Расчет двоичных кодов для цифровых компараторов
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

В схемах частотного дискриминатора и полосового фильтра применены цифровые компараторы. Они сравнивают значение кода измеренной частоты с опорными кодами соответствующими переходной частоте и границам полосы пропускания.

Процедура вычисления опорного кода описывается формулой (3.1):

 

Кх = BIN ( Тх / Ткв ) (3.1)

 

где - Кх – искомый код опорной частоты;

BIN – операция преобразования в двоичный код;

Тх – период опорной частоты;

Ткв – период кварцевой частоты ( 1600 кГц ).

Переходная частота поддерживается постоянной и равной 30 кГц. Таким образом получается код переходной частоты : 00110101. Т.к. на компараторы подаются только старшие 4 разряда, то код подаваемый на компаратор выглядит так : 0011.

Верхняя частота полосы пропускания постоянна и равна 36 кГц. Код верхней границы полосы следующий : 0101100 , и следовательно на компаратор подается код 0010.

Нижняя частота полосы пропускания постоянна и равна 24 кГц. Код нижней границы полосы таков : 01000010 , значит на компаратор подается следующий код 0100.

 



Расчет надежности блока

 

Важной характеристикой любого устройства является его надежность. Надежность устройства принято оценивать по среднему времени исправной работы. Среднее время исправной работы вычисляется по формуле (3.2.1) :

 

Т = 1 / Λс (3.2.1)

 

где Т – среднее время исправной работы;

Λс – интенсивность отказов всей системы.

Интенсивность отказов всей системы зависит от интенсивности отказов каждого её элемента и вычисляется по формуле (3.2.2) :

 

Λс = ∑ λi (3.2.2)

 

где λi – интенсивность отказов i-го элемента.

Интенсивность отказов каждого из элементов системы приведена в таблице 3.2 .

 

Таблица 3.2

Наименование элемента Λо 1/млн ч N, шт Кэкспл Кслож Λi 1/млн ч N×Λi
Резистор С2-33   5     0,007 0,035
Конденсатор К50-29   1     0,13 0,13
Пайка   304     0,01 3,04
Микросхемы            
564ЛА7 0,017 1 2,5 1,49 0,063 0,063
564ТМ2 0,017 1 2,5 1,87 0,079 0,079
564ИЕ10 0,017 3 2,5 1,87 0,079 0,237
564ИЕ11 0,017 5 2,5 1,87 0,079 0,395
564ЛП2 0,017 1 2,5 1,49 0,063 0,063
564ИП2 0,017 1 2,5 1,87 0,079 0,079
564КП1 0,017 1 2,5 1,87 0,079 0,079
564ЛП13 0,017 1 2,5 1,87 0,079 0,079
564ЛС2 0,18 1 2,5 1,49 0,063 0,063
572ПА1А 0,023 1 2,5 2,8 0,161 0,161
597СА3 0,086 1 2,5 2 0,43 0,43

 

Таким образом, интенсивность отказов системы Λс = 23,775 1/млн ч

Соответственно среднее время безотказной работы Т = 42060 ч

 


4 Краткое описание особенностей технологического процесса сборки, монтажа

 

Процесс сборки проектируемого изделия имеет ряд особенностей, связанных с пайкой и монтажом конструкций на интегральных микросхемах и, в частности, на ИМС серии 564. Некоторые из них будут рассмотрены ниже.

При пайке выводов планарных микросхем припоем марки ПОС-61 температура жала паяльника должна находиться в пределах от 250 до 280 °С. Время пайки не должно превышать 1..5 секунд.

Пайка должна производиться паяльником с потребляемой мощностью от 20 до 60 Вт.

Для микросхем серии 564 пайку выводов начинают с выводов питания.

При ручной пайке необходимо обеспечить достаточный теплоотвод. В качестве теплоотвода допускается использовать пинцет, пассатижи или другой теплопроводящий инструмент используемый при пайке, для удержания деталей.

Телоотвод рекомендуется снимать не ранее чем через 5 секунд по окончании пайки вывода.

Пайку соседнего вывода рекомендуется начинать не ранее чем через 3..5 секунд после пайки предыдущего /3/.

Также при проведении сборки рекомендуется использовать заземляющий браслет во избежание повреждения элементов разрядом статического электричества.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации микросхем серий 564 и 572 приведены в бК0.347.064 и бК0.347.182 соответственно. Также рекомендуется при монтаже использовать ОСТ В 11 0398-87.

При проведении работ по сборке и монтажу электрорадиоэлементов дополнительно необходимо соблюдать требования соответствующих документов регламентирующих нормы электоро- и пожаробезопасности в помещениях данного класса опасности.




Конструкция блока

 

Блок ПЗК выполнен в виде односторонней печатной платы, которая помещается в корпусе радиовысотомера и соединяется с другими блоками РВ шлейфом припаиваемым к выходным контактам. Выходные контакты блока выполнены в виде лепестков в соответствии с ГУ7.750.162.

Размеры печатной платы выбраны исходя из условий геометрического согласования с другими блоками и обеспечения минимально возможного веса.

Материалом для изготовления печатной платы служит фольгированный стеклотекстолит СФ2-50-1,5 .

Рисунок печатной платы получают путем травления.

Для размещения элементов и крепежа блока в печатной плате выполняют отверстия. Отверстия, предназначенные, для монтажа элементов в целях улучшения контакта металлизируют. Отверстия для крепежа не металлизируют и выполняют под винты с резьбой М4.

Паяный контакт при соединении с другими блоками предпринят во избежание случайной потери электрического контакта, возможной при применении разъема.

Пайка производится припоем ПОС-61 ГОСТ 21931-76.

Цифры выходных контактов платы маркировать краской МКЭ черная УХЛ Ч ОСТ4 ГО.054205, шрифтом 3-Пр3 ГОСТ 26.008-85.

Настройку блока необходимо производить автономно до установки блока в прибор. После окончательной настройки поверхность платы с печатными проводниками покрывают лаком.

Остальные технические требования по ОСТ4 ГО.070.015.



Дата: 2019-07-30, просмотров: 191.