Підбирача-1, двигун-2, кабіна-3, бункер-4, копичник-5 (або подрібнювач), ходова система-6, транспортуючі робочі органи-7, органи управління і контролю (знаходяться в кабіні).

Технологічний процес роботи комбайна ДОН-1500

При русі комбайна по полю граблини| 2, мотовила 1 входять в хлібну масу, відокремлюють|відділяють| її і підводять до ріжучого апарату 32 .Ріжучий апарат зрізає стебла|стеблини| і за допомогою мотовила вони потрапляють|надходять| до шнека жниварки 3. Шнек звужує потік стебел|стеблин| і направляє|спрямовує,скеровує| їх до бітеру |4, а бітер| до транспортера 6 похилої камери 5, Транспортер подає хлібну масу до молотильного барабану 8, який обертаючись, завдає удару по стеблах і протягує їх|простягає| після по підбарабанню| 7. В результаті обмолоту дрібна|мілка| зернова суміш (70-80%) проникає|пробуджується| крізь грати підбарабання| 7 на транспортну дошку очищення 29, а грубий зерновий ворох|ворох,купа| відбійним бітером| 11 подається на соломотряс| 13 ,клавіші соломотряса| перетрушують солому відокремлюючи зерно, яке проникає|пробуджується| крізь жалюзі клавіші і по дну клавіші сходить на транспортуючу дошку очищення 29 .Солома прямує до копичника 15 (або в подрібнювач) .Транспортна дошка 29 подає зерно на верхнє решето 22 очищення. Зерно проникає|пробуджується| крізь жалюзі верхнього 22 і нижнього 23 решіт в зерновий шнек 24, а потім подається елеватором в бункер 12 . Недомолочені колоски з верхнього решета 22 потрапляють|надходять| в колосовий шнек 21 і елеватором 25 подаються до домолочувального пристрою|устрою| 27 . Домолочене зерно шнеком 26 транспортується на верхнє решето для подальшого очищення

. Ріжучий апарат жатки комбайна ДОН-1500

Ріжучий апаратможе бути сигментно-пальцьовий (а) для прямостоячих хлібів, без пальцьовий |(б) для скошування полеглих і засмічених хлібів. Апарат нормального різання однопробіжний| t=t₀=76,2 мм S=88 мм, де: t- крок ріжучої частини,|частки| t₀- крок протиріжучої частини|частки|, S- хід ножа. Складається з пальців-1, сигментів|-2, пальцьового бруса-3, спинки ножа-4, притиску-5, регулювальних прокладок|прокладень|-6.

Типи молотильних апаратів.

Молотильний апарат призначений для виділення зерна з|із| колосів. Молотильний апарат може бути: штифтовий, бильний, роторний. Складається з барабана-1, деки (підбарабання) -2, штифти деки і барабана -3;4), бичі-5.

Зернозбиральні комбайни закордонних фірм.

Комбайн фірми «Class» «командор» в класичній схемі однобарабанний. Відмінність|відзнака|: роторний соломотряс| (8 роторів і під кожним дека). Покращує сепарацію зерна.

«Домінатор» класичної схеми однобарабанний з|із| клавішним соломотрясом|. Система копіювання поля «автоконтур». Регулювання висоти зрізу і тиску|тиснення|. Реверс ножа. Над соломотрясом| интесифікаторы|. Регулювання повітряного потоку за допомогою електричної системи. При збиранні полеглих хлібів встановлюється плаваючий, ріжучий апарат. Регулювання зазорів між барабаном і декою – за допомогою гідросистеми комбайна з|із| кабіни. |із| На ходовій частині встановленний|частка| об'ємний гідропривід.

“Massey Fergusson» класичної схеми двобарабанний з|із| проміжним битером|. Передбачає установку здвоєних коліс, що дає можливість|спроможність| працювати на вологих|вогких| грунтах. Має домолочувальний пристрій|устрій|. Перший барабан бильний|, другий зубровий.

Комбайн Case «Axial-Flow» роторний з|із| подовжнім розташуванням ротора, соломотряса| немає. Хлібна маса обмолочується в ході багаторазового|багаторазового|ь обертання навколо|навкруг,довкола| ротора. Вентилятор очищення дає великі об'єми|обсяги| повітря через трисекційні грати.

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 5

Тема: Машини для післязбирального доробітку зерна.

Способи очищення і сортування зерна.

