Производство древесностружечных плит представляет собой процесс, в котором предмет обработки (щепа, стружка) непрерывно перемещается от одной операции к другой. В этих условиях средства транспорта в большей степени определяют стабильность технологичного процесса, влияют на производительность и экономичность производства. Для транспортирования щепы и стружки применяют главным образом ленточные, скребковые и винтовые конвейеры, а также пневматические устройства.

Ленточные конвейеры наиболее просты по устройству и в эксплуатации, экономичны, надежны, но могут работать только в горизонтальном или слабонаклонном (до 20-30)⁰ положении.

Скребковые конвейеры могут работать при большем наклоне, чем ленточные, а конвейеры с закрепленными скребками (черпаками) обеспечивают любое, вплоть до вертикального, перемещение сыпучего материала. Преимуществом конвейеров этого типа является также возможность загрузки и разгрузки материала в любом месте конвейера. При транспортировании стружки на этом конвейере происходит некоторое измельчение частиц.

Винтовые конвейеры часто используют для дозирования щепы и стружки. Они могут работать в горизонтальном, наклонном и вертикальном положениях.

Пневматические устройства широко применяют в цехах ДСтП. Но следует иметь в виду их недостатки. Они расходуют в 2-3 раза больше электроэнергии, создают сквозняки и шум в помещении, при отделении транспортируемого материала происходит частично выброс пыли в окружающую среду.

Хранение древесных частиц

Прием измельченной древесины от станков, создание необходимых технологических запасов перед последующим оборудованием, выравнивание влажности частиц, полученных от различных станков, представляет сложную задачу. Ее решение требует создания специального механизированного, автоматически управляемого оборудования, к которому относятся бункера.

Бункера состоят из собственно бункеров и дозаторов. Бункера представляют собой емкости чаще всего в форме усеченного конуса, в которые свободно через верхний люк засыпается стружка. Там она равномерно распределяется по объему бункера потолочными конвейерами с вилками или скребками.

Вертикальные бункера (рис. 64) оборудуют внутри также ворошителями, к ним относятся наклонные винтовые конвейеры, роторы с лопастями. Ворошение в бункерах с большой площадью дна выполняют вращающиеся по дну винтовые конвейеры.

Рис. 64 Схемы вертикальных бункеров для щепы и стружки:

а-модели ДБО-300 и ДБО-150; б-ДБО-60; в – ДБОП-60;

1-корпус (емкость); 2-привод винтового конвейера; 3-винтовой конвейер выгрузочный; 4-привод планшайбы; 5-планшайба с рычажным механизмом; 6-конус;

7 – разравнивающий механизм; 8 – противовзрывные клапаны; 9 - ротор

Горизонтальные бункера (рис.65), очень распространенные, но в настоящее время из-за недостаточной их вместимости и большой занимаемой площади, заменяются вертикальными бункерами, так как достаточных межоперационных запасов они создать не могут.

Бункера, как правило, работают в наладочном и эксплуатационном режимах. В положении «наладка» отдельные механизмы бункера управля-

ются кнопками с пульта управления, а в автоматическом режиме механизмы включаются автоматически в заданной последовательности.

Рис. 65. Схема горизонтального бункера:

1-распределительные скребковые конвейеры; 2 – бункер; 3-камера-дозатор;

 4-разравнивающий валец; 5-наклонный (питательный) конвейер;

6-промежуточный конвейер; 7-донный конвейер.

Контрольные вопросы:

1. Какое сырье используется для производства ДСТП по составу, породам древесины?

2. Влияние древесной коры и гнили на свойства ДСТП.

3. Обосновать необходимость проведения операций хранения древесного сырья, его гидротермической обработки и окорки.

4. Как производится подготовка крупномерного сырья и щепы для их измельчения в стружку?

5. Перечислить способы переработки сырья в стружку, дать их характеристику.

6. По каким параметрам характеризуют древесные частицы?

7. Оборудование для изготовления щепы.

8. Принципиальные схемы резания древесины для получения стружки?

9. Оборудование для изготовления стружки.

10. Проанализировать и дать оценку оборудованию в зависимости от качества изготовляемой стружки, его производительности и экономической целесообразности.

11. Необходимость дополнительного измельчения древесных частиц? Характеристика дополнительного оборудования?

12. Перечислить и дать характеристику средств транспортировки древесных частиц.

13. На каких участках технологии наиболее приемлемы те или иные транспортные средства? Обосновать.

14. Оборудование для хранения древесных частиц.