Смеси классифицируют по признакам, характеризующим их назначение, физическое состояние, состав и св-ва.По назначению: формовочные и стержневые. Стержневые смеси отличаются от формовочных газопроницаемостью, прочностью и другими свойствами. Например, стержневая смесь должна иметь более высокую газопроницаемость, большую прочность и податливость, чем формовочная, так как стержни, установленные в литейной форме, подвергаются более сильному тепловому и динамическому воздействию металла, чем форма. Формовочные смеси, в свою очередь, делятся на единые, облицовочные и наполнительные. Облицовочную смесь применяют только для облицовки рабочей поверхности формы. При изготовлении формы поверхность модели покрывают слоем этой смеси толщеной 20-40 мм, остальной объем опоки заполняют наполнительной смесью Наполнительная смесь представляет собой отработанную (бывшую в употреблении) смесь; по прочности она уступает облицовочным смесям, но имеет лучшую газопроницаемость Единую смесь применяют обычно для мелких отливок при машинной формовке. Она имеет свойства средние между свойствами облицовочных и наполнительных смесей. Единая и облицовочные смеси должны иметь достаточную прочность обеспечивающую сопротивление формы давлению металла при заливке. При применении облицовочной смеси значительно сокращается расход свежих формовочных материалов и добавок на тонну годных отливок. Однако применение облицовочной смеси усложняет технологию и механизацию изготовления формы.

По природе огнеупорной основы смеси разделяют на кремнеземистые, цирконовые и др. Наибольшее распространение получили кремнеземистые смеси, у которых в качестве огнеупорной основы используют кварцевые формовочные пески. Смеси с иной огнеупорной основой применяют, главным образом, в целях предупреждения пригарообразования на массивных стальных и чугунных отливках. В природе встречаются пески, содержащие такое количество глины, что после увлажнения и перемешивания их можно применять в качестве формовочной смеси. Такие смеси называют естественными. Эти смеси имеют пониженную газопроницаемость и огнеупорность. Синтетические смеси - это смеси, в которые глину вводят в виде самостоятельной добавки. Пески в таких смесях используют либо высокосортные природные, либо обогащенные. По роду заливаемого металла различают смеси для стального, чугунного и цветного литья. Смеси для стального литья изготавливают из наиболее кондиционных формовочных материалов, обеспечивающих высокую огнеупорность, газопроницаемость и другие высокие формам и стержням, т.к. температурное, воздействие металла на форму в этом случае наиболее высокое (температура металла при заливке более 1500°С). Смеси для чугунного литья изготавливают из менее кондиционных формовочных материалов, так как температура металла при заливке формы в этом случае ниже (1350 -1400 С). Смеси для цветного литья из изготавливают из материалов, к которым не предъявляются высокие требования по огнеупорности и газопроницаемости, так как температура металла при заливке значительно ниже, чем при стальном пли чугунном литые Например, при разливке сплавов на основе меди температура металла не превышает 1200°С, а сплавов на основе алюминия и магния - 780 °С. По физическому состоянию формы перед заливкой различают смеси для формовки "по- сухому" и "пo-сырому". По физическому состоянию свежеприготовленные смеси, т.е. по состоянию до начала процесса отверждения, делятся на сыпучие, пластичные и жидкие. Сыпучие смеси применяются при производстве оболочковых (корковых) форм, а также при изготовлении отливок по газифицированным моделям из пенополистирола. В исходном состоянии они не обладают связностью зерен песка, способны к самопроизвольному воспроизведению контура модели под действием собственной силы тяжести. Связующие пленки в смесях появляются при тепловой обработке за счет расплавления порошкообразного связующего (пульвербакелит- и др.). Смесь упрочняется непосредственно на нагретой модельной плите в результате необратимых физико-химических процессов. После твердения форма теряет способность к пластическим деформациям, что улучшает ее транспортабельность. Сыпучие смеси при литье по газифицированным (выжигаемым расплавом) моделям не содержат связующего Сохранение контуров полости формы обеспечивается вначале самой моделью, а при ее постепенном выжигании заливаемым расплавом за счет давления газов, фильтрующихся через смесь из зазора между моделью и поступающим расплавом. Образование формы при использовании жидких смесей происходит путем заливки смеси в опоку (на модель) или окунанием модельного блока в смесь. Упрочнение смесей с их переходом в твердое состояние осуществляется за счет протекания процессов удаления жидкой фазы (воды, спирта и др.) с образованием твердых пленок и химического отверждения связующего между зернами песка. Перевод смесей в жидкое состояние достигается введением в их состав пенообразователей. Пузырьки пены уменьшают силы трения между отдельными зернами огнеупорных наполнителей, в результате чего смесь приобретает способность течь. Применяются такие смеси для "наливной" формовки в опоках и в качестве керамических суспензий для форм при литье по выплавляемым моделям. Пластичные смеси занимают промежуточное положение между сыпучими и жидкими. Они обладают хорошей формуемостью под действием внешней нагрузки при уплотнении. Для придания пластичности в такие смеси вводят воду, жидкие и набухающие связующие материалы и специальные добавки, которые образуют на поверхности зерен огнеупорного материала-наполнителя клейкие пленки. Последние, выполняя функции плоскостей скольжения, облегчают процеcc уплотнения смесей. Кроме того, они связывают частицы смеси, что способствует повышению ее прочности. По способу отверждения форм и стержней смеси делятся; на смеси воздушного, теплового, горячего, химического твердения и самозатвердевающие смеси. При указании формовочной смеси следует различать ее основу и связующие материалы. Из учета этого признака классификации вытекают дополнительные термины, входящие в комплексное название основных типов смесей; "песчано-глинистая", "песчано-цементная", "песчано-смоляная.

Требования к формовочным и стержневым смесям, используемым на автоматических формовочных линиях.

Единая смесь — это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной

формовке и на автоматических линиях в серийном и массовом производствах. Единые смеси приготовляют из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспечить их долговечность. В смесь при переработке каждый раз вводится значительное количество освежающих материалов для поддержания прочности и газопроницаемости смеси в заданных пределах.

Единые формовочные смеси состоят из 95—85% оборотной смеси и 5—15% свежих формовочных материалов. Единые и облицовочные смеси в сыром состоянии имеют предел прочности на сжатие 0,3—0,8 кгс/см2, а после сушки— 1—2 кгс/см2, газопроницаемость смесей 60—120 ед.