Проектирование операции для рассматриваемого ваттметра производим на основании составления маршрутного техпроцесса производства. Проектирование операций включает в себя:

- составление чертежей операционных эскизов для монтажно-сборочных операций;

- описание содержания заданных операций в виде перечня переходов в опре-деленной последовательности;

- составление комплектовочных карт для заданных операций;

- выбор параметров режимов работы технологического оборудования;

- выбор приспособлений, технологического оснащения и инструментов;

- технологическое нормирование;

- задание на разработку специальной оснастки (при необходимости).

Согласно ГОСТ 3.1118-82 описания операций заносятся в операционную карту. Для трех операций, заданных руководителем, (ручная установка микросхем, установка индикатора и резистора, монтаж проводников) производим составление описания переходов, операционные эскизов и комплектовочных карт.

Таким образом, в ходе проектирования операций технологического процесса были разработан частичный комплект технологической документации: операционные карты для всех операций ТП с попереходной расшифровкой заданных операций, составлены операционные эскизы и комплектовочные карты для заданных операций. Вся технологическая документация была оформлена на бланках в соответствии с ГОСТ 3.1105-84, и будет подшита к пояснительной записке к курсовому проекту.

8. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Нормирование технологического процесса для рассматриваемого ваттметра производим для наиболее трудоемкой операции – это "110 Установка индикатора и переменного резистора". Необходимостью данного нормирования является оптимизация технологического процесса изготовления изделия на производстве, а также возможность обоснования программы выпуска.

Как было выше установлено предполагаемая программа выпуска изделий 50000 шт. в год, 125 рабочих дней в одну рабочую смену (8 часов) по 400 изделий.

Нормирование технологического процесса производим по методике [3]:

 (8.1)

где - основное время операции для одного изделия, с;

- время, затраченное на -ый переход для сменной партии изделий, с;

- количество изделий за смену.

Штучное время на одно изделие из партии рассчитываем по формуле:

 (8.2)

где  - дополнительное время, с;

 - время обслуживания оборудования, с;

 - время отдыха, с.

Дополнительное время для выполнения операций рассчитываем по формуле:

 (8.3)

где К – процентный коэффициент (К=10 ¸ 25 %).

Сумму основного и дополнительного времени называют операционным .

Значение времени обслуживания и отдыха составляют определенную часть от операционного времени, и вычисляется как:

 (8.4)

Штучно-калькуляционное время же для изделия рассчитывается по формуле:

 (8.5)

где  - время подготовки к работе.

Для более наглядного проведения расчета распишем операцию по переходам:

1) Установить панель в вертикальное положение – 3с.

2) Установить и зафиксировать индикатор, согласно операционного эскиза – 5с.

3) Извлечь из тары шайбы и установить согласно операционного эскиза – 4с.

4) Извлечь из тары гайки и наживить согласно операционного эскиза – 6с.

5) Затянуть поочередно гайки с усилием 2.5Н - 7с.

6) Стопорить гайки краской - 5с.

7) Извлечь из тары резистор и установить согласно операционного эскиза – 20с.

8) Извлечь из тары ручку и установить согласно операционного эскиза – 10с.

По формуле (8.1) рассчитываем основное время операции для изделия:

.

По формуле (8.3) рассчитываем дополнительное время операции и операционное время:

По формуле (8.4) находим значение времени обслуживания и отдыха:

Зная все составляющие, рассчитываем штучное время для одного изделия партии по формуле (8.2):

Далее находим штучно-калькуляционное время для изделия и изделий за время по формуле (8.5):

Так как фонд сменного рабочего времени составляет приблизительно 29376с, то избранная программа выпуска является экономически не обоснованной, т.е. производство такой партии продукции возможно лишь при: разделении операции на большее количество рабочих мест, либо введением многосменного рабочего дня.