Управление водродным компрессором, цех4 ЗАО Каустик

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

производительность, м³/с 2,08

давление начальное, МПа 0,098

давление конечное, МПа 0,196

длина, м 4,90

ширина, м 1,6

высота, м 2,54

2.1 Описание режимов работы установки

Режим работы непрерывный продолжительный.

В отделения установлено два компрессора. Они находится в работе, второй – в ремонте или в резерве. Продолжительность между текущими ремонтами 8520 часов, время простоя в текущем ремонте 120 часов. Время работы между капитальными ремонтами 60000часов, время простоя в капитальном ремонте 720 часов. Кроме этого ежемесячно компрессор останавливается для текущего ремонта продолжительностью 8 часов.

2.2 Анализ недостатков существующей схемы управления

Недостатки, существующие в схеме – это масленый выключатель.

Недостаток состоит в том, что при включение масленого выключателя, у него подгорают контакты, образуется дуга при отключении, горит масло и частое обслуживание.

2.3 Требование к электроприводу и автоматике

Турбокомпрессоры являются наиболее мощными турб омашинами. В настоящее время мощность турбокомпрессоров достигает 18000кВт и выше. Эти машины предназначены для повышения давления газа и транспортировки его по трубопроводам. Наиболее типичные области применения турбокомпрессоров: генерирование пневматической энергии; транспортировка газа по магистральным газопроводам; компрессирование воздуха для получения кислорода методом разделения подачи воздуха и кислорода в доменную печь; холодильная техника.

Регулирование производительности турбокомпрессоров в настоящее время осуществляется в основном дросселированием на стороне нагнетания. Коэффициент полезного действия турбокомпрессора при этом снижается пропорционально регулированию производительности.

Особенность работы турбокомпрессоров состоит также в том, что каждой частоте вращения соответствует определённая критическая подача машины, ниже которой работа становится неустойчивой. Причиной возникновения неустойчивой работы турбокомпрессоров является повторяющийся срыв потока с рабочих и направляющих лопаток, что приводит к сильным пульсациям давления. Задачей регулирования подачи компрессоров является в данном случае обеспечение транспортировки требуемого количества газа при минимальных энергетических затратах. При сокращении потребления газа необходимо снижение подачи во избежание излишнего повышения давления в трубопроводах. Поскольку турбокомпрессоры объединяют в станции, состоящие из нескольких последовательно или параллельно работающих компрессоров, в настоящее время регулирование подачи ведётся ступенчато изменением числа работающих машин.

Турбокомпрессоры, нагнетатели и воздуходувки, как правило, являются машинами с режимом длительной нагрузки, вследствие чего их электроприводы должны быть рассчитаны на длительную работу с большим числом часов работы в год (до 8400ч). Они являются быстроходными механизмами с частотой вращения рабочего колеса от 3000 до 20000об/мин, что определяет целесообразность применения для их приводов высокоскоростных двигателей. Все турбокомпрессоры, за исключением турбовоздуходувок, работают на сеть с сопротивлением, что определяет существенную зависимость момента сопротивления

на валу от частоты вра щения. Наиболее совершенным способом регулирования

производительности турбокомпрессоров является изменение частоты вращения.

Пуск турбокомпрессоров производится обычно при разгруженной машине путем соединения полости нагнетания с атмосферой или с полостью всасывания, вследствие чего максимальный момент при пуске не превышает 0,4 номинального.

Автоматика таких машин должна удовлетворять требованиям, основными из которых являются:

1) быстродействие;

2) селективность;

3) чувствительность;

4) надёжность.

Селективностью автоматики называется её способность отключать при коротком замыкании только повреждённый участок или ближайший участок к месту повреждения.

Чувствительность всех видов автоматики оценивается коэффициентом чувствительности и минимальному току короткого замыкания.

Надёжностью работы автоматики заключается в её безопасном действии во всех предусмотренных случаях.

2.4 Выбор рода тока и величины питающей сети

Для питания компрессора выбирается переменный ток, т.к. по сравнению с постоянным током, он легче генерируется и передаётся на большие расстояния.

Для питания силовой части проекта, выбирается переменное напряжение из стандартного ряда напряжений – 6кВ. Цепи управления запитываются стандартным постоянным напряжением 220В.

2.5 Выбор системы электропривода, методов, регулирования скорости и торможения

Разнообразие условий применения турбомеханизмов, их конструкций, режимов эксплуатации определяет возможность и экономическую целесообразность использования различных систем электропривода. Развитие техники самого электропривода обусловливает смену одних систем регулируемого электропривода другими, что также приводит к разнообразию возможных технических решений,

Для привода компрессоров до настоящего времени применялись нерегулируемые электроприводы. Несмотря на очевидные тенденции к более широкому использованию регулируемых электроприводов турбомеханизмов, особенно для мощностей свыше 500 киловатт, нерегулируемый привод будет оставаться основным видом электропривода в тех случаях, когда режим работы турбомеханизма по технологическим условиям постоянен или мощность турбомеханизмов невелика и регулирование их производительности без больших потерь энергии может быть осуществлено воздействием на турбомеханизм или на его гидравлическую сеть.

