Породы древесины
Прочность
на изгиб,
МПа
Породы древесины
Прочность
на изгиб,
МПа
Кора в производстве плит играет отрицательную роль, так как она по физико-механическим свойствам и химическому составу резко отличается от древесины. Содержание коры в древесных породах: сосна 11-20%, ель 7-17%, береза 17-18%, осина 15-17%, ольха 8-9%. Кора имеет более низкие физико-механические свойства, поэтому наличие в плитах коры снижает их прочность от 3 до 20%. Плиты из шпона-рванины имеют прочность на 25-30% ниже, чем из цельной древесины.
Гниль при переработке древесины в стружки превращается в пыль и также отрицательно сказывается на качестве плит, так как при проклеивании поглощает значительное количество связующего, сокращая тем самым общее его содержание в кондиционной части стружечной массы.
Подготовка сырья к измельчению
Подготовка сырья к измельчению включает в себя следующие операции: хранение сырья, разделку, отделение металлических включений от древесины, гидротермическую обработку и окорку сырья.
Хранение сырья . Дровяная древесина хранится в штабелях.
Отходы других производств доставляются в виде щепы и хранятся в открытых кучах или бункерах.
Срок хранения щепы не должен превышать 1-3 месяцев, особенно в летний период, так как может произойти самовозгорание щепы.
Как уже отмечалось, имеется предпочтительный ряд пород древесины, наиболее подходящих для производства плит. Древесину других пород следует использовать в определенном соотношении с древесиной, обеспечивающей высокое качество плит. Поэтому древесину, поступающую в производство, рекомендуется сортировать, чем достигается наилучший постоянный породный состав древесных частиц. Для наружных слоев рекомендуется в первую очередь применять древесину хвойных и мягких лиственных пород.
Гидротермическая обработка и окоркакруглого сырья . Эти операции обычно не производятся, хотя выполнение этих операций повышает качество плит. Зимой древесину отогревают, а летом – увлажняют. При переработке древесины влажностью выше 40% повышается качество поверхности древесных частиц, уменьшается количество пыли и мощность на резание. Окорку, учитывая различную форму и размеры сырья, можно производить методом трения в корообдирочных барабанах (рис.54) Барабан 1 представляют собой цилиндр длиной 3 – 20,5м с задвижкой 3. Внутри барабана имеются окорочные балки 8. Во время вращения барабана чураки древесины 9 ударяются о балки 8, и друг о друга. Барабан установлен на роликах 4 и приводится в движение через кинематическую цепочку: электродвигатель 7, редуктор 6, шестерню 5, венцовую шестерню 2.
Потери при окорке составляют до 5% от окоряемого сырья.
Разделка сырья. Переработка крупномерного сырья в щепу и стружку на некоторых видах оборудования требует предварительной разделки его по длине, которая производится на круглопильных станках.
Рис. 54. Корообдирочный барабан
Требуемая точность разделки невысока, поэтому для выполнения этой операции применяют многопильные станки ДЦ-10, обеспечивающие высокую производительность процесса – до 40 м3/ч (рис.55).
Поперечная подача сырья в станок производится цепным конвейером 3 с упорами со скоростью 6 м/мин. Сырье выравнивается одним торцом посредством роликового конвейера 7 и разделывается в процессе перемещения шестью круглыми пилами 9 диаметром 1250 мм. На станке перерабатывается сырье длиной 2 – 6,5 м и диаметром 80 – 400 мм. Длина получаемых мерных отрезков 1000 мм. Производительность такого станка, м3/ч, определяются по формуле
, (55)
где u – скорость подачи сырья, м/мин;
V – средний объем сырья, м3 (в среднем V = 0,12 м3 при длине бревен
l = 4м и диаметре d = 180 мм);
K 1 – коэффициент использования рабочего времени (K1 = 0,8…0,9);
K 2 – коэффициент загрузки конвейера (K2=0,7…0,8);
t=960 мм – шаг между упорами конвейера.
Для разделки крупномерного и неправильной формы сырья, можно применять круглопильные балансирные станки АЦ – 2, АПЗ и др.
При подаче бревен на разделку в пучках их раскатка и поштучная выдача на станок ДЦ – 10 производится в разобщителе Д3Ц-10А.
Рис. 55. Кинематическая схема многопильного станка ДЦ – 10:
1 – электродвигатель привода вала цепного конвейера; 2 – редуктор; 3 – ведущий вал;
4 – тормоз; 5 – вал привода рольганга; 6 – ведомый вал; 7 – торцевыравнивающий рольганг; 8 – электродвигатель привода рольганга; 9 – дисковые пилы;
10 - электродвигатели привода пил
Отрезки бревен большого диаметра, которые не могут быть переработаны, раскалываются на поленья на дровокольных станках (рис.56).
Рис. 56. Схема дровокольного станка КЦ-7
Отрезок бревна 2 упором 1 цепным или гидравлическим приводом надвигается на раскалывающий колун 3 со скоростью до 0,55 м/с. Станки КЦ-7, КЦ-6М оборудованы цепным приводом упора, станки КГ-7, КГ-10 - гидравлическим. На станке КЦ-7 бревна раскалываются на две части. На станке КЦ-6М колун в виде крестовины раскалывает бревна на четыре части. Станки КЦ-7 и КЦ-6М перерабатывают сырье длиной соответственно до 1250 и 1330 мм, диаметром до 600 и 700 мм, производительность их 18 и 30 м3/ч.
Подготовка щепы состоит в удалении металлических включений, камней, песка, и др., что предотвращает поломку режущего инструмента и оборудования для изготовления древесных частиц.
Удаление металлических вкраплений. Металлические предметы извлекаются из массы щепы с помощью электромагнитных шкивов, (рис. 57), которые устанавливают вместо приводных барабанов ленточных конвейеров.
Рис. 57 Схема электромагнитного шкива
Щепа транспортируется конвейером со скоростью 1,25 – 2 м/с ссыпается в бункер, а ферромагнитные предметы притягиваются шкивом к ленте и холостой ее ветвью, прилегающей к поверхности шкива, выносятся из зоны загрузки щепы и сбрасываются за пределами действия электромагнитного поля шкива. Металлические предметы из щепы и других древесных частиц извлекаются также с помощью магнитных сепараторов, представляющих собой электромагниты постоянного тока с полюсными наконечниками, они подвешиваются на высоте 160 – 180 мм от ленты конвейера.
Для удаления из щепы тяжелых предметов, в том числе металлических, а также различного рода загрязнений щепу моют. Для этого она поступает в бункер моечной установки, захватывается вращающимся в бункере барабаном с лопастями и погружается в воду. Щепа всплывает и уносится потоком воды, а тяжелые включения оседают на дно бункера машины.
Дата: 2019-02-02, просмотров: 257.