По аеродинамічним властивостям. Тобто, по здатності|здібності| частинок|часток,часточок| переміщатися під впливом повітряного потоку. Повітряний потік створюється вентилятором нагнітальними або всмоктуючим. Швидкість повітряного потоку повинна бути менше критичної швидкості зерна, яка визначається на парусному класифікаторі РПК-30|.

2.За розмірами: розділення|поділ| насіння по товщині відбувається|походить| на решетах з|із| прямокутними отворами. Розділення|поділи| насіння по ширині відбуваються|походять| на решетах з|із| круглими отворами. Розділення|поділи| насіння по довжині відбувається|походить| в триєрних| циліндрах. Ляльковий (кукольний) трієрний| циліндр служать для відокремлення|відокремлення| коротких домішок|нечистот|; овсюжний| триернєй| циліндр відокремлює|відділяє| довгі домішки|нечистоти| .

Схема роботи машини СМ-4.

Насіннєочисна машина СМ-4 призначена для первинного очищення і сортування насіння зернових, зернобобових|, олійних і інших культур. Продуктивність машини 4т/год. Привід робочих органів від двох електродвигунів. Машина самопересувна. Процес роботи: При русі машини уздовж|вздовж,уподовж| зернового бурту завантажувальний транспортер 1 подає зерновий матеріал а приймальний|усиновлений| ківш 2. Шнек 3 розподіляє зерно по ширині робочої частини машини і подає його в канал першої аспірації, де висхідний потік повітря створюваний вентилятором 7, продуває падаючий на решітний| стан матеріал і відносить легкі домішки|нечистоти|. Вони осідають у відстійній камері 6 першої аспірації. Зерно поступає|надходить| на решето Б1, де ділиться на дві частини|частки|: одна частина|частка| сходить на решето Б2 (схід), а друга частина|частка| переходить на решето В (прохід). Решето Б2 відокремлює|відділяє| крупні|великі| домішки |нечистоти|(вихід III). Підсівне решето В видділяє дрібні|мілкі| домішки|нечистоти| (вихід 1), а зерно йде сходом на решето Г, де з'єднується із|із| зерном що пройшло|минув,сплив| крізь решето Б2. Крізь отвори решета Г, проходить|минає,спливає| подрібнюване зерно на вихід II, схід з решета Г потрапляє|попадає| в канал другої аспірації, де потік повітря відносить у відстійну камеру 8 щупле зерно. Шнек чистого зерна подає зерно на першу гілку норії 9, а потім в ляльковий трієрний| циліндр 10 , де короткі домішки|нечистоти| потрапляють|попадають| з|із| комірок трієра|чарунок,вічок,комірок| в жолоб і шнеком виводиться на II вихід. Зерно з|із| довгими домішками|нечистотами| поступає|надходить| в овсюжний| трієрний| циліндр 11. Зерно потрапляє|надходить| в жолоб і шнеком подається на другу гілку норії, а довгі домішки|нечистоти| сходять по дну циліндра на вихід IV.

Агротехнічні вимоги до сушіння зерна.

Сушіння призначена видалення|віддалення| зайвої|надмірної| вологи і підвищення стійкості зерна до зберігання, при цьому повинна зберегтись схожість зерна і енергія росту. Вологість|вогкість| зерна при зберіганні повинна бути 14%. Насіння не слід нагрівати вище 48^0. Нерівномірність нагріву не повинна перевищувати 3⁰-4⁰. Температура теплоносія не повинна перевищувати 160⁰. Допустима нерівномірність сушіння ±1%. Після|потім| сушіння зерно потрібно охолодити до температури атмосферного повітря не більше 10⁰-15⁰.

Способи сушіння.

Конвективний - (сушіння гарячим повітрям). Кондуктівний (контактний ) - сушіння від нагрітої поверхности. Радіаційний - (нагрів тепловими променями (сонячними)), але без безпосереднього контакту з матеріалом. Електричний (СВЧ – струм високої частоти) .Матеріал поміщають в полі СВЧ, де його молекули приводяться|призводяться,наводяться| в рух, що в свою чергу викликає|спричиняє| тертя частинок|часток,часточок| і виділення тепла. Сублімативний (у глибокому вакуумі). При цьому температура матеріалу знижується, волога у вигляді кристалів льоду|криги| виходить на поверхню. Потім підводять тепло і лід|крига| випаровується, матеріал зневоднюється, але|та| молекулярна система зберігається. Сорбційний (змішуванням з|із| вологопоглиначем CaCl,опилки) Центрифугування ( відділення вологи під дією відцентрової сили ). Пресувание.