Наиболее распространенным видом привода вследствие своей простоты и наименьших капитальных вложений является короткозамкнутый асинхронный двигатель. Этот вид привода применяется для турбомеханизмов от самых малых мощностей до нескольких тысяч киловатт. При мощности свыше 300 киловатт наряду с короткозамкнутым двигателем все шире применяют синхронные двигатели.

Системы регулируемого электропривода обеспечивают ступенчатое регулирование частоты вращения. Для двигателей большой мощности получили применение схемы с питанием синхронного двигателя от источников различной частоты.

Регулируемый электропривод с пла вным изменением частоты вращения в широком диапазоне наилучшим образом удовлетворяет условиям автоматического и экономического регулирования производительности турбомеханизмов.

2.6 Расчёт мощности и выбор электродвигателя компрессора

Мощность электродвигателя Р, кВт, определили согласно /4, с.311/ по формуле

, (1)

где k_з – коэффициент запаса;

Q – производительность, м³/с;

А – работа сжатия, кг×м/м³;

h_к – КПД компрессора;

h_п – КПД передачи.

Работу А, кг×м/м³, для сжатия воздуха определили согласно /4, с.311/ по формуле

, (2)

где р₁ – начальное давление, ат;

р₂ – конечное давление, ат.

Коэффициент полезного действия компрессора приняли согласно /4, с.311/.

h=0,6 – 0,8.

Таблица 5 – Технические данные лампы ДРЛ

Тип лампы	Мощность Вт	Напряжение сети, В	Срок службы, ч	Световой поток, Лм	Длина мм	Диаметр мм
ДРЛ400	400	220	10000	23500	152	368

Фактическую освещённость определили со гласно /10, с.330/ по формуле

, (27)

где Ф_Л – световой поток одной лампы, Лм;

Мощность осветительной установки определили согласно /10, с.332/ по формуле

, (28)

где N – количество ламп, шт;

Р_Л – мощность одной лампы, Вт;

2.18 Выбор схемы питания, типа осветительных щитков

Все светильники распределили 3 группы. В каждой группе – 7 ламп мощностью 400Вт, и мощность группы 2,8кВт.

По количеству групп выбрали щиток освещения. Данные занесли в таблицу.

Таблица 6 – Данные щитка освещения

Тип щитка	Тип вводного автомата	Тип линейных автоматов	Количество линейных автоматов	Степень защиты	Способ установки
ЩО41-5102	А3110	АЕ2443	6	IP54	На стене

Рабочий ток групповой линии определили по формуле

, (29)

где, N – количество ламп в одной групповой линии, шт;

Р_Л – мощность лампы, Вт;

U_С– напряжение сети, В.

Линейный автомат выбирали /3, с.142/, на номинальный ток 25А.

Согласно /10, с.201/ определили ток уставки I_уст, А, расцепителя автомата групповой линии

, (30)

где I_р – рабочий ток групповой л инии, А.

Вводной автомат выбирали по /3, с.142/, на номинальный ток 25А.

Определили место расположения щитка освещения

Щиток освещения, от которого начинаются групповые осветительные сети, располагается в помещении, удобном для обслуживания и с нормальными условиями среды.

Рисунок 3 – Схема расположения освещения и щитков

2.19 Расчёт и выбор сечений питающей и распределительной сети

Момент нагрузки М₁, кВт×м, определили согласно /10, с.330/ по формуле

, (31)

где Р_л1 – мощность групповой линии, кВт;

L₁ – длина кабеля, м.

Сечение провода S_расч1, мм², опр еделили согласно /10, с.330/ по формуле

, (32)

где С – коэффициент для двухпровдной линии;

DU – подение напряжения в группой линии, %.

ЭКНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Технико-экономический выбор варианта электропривода (электродвигателя)

При выборе типа электродвигателя иногда вызывает значительные трудности, так как во многих случаях могут удовлетворительно работать различные двигатели. При равных условиях, двигатель также рассматривают с точки зрения экономичности.

Экономичность, является основным условием проектирования, при одинаковых технико-экономических требований к электродвигателю. Решающей характеристикой той или иной системы, всегда является производительность механизма. Другими важными характеристиками является: стоимость самого двигателя, капитальные затраты на ремонт, коэффициент полезного действия, характеризующий величину потерь электроэнергии, ежегодные эксплуатационные расходы. Сравнивая эти показатели, выбираем вариант электродвигателя, который удовлетворяет требованиям, то есть был бы экономичнее и с лучшими техническими характеристиками.

