К основным показателям, характеризующим работу предприятия, относятся: режим работы предприятия, выпуск продукции в кубических метрах и рублях, полезный выход продукции из сырья, средний коэффициент сортности продукции, производительность основного оборудования, численность персонала, общий фонд заработной платы, себестоимость продукции и др.

Для оценки работы предприятий используют также удельные показатели, средние значения которых приведены ниже: расход сырья на 1 м³ фанеры, м³: березового 2,4; хвойного 2,75; расход клея, считая на сухое вещество, кг/ м³: белкового при горячем склеивании 11 – 15, при холодном – 27 – 35; карбамидоформальдегидного при горячем склеивании 49 – 54, при холодном – 55 – 70; фенолоформальдегидного при горячем склеивании 32 – 35, при холодном – 55 – 70; расход тепловой энергии 6,5ГДж/ м³; расход электроэнергии 142 кВт/ч на м³; выработка фанеры на одного работника в год 59,6 м³; средняя технологическая трудоемкость изготовления 1 м³ – 17,69 чел/ч; электровооруженность труда одного рабочего 9,1 тыс. кВт/ч.

Расход сырья на 1 м³ фанеры зависит от ее размеров и качества, породы древесины, размерных и качественных характеристик сырья, хранения его на складах завода, степени использования сырья на различных стадиях технологического процесса – разделке кряжей на чураки, лущении и сушке шпона, склеивании шпона и т. д.

Для контроля за расходом сырья на отдельных стадиях технологического процесса используется система следующих показателей, м³: расход сырья на 1 м³ сырого шпона1,65 – 1,73; расход сырого шпона на 1 м³ сухого шпона 1,075 – 1,098; расход сырья на 1 м³сухого шпона1,81 – 1,98; расход сухого шпона на 1 м³ фанеры 1,25 – 1,38; расход сырья на 1 м³ фанеры 2,28 – 2,48.

Один из показателей, характеризующих качественную сторону работы завода, – качественный выход сырья. Он зависит от сортового выхода фанеры, являющегося функцией сортового выхода шпона, вида и размеров изготавливаемой продукции. Качественный выход шпона зависит в первую очередь от качества сырья и способа хранения последнего на складах предприятия. Ухудшение сортового выхода фанеры может быть следствием нарушения технологической дисциплины на отдельных этапах производства, что приводит к увеличению перепадов сортности. Величина этих перепадов 5 – 20%.

Расход клея на изготовление 1 м³ продукции зависит от вида клея, размеров фанеры, ее слойности и способа склеивания. Расход тепловой энергии на изготовление 1 м³ фанеры зависит от вида сушильных устройств, применяемых для сушки шпона, способа тепловой обработки чураков, способа склеивания шпона, вида выпускаемой продукции и т.д. Расход электроэнергии на 1 м³ изготовляемой фанеры зависит главным образом от ее вида.

Среднесменная производительность оборудования дается обычно для главных его видов, к числу которых относятся лущильные станки, сушилки для шпона и клеильные прессы.

 Весьма важный показатель – себестоимость изготовления 1 м³ готовой продукции, комплексно характеризующая ее материалоемкость и трудоемкость. Анализ этих данных поможет отыскать правильные пути дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Для улучшения технико-экономических показателей производства фанеры необходимо: совершенствовать структуру выпускаемой продукции; расширять использование хвойной древесины, в том числе лиственницы; совершенствовать методы хранения сырья и его использование; максимально механизировать работы на складе сырья; ребросклеивать кусковой шпон; механизировать работы по сортированию сухого шпона; повышать сортность фанеры и увеличивать объем работ по облагораживанию фанеры низших сортов; внедрять полуавтоматические и автоматические линии на всех участках производства фанеры.

Контрольные вопросы

1. Охарактеризовать баланс древесины при изготовлении фанеры.

2. Способы увеличения объема фанеры.

3. Основные составляющие себестоимости производства фанеры.

4. Пути снижения затрат на производство фанеры.