Гомогенный обозначает однородный. Гомогенный коммерческий линолеум – это материал состоящий из ПВХ и наполнителя. Сверху часто наносят дополнительный защитный слой из полиуретана.

Рис. 1.3 Гомогенный коммерческий линолеум

Основные свойства коммерческого гомогенного линолеума – это высокие прочностные и стойкие к износу характеристики, засчет однородного строения даже при не равномерном износе рисунок линолеума останется одинаковым. При правильном уходе данный вид линолеума может служить более 20 лет. Коммерческий гомогенный линолеум имеет однотипные цвета, но зато благодаря этому из него можно выкладывать логотипы и цветовые композиции, благодаря ему возможности дизайнеров существенно расширились.

Коммерческий гомогенный линолеум часто имеет дополнительные свойства благодаря добавлению в него различных добавок: антибактериальные, токопроводящие, токорассеивающие. Применяется коммерческий гомогенный линолеум как и коммерческий гетерогенный линолеум во всех местах с повышенной проходимостью, а также в соответствии с дополнительными свойствами в больницах, поликлиниках, различных лабораториях, где не должно накапливаться статическое электричество или имеются повышенные требования к санитарному состоянию.

Процесс производства линолеума содержит следующие этапы:

1. На первом этапе стеклохолст пропитывают тщательно отфильтрованной ПВХ-пастой, основная задача это заполнить все имеющиеся поры. Очень важное значение на этой стадии имеет плотность стекловолокна. Высокая плотность делает возможным наиболее качественную и ровную пропитку, это связано с уменьшением размером пор и паста не вытекает из них.
2. Далее на подготовленную основу (пропитанный стеклохолст) с наружной стороны наносят холстовый (грунтовочный) слой ПВХ.
3. Третий этап на полученный грунтовочный слой накладывается лицевой слой.
4. На лицевой слой при помощи печатных цилиндров наносится рисунок. От длины окружности цилиндров зависит частота повтора рисунка, стандартные размеры от одного до полутора метров.
5. Полученный рисунок защищают с помощью нанесения слоя из чистого прозрачного ПВХ, обладающего высокой износостойкостью. Стоимость этого слоя достаточно сильно влияет на цену конечного изделия. Основные толщины данного слоя составляют 0,15-0,2 мм.
6. Следующий этап это термообработка линолеума. В печи происходит процесс вспенивания холстового слоя ПВХ, так же возможно получить структуру (рельеф) поверхности линолеума добавив специальные вещества в краску, которые расширятся при нагревании. Еще одним важным процессом термообработки является выпаривание пластификаторов. Без этого на поверхности линолеума через некоторое время выступила бы жирная пленка, могли бы потускнеть краски и проявиться коричневые пятна.
7. Завершающим этапом в производстве линолеума является накатка подложки в виде ПВХ-пасты на отдельной линии, после чего еще раз линолеум проходит через печь, для затвердевание нанесенной пасты.

Оборудование для данной технологии производства линолеума, к сожалению в России не производят, среди западных компаний можно выделить германские фирмы ГЕРБЕРТ ОЛЬБРИХ (Herbert Olbrich), Рамеш (Ramisch), голландскую фирму Сторк (Stork) и т.д.. Стоимость линии целиком колеблется от 5 до 20 млн. евро. Сырье для производства линолеума применяется следующие: эмульсионный и микросуспензионный ПВХ, стеклохолст, наполнители (молотый тальк, и гидрофобный мел), пластификаторы (диоктилфталат, бутилбензилфталат), бариево-кадмиевый стабилизатор, вспениватель (азодикарбонамид), активатор (оксид цинка), печатные краски.

II СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И ИХ ВЫБОР