Сравнение производили по технико-экономическим показателям между асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором водородного компрессора, который рассчитывали и который стоит на рабочем месте. Данные электродвигателей занесли в таблицу 12.

Таблица 12 – Технические характеристики электродвигателей

Тип электродвигателя	Номинальная мощность, Р_н, кВт	Коэффициент полезного действия, h, %	Коэффициент мощности, cosj
4АЗМП-630/6000УХЛ4	630	95,7	0,88
4АЗМО – 630/60002УХЛ4	630	95,7	0,88

Расчётные затраты З, руб., определили согласно // по формуле

, (43)

где р_н – нормативный коэффициент эффективности;

К – капитальные затраты, руб;

С – сумма ежегодных эксплуатационных расходов, руб.

Нормативный коэффициент эффективности приняли

Р_н=0,15.

Капитальные затраты по двум выбранным вариантам электродвигателей занесли в таблицу 13.

Таблица 13 – Капитальные затраты электродвигателей

Тип электродвигателя	Количество	Стоимость, руб.		Монтаж		Полная стоимость, руб.
Тип электродвигателя	Количество	Ед.	Всего	%	руб.	Полная стоимость, руб.
4АЗМП-630/6000УХЛ4	1	550000	550000	10	55000	605000
4АЗМО – 630/60002УХЛ4	1	600000	600000	10	6000	606000

Сумму ежегодных эксплуатационных расходов С, руб., определили согласно // по формуле

, (44)

где С_А – амортизационные отчисления, руб;

С_П – стоимость потерь потребляемой электроэнергии, руб;

С_Р – стоимость ремонта электрооборудования, рую;

С_З – стоимость обслуживания электрооборудования, за год нормальной

эксплуатации, руб.

Амортизационные отчисления С_А, руб, определили согласно // по формуле

, (45)

где Ф – полная стоимость оборудования, руб;

А – амортизация, %.

Стоимость потерь потребляемой электроэнергии электропривода С_П, руб, определили согласно // поформуле

, (46)

где DА – потери электроэнергии, кВт;

w - стоимость 1кВт×час, руб.

Стоимость 1кВт×час приняли

w=0,8руб.

Потери электроэнергии DА, кВт, определили согласно // по формуле

, (47)

где Р_н – номинальная мощность электродвигателя, кВт;

h - коэффициент полезного действия загрузки по мощности;

К_з – коэффициент загрузки по мощности;

Т – действующий фонд времени, ч.

Коэффициент загрузки по мощности принимали согласно //

К_з=0,8.

Действующий фонд времени при работе в одну смену и полезного фонда рабочего времени 214 дней принимали согласно //

Т=5136

Стоимость ремонта электрооборудования определили согласно // по формуле

, (48)

Стоимость обслуживания определили согласно // по формуле

, (49)

Результаты расчётов экономических показателей по каждому варианту электродвигателей занесли в таблицу.

Таблица 14 – Технико-экономические показатели электродвигателей

Тип двигателя	Стоимость потерь, С_П, руб.	Расчётные затраты, З, руб.	Коэффициент полезного действия, %	Номинальная мощность, Р_н, кВт	Коэффициент мощности, cosj
4АЗМП-630/6000УХЛ4	15326	268715	95,7	630	0,88
4АЗМО – 630/60002УХЛ4	15326	268980	95,7	630	0,88

Наиболее оптимальным вариантом по технико-экономическим сравнениям является вариант 1.

4.2 Смета на электрооборудование производственного механизма

Смета является основным документом, по которому определяется стоимость электроустановки. При составлении сметы необходимо исходить из ведомости комплектных устройств, материалов, покупных изделий и т.п.

Таблица 15 – Смета не электрооборудование водородного компрессора.

Обозначение	Наименование	Кол	Цена, руб.	Стоимость, руб
1	2	3	4	5
Q	Масленый выключатель ВМЗ-6-200-4	1
ТА1, ТА2	Трансформатор тока ТНЛ 10-0,5/Р	2
ТА3	Трансформатор тока ТЗЛ	1
SF	Автоматический выключатель АП50-2М	2	244	488
КМ	Контактор КМВ-521	1	9600	9600
КА1, КА2	Реле тока РТ83	2	470	940

Продолжение таблицы 15

1	2	3	4	5
КА3	Реле тока РТ40	1	105	105
КL	Реле промежуточное РП – 23	3	470	1410
КН	Реле указательное	3	470	1401
R	Резистор ПЭ-50	3	50	150
М	Электродвигатель 4АЗМП-630/6000УХЛ4	1	550000	605000
HL	Арматура сигнальная АС – 220	3	50	150

4.3 Годовой расход электроэнергии на освещение.

Годовой расход электроэнергии на освещение водородного отделения Э_осв, кВт×час, определили согласно // по формуле

, (50)

где N – количество ламп, шт;

Р_л – мощность лампы, Вт;

Т – время горения, час.

Время горения лампы Т, час, определили согласно // по формуле

, (51)

где 365 – число дней в году;

t_см – продолжительность смены.

Годовой расход электроэнергии на освещения водородного отделения составляет 18396кВт×час.

ОХРАНА ТРУДА

5.1 Мероприятия по технике безопасности при монтаже (или эксплуатации) электрооборудования

Методы и способы безопасного производства электромонтажных и пусконаладочных работ определяются в ППР, которые разрабатывают для каждого объекта.

На все виды электромонтажных и пусконаладочных работ разрабатывают и утверждают в установленном порядке инструкции по безопасным методам труда. Это относится и к работам в условиях производства не предусмотренным настоящими правилами, действующими инструкциями.

Все лица, участвующие в электромонтажном и наладочном производстве, нарушившие требования правил ТБ, несут персональную ответственность в зависимости от степени и характера нарушения в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

Нахождение посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территории монтажной площадки, производственных, санитарно-бытовых помещениях и на рабочих местах запрещается.

Электромонтажному и наладочному персоналу независимо от тарифного разряда, квалификации и группы по электробезопасности запрещается производить какие-либо работы, относящиеся к эксплуатации электроустановок на строительной площадке. Подключение (и отключение) кабелей и проводов к этим электроустановкам разрешаете только после специального допуска со стороны персонала, эксплуатирующего эти установки, в соответствии с указаниями настоящих Правил.

Провода и кабели, проложенные на высоте менее 2,5м должны быть защищены от механических повреждений.

Металлические строительные леса, полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути электрических грузоподъемных кранов и транспортных средств, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом или электрическими аппаратами должны быть заземлены сразу после установки их на место, до начала каких-либо других работ.

При монтаже электрических сетей и аппаратов должны быть приняты меры, исключающие случайную подачу в них напряжения, в том числе путем обратной трансформации напряжения.

При необходимости подачи напряжения для опробования или испытания электрических цепей и аппаратов, в том числе для опробования сетей освещения на световой эффект, другие работы на данной электросети должны быть прекращены, а персонал, не занятый на этих работах, выведен из опасной зоны. Все переключения и замену оборудования при опробовании и испытаниях необходимо производить после снятия напряжения и принятия мер, исключающих его случайную подачу.

В электромонтажной и пусконаладочной организациях должно быть назначено лицо, ответственное за электрохозяйство, обязанное обеспечить его безопасную эксплуатацию в соответствии с ПТЭ и ПТБ. Этот специалист должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV в электроустановках напряжением выше 1000В.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, указанной в ППР, на стеллажах или подкладках высотой не менее 100мм.

Крупногабаритные детали аппаратов, машин и механизмов на междуэтажных перекрытиях необходимо размещать в строгом соответствии с указаниями ППР.

Освобождать грузоподъемные, удерживающие монтируемое оборудование, можно лишь после установки прокладок и окончательного крепления оборудования на опорах и фундаментах.

Крепление подъемных приспособлений к строительным конструкциям разрешается в местах, указанных в ПНР и согласованных со строительной организацией.

Крепление оборудования и его отдельных элементов временными проволочными подвесками, болтами меньшего, чем требуется, диаметра, а также другими случайными крепежными материалами запрещается.

Перед распаковкой частей машин мастер (прораб) обязан указать порядок распаковки ящиков, особенно снятия бандажей и стяжных болтов. Если чертежа упаковки нет, необходимо в обшивке вырезать лаз и осмотреть крепление внутри упаковки.

При установке и фиксации контрольными шпильками крышек подшипниковых и лобовых щитов электрических машин проверять совпадение отверстий пальцами запрещается. Следует остерегаться попадания пальцев в места разъема щита. Определять совпадение отверстий соединяемых частей машин можно только с помощью монтажных приспособлений. Разгрузку и транспортирование к месту монтажа трансформаторов следует производить по специально разработанному ППР.

При выполнении такелажных работ следует пользоваться заводскими инструкциями и типовыми технологическими картами.

5.2 Составление инструкций по эксплуатации электрооборудования водородного компрессора

Государственное образовательное учреждение

Стерлитамакский химико-технологический техникум

Инструкция по охране труда

ИОТ 49.1.2003

г. Стерлитамак 2003

Государственное образовательное учреждение

Стерлитамакский химико-технологический техникум

«Согласованно» «Утверждаю»

Инструкция по охране труда

ИОТ 49. 1. 2003

Раздел 1 Общие положения

Настоящая инструкция устанавливает правила поведения на производстве, требования безопасности выполнения работ электромонтера по ремонту электрооборудования.

Электромонтерам по ремонту электрооборудования выдают согласно отраслевым нормам одежду: костюм; ботинки кожаные; рукавицы; куртка утепленная; валенки; брюки ватные; не промокаемы плащ.

Спецодежда должна регулярно подвергаться стирке в прачечной объединения, брать домой, и стирать ее в домашних условиях запрещается.

Спецодежда, спецобувь и средства защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока, в случаях не зависящих от работника, ремонтируются или заменяются. Замена осуществляется на основании акта списания, составленного администрацией цеха.

Необходимо соблюдать следующие гигиенические требования:

- не применять для мытья рук бензин, керосин, различные растворители;

- не принимать пищу на рабочем месте;

- содержать спецодежду и средства индивидуальной защиты в чистоте и отдельно от домашних вещей.

При возникновении пожара на электрооборудование электромонтер должен сообщить диспетчеру, а при не возможности ликвидации пожара своими силами вызвать пожарную команду; отключить присоединения, на которых возник пожар и заземлить, принять меры препятствующие распространения пожара; по прибытию пожарной команды, необходимо проинструктировать их о месте пожара, объеме и характера пожара, о действующей части электроустановки; заземлить пожарную машину и выдать средства защиты.

Для оказания первой (доврачебной) помощи, электромонтер должен уметь:

- быстро и правильно оценить ситуацию, действовать в экстремальных условиях;

- освобождать пострадавших от травмирующих факторов;

- оценивать состояние пострадавшего, определять вид необходимой первой медицинской помощи;

- останавливать кровотечение путем наложения жгута, а также повязки;

- оказывать помощь при поражении электрическим током, при утомление, при острых отравлениях;

- использовать подручные средства при оказании при оказании первой медицинской помощи;

- правильно осуществлять весь комплекс экстренной реанимационной помощи;

- уметь применять способу искусственного дыхания и не прямого массажа сердца;

- пользоваться аптечкой первой помощи.

Режим работы электромонтера по обслуживанию электрооборудования 8ч. с часовым перерывом на обед, выходной день суббота и воскресенье.

Раздел 2 Требования безопасности перед началом работ

Осмотреть и подготовить спецодежду и спец обувь, выданные согласно межотраслевым нормам и требованиям ТБ.

Проверить исправность средств защиты:

- отсутствие внешних повреждений;

- указателей напряжения с помощью специальных приборов или приближением к токоведущим частям, заведомо находящихся под напряжением;

- отсутствие порывов ткани предохранительных поясов, исправность замка;

Необходимо проверить наличие и исправность находящегося на рабочем месте инструмента.

Раздел 3 Требования безопасности во время работы

Работы в действующих электроустановках должны производиться по наряду или распоряжению. Запрещается самовольное проведение работ, а также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом и распоряжением.

Запрещается приближаться к находящимся под напряжением, не огражденным токоведущим частям.

При ремонте электрооборудования запрещается снимать плакаты, ограждения и знаки безопасности.

При приближении грозы должны быть прекращены все работы.

В темное время суток участок работы, рабочие места, проезды, подходы к ним должны быть освещены.

Измерение сопротивления изоляции мегомметром необходимо выполнять на отключенных токоведущих частях после снятия остаточного заряда путем предварительного заземления их.

Электродвигатель должен быть не медленно (аварийно) отключен от сети в следующих случаях:

- при несчастных случаях с людьми;

- появление дыма или огня из электродвигателя, а также пусковой аппаратуры и устройств возбуждения;

- поломке приводного механизма, появление не нормального стука;

- при резком увеличении вибрации подшипников агрегата;

- при нагреве подшипников сверх допустимой температурой, установленной в инструкции завода - изготовителя.

Если работа на электродвигателе или приводимом им в движение механизме связана с прикосновением к токоведущим и вращающимся частям, электродвигатель должен быть отключен с выполнением предусмотренных настоящими Правилами технических мероприятий, предотвращающих его ошибочное включение. При этом у двухскоростного электродвигателя должны быть отключены и разобраны обе цепи питания обмоток статора.

Работа, не связанная с прикосновением к токоведущим или вращающимся частям электродвигателя и приводимого им в движение механизма, может производиться на работающем электродвигателе.

Не допускается снимать ограждения вращающихся частей работающих электродвигателя и механизма.

При работе на электродвигателе допускается установка заземления на любом участке кабельной линии, соединяющей электродвигатель с секцией РУ, щитом, сборкой.

Если работы на электродвигателе рассчитаны па длительный срок, не выполняются или прерваны на несколько дней, то отсоединенная от него кабельная линия должна быть заземлена также со стороны электродвигателя.

В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять переносные заземления, у электродвигателей напряжением до 1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля либо соединить между собой жилы кабеля и изолировать их. Такое заземление или соединение жил кабеля должно учитываться в оперативной докумешацин наравне с переносным заземлением.

Перед допуском к работам на электродвигателях, способных к вращению за счет соединенных с ними механизмов (дымососы, вентиляторы, насосы и др.), штурвалы запорном арматуры (задвижек, вентилей, шиберов и т.п.) должны быть заперты на замок. Кроме того, приняты меры по затормаживанию poторов электродвигателей или расцеплению соединительных муфт

Необходимые операции с запорной арматурой должны быть согласованы с начальником смены технологическою цеха, участка с записью в оперативном журнале.

Со схем ручного дистанционного и автоматического управления электроприводами запорной арматуры, направляющих аппаратов должно быть снято напряжение.

На штурвалах задвижек, шиберов, вентилем должны быть вывешены плакаты «Не открывать! Работают люди», а на ключах, кнопках управления электроприводами запорной apматуры «He включать! Работают люди».

На однотипных или близких по габариту электродвигателях, установленных рядом с двигателем, на котором предстоит выполнить работу, должны быть вывешены плакаты «Стой! .Напряжение» независимо от того, находятся они в работе или остановлены.

Работы по одному наряду на электродвигателях одного напряжения, выведенных в ремонт агрегатов, технологических линий, установок могут проводиться на условиях, предусмотренных п. 2.2.9 настоящих Правил. Допуск на все заранее подготовленные рабочие места разрешается выполнять одновременно, оформление перевода с одного рабочего места на другое не требуется. При этом опробование или включение в работу любого из перечисленных в наряде электродвигателей до полного окончания работы на других не допускается.

Порядок включения электродвигателя для опробования должен быть следующим:

производитель работ удаляет бригаду с места работы, оформляет окончание работы и сдает наряд оперативному персоналу;

оперативный персонал снимает установленные заземления, плакаты, выполняет сборку схемы.

После опробования при необходимости продолжения работы на электродвигателе оперативный персонал вновь подготавливает рабочее место и бригада по наряду повторно допускается к работе на электродвигателе.

Работа на вращающемся электродвигателе без соприкосновения с токоведущими и вращающимися частями может проводиться по распоряжению.

Обслуживание щеточного аппарата на работающем электродвигателе допускается по распоряжению, обученному для этой цели работнику, имеющему группу III, при соблюдении следующих мер предосторожности:

- работать с использованием средств защиты лица и глаз, в застегнутой спецодежде, остерегаясь захвата ее вращающимися частями электродвигателя;

- пользоваться диэлектрическими галошами, коврами;

- не касаться руками одновременно токоведущих частей двух полюсов или токоведущих и заземляющих частей.

Кольца ротора допускается шлифовать на вращающемся электродвигателе лишь с помощью колодок из изоляционного материала.

В инструкциях по охране труда соответствующих организаций должны быть детально изложены требования к подготовке рабочего места и организации безопасного проведения работ на электродвигателях, учитывающие виды используемых электрических машин, особенности пускорегулирующих устройств, специфику механизмов, технологических схем и т.д.

Допуск к работе на коммутационном аппарате разрешается после выполнения технических мероприятий, предусмотренных настоящими Правилами и обеспечивающих безопасность работы, включая мероприятия, препятствующие ошибочному срабатыванию коммутационного аппарата.

Подъем на находящийся под рабочим давлением воздушный выключатель разрешается только при проведении наладочных работ и при испытаниях. Подъем на отключенный воздушный выключатель с воздухонаполненным отделителем, когда отделитель находится под рабочим давлением, не допускается во всех случаях.

Перед подъемом на воздушный выключатель для испытания или наладки следует:

- отключить цепи управления;

- заблокировать кнопку местного управления или пусковые клапаны путем установки специальных заглушек либо чаперсть шкафы и поставить около выключателя проинструктированного члена бригады, который допускал бы к оперированию выключателем (после подачи оперативного тока) только одного определенного работника по указанию производителя работ. Во время нахождения работников на воздушном выключателе, находящемся под давлением, необходимо прекратить все работы в шкафах управления и распределительных шкафах. Выводы выключателя напряжением 220кВ и выше действующих подстанций для снятия наведенного напряжения должны быть заземлены.

Перед допуском к работе, связанной с пребыванием людей внутри воздухосборников, следует:

закрыть задвижки на всех воздухопроводах, по которым может быть подан воздух, запереть их приводы (штурвалы) на цепь с замком и вывесить на приводах задвижек плакаты «Не открывать! Работают люди»;

выпустить из воздухосборников воздух, находящийся под избыточным давлением, оставив открытыми спускной дренажный вентиль, пробку или задвижку;

отсоединить от воздухосборников воздухопроводы подачи воздуха и установить на них заглушки.

Нулевые показания манометров на выключателях и воздухосборниках не могут служить достоверным признаком отсутствия давления сжатого воздуха.

Перед отвинчиванием болтов и гаек на крышках люков и лазов воздухосборников производителю работ следует лично убедиться в открытом положении спускных задвижек, пробок или клапанов с целью определения действительного отсутствия сжатого воздуха.

Спускные задвижки, пробки (клапаны) разрешается закрывать только после завинчивания всех болтов и гаек, крепящих крышки люков (лазов).

Во время отключения и включения воздушных выключателей при опробовании, наладке и испытаниях присутствие работников около выключателей не допускается.

Команду на выполнение операций выключателем производитель работ должен подать после того, как члены бригады будут удалены от выключателя на безопасное расстояние или в укрытие.

Для пробных включений и отключений коммутационного аппарата при его наладке и регулировке допускается при несданном наряде временная подача напряжения в цепи оперативного тока, силовые цепи привода, а также подача воздуха на выключатели.

Установку снятых предохранителей, включение отключенных автоматов и открытие задвижек для подачи воздуха, а также снятие на время опробования плакатов безопасности должен осуществлять оперативный персонал.

Операции по опробованию коммутационного аппарата может осуществлять производитель работ, если на это получено разрешение выдавшего наряд и подтверждено записью в строке «Отдельные указания» наряда, либо оперативный персонал по требованию производителя работ.

После опробования, при необходимости продолжения работы на коммутационном аппарате, оперативным персоналом должны быть выполнены технические мероприятия, требуемые для допуска бригады к работе.

В электроустановках, не имеющих местного оперативного персонала, повторного разрешения для подготовки рабочего места и допуска к работе после опробования коммутационного аппарата производителю работ не требуется.

Раздел 4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случаях возникновения ситуаций, опасных для продолжения работы (аварийный режим) необходимо прекратить работу и немедленно покинуть опасную зону. При отравлении от вдыхания ацетилена, паров бензина, природных газов необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух, уложить, приподнять ноги, растереть, утеплить. Дать горячий чай, кофе, нашатырный спирт на ватке.

При отравлении свинцом, необходимо промыть желудок теплой водой.

При пищевых отравлениях, необходимо промыть желудок водой с марганце кислым калием или активируемым углем.

Постоянно контролировать общее состояние пострадавшего.

Раздел 5 Требования безопасности по окончанию работ

После окончания рабочего дня или после окончания работы, необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструмент, приборы приспособления. Промасленную ветошь, бумагу, отходы, производства необходимо убрать в специальную урну. Бригада должна быть удалена с рабочего места.

При перерыве в работе в связи с окончание рабочего дня производитель работ должен сдать наряд допускающему, а в случае его отсутствии оставить наряд в отведенном для этого места. Плакаты, ограждения и флажки не снимаются. В электроустановках без местного дежурного персонала производителю работ разрешается по окончанию рабочего дня оставить наряд у себя.

После полного окончания работы производитель работ должен удалить бригаду с рабочего места, снять установленные бригадой временные ограждения, плакаты, заземления, закрыть дверь электроустановки на замок, оформить в наряде полное окончание работ своей подписью.

После окончания рабочей смены следует вымыть руки. Рабочую одежду необходимо снять и оставить в отведенном для него месте.

Сообщить руководителю о всех неисправностях и недостатках, замеченных вовремя и принятых мерах к их устранению, с оформлением в журнале дефектов.

5.3 Составление ведомости специального инвентаря и принадлежностей по технике безопасности при монтаже (эксплуатации) электрооборудования

Персонал, обслуживающий электроустановки, должен быть снабжен всеми необходимыми защитными средствами, обеспечивающими безопасность обслуживания этих электроустановок.

Защитными средствами называют такие приборы, аппараты и приспособления, которые служат для защиты персонала, работающего вблизи находящихся под напряжением частей электротехнических установок.

Защитные средства делятся на две группы:

1) средства коллективной защиты, которые предназначены для защиты персонала от поражения током высокого напряжения. К ним относят переносные указатели напряжения и токоизмерительные клещи, переносные ограждения и временные защитные заземления;

2) индивидуальные защитные средства, предохраняющие от воздействия дуги, продуктов горения и механических повреждений. К ним относят: защитные очки, брезентовые рукавицы, противогазы.

Электрозащитные средства подразделяют на основные и дополнительные. Основными называют такие защитные средства, изоляция которых надежно выдерживает рабочее напряжение установки. С их помощью можно касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением. Дополнительные защитные средства сами по себе не могут при определенном напряжении предохранять от поражения током. Они усиливают действие основного защитного средства и обеспечивают защиту от напряжения прикосновения, шагового, а также от ожогов электрической дугой.

Электрозащитные средства нужно использовать по их прямому назначению в электроустановках напряжением не выше того, на которое защитные средства рассчитаны.

Для оперативной работы, производства измерений, очистки изоляции от пыли, установки габаритников и разрядников используют изолирующие штанги. Они могут быть универсальными, т.е. имеющими сменные головки, предназначенные для выполнения различных функций.

Изолирующие клещи применяют для операций с предохранителями, надевания и снятия изолирующих колпаков и других аналогичных работ.

Диэлектрические перчатки предназначены для работы в электроустановках только при условии изготовления их в соответствии с требованиями ГОСТа. Перчатки, предназначенные для других целей (химические и др.), применять как защитное средство при работе в электроустановках не допускается.

Диэлектрические боты и галоши, кроме выполнения функции дополнительного защитного средства, являются защитным средством от шагового напряжения в электроустановках любого напряжения.

Диэлектрические коврики применяют в качестве дополнительного защитного средства при работах на закрытых электроустановках любого напряжения, при операциях с приводами разъединителей и выключателей и пускорегулирующей аппаратурой. Диэлектрические коврики являются изолирующим средством лишь в сухом состоянии.

Изолирующие подставки применяют при проведении операций мс предохранителями, пусковыми устройствами электродвигателей, приводами разъединителей и выключателей в закрытых электроустановках любого напряжения.

Инструмент с изолированными рукоятками применяют в электроустановках напряжением до 1000 В.

Токоизмерительные клещи предназначены для измерения переменного тока в одиночных проводниках без нарушения их целостности.

Указатели напряжения являются переносными приборами, действие которых основано на свечении неоновой лампы при протекании через нее емкостного тока.

Защитными очками пользуются в следующих случаях:

а) при смене предохранителей

б) при резке кабелей и вскрытии муфт на кабельных линиях, находящихся в эксплуатации

в) при пайке, сварке (на проводах, шинах, кабелях и др.), варке и разогревании мастик и заливке им кабельных муфт, вводов и т.п.

г) при работе с электролитом и обслуживании аккумуляторной батарея

д) при проточке и шлифовке колец и коллекторов.

е) при заточке инструмента и прочих работах, связанных с опасностью повреждения глаз.

Переносные заземления являются наиболее надежным защитным средством при работе на отключенном электрооборудовании, на кабельной или воздушной линии электропередачи в случае ошибочной подачи на них напряжения. С помощью специальных проводников и зажимов они замыкают токоведущие части накоротко, одновременно замыкая их. При ошибочном включении такой короткозамкнутой и заземленной линии на напряжение безопасность людей, работающих с токоведущими частями электроустановки, обеспечивается автоматическим отключением электроустановки с помощью выключателя или в результате перегорания плавких предохранителей.

Одним из важнейших условий безопасного выполнения работ является обязательное ограждение опасной зоны. Опасные зоны могут быть постоянными и временными. К постоянным относят опасные зоны действия некоторых машин и механизмов.

Основными индивидуальными средства защиты в электроустановках напряжением свыше 1кВ относятся:

- изолирующие штанги всех видов;

- изолирующие и измерительные клещи;

- указатели напряжения

- диэлектрические перчатки;

- изолированный инструмент.

Индивидуальные дополнительные средства защиты – изолирующие индивидуальные средства защиты, которое само по себе не может при данном напряжении обеспечить защиту от поражения электрическим током, по дополнит основное средство защиты, служит для защиты от напряжения прикосновения и напряжения шага.

Индивидуальные дополнительные средства защиты в электроустановках напряжением свыше 1 кВ служит:

- диэлектрические перчатки;

- диэлектрические боты;

- диэлектрические ковры (дорожки);

- изолированные подставки и накладки;

- штанги для переноса и выравнивания потенциала

5.4 Противопожарные мероприятия

Монтаж и эксплуатацию электроустановок и электротехнических изделий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями нормативных документов по пожарной безопасности (в том числе Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Электроустановки, в помещениях в которых по окончании рабочего времени отсутствует дежурный персонал, должны быть обесточены. Под напряжением должны оставаться дежурное освещение, установки пожаротушения и противопожарного водоснабжения, пожарная и охранно-пожарная сигнализация. Другие электроустановки и электротехнические изделия могут оставаться под напряжением, если это обусловлено их функциональным назначением и предусмотрено требованиями инструкции по эксплуатации.

Не допускается прокладка и эксплуатация воздушных линий электропередачи (в том числе временных и проложенных кабелем) над горючими кровлями, навесами, а также открытыми складами (штабелями, скирдами и др.) горючих веществ, материалов и изделий.

При эксплуатации действующих электроустановок запрещается:

- использовать приемники электрической энергии в условиях, не соответствующих требованиям инструкций предприятий-изготовителей или имеющие неисправности, которые в соответствии с инструкцией по эксплуатации могут привести к пожару, а также эксплуатировать электропровода и кабели с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

- пользоваться поврежденными розетками, рубильниками, другими электроустановочными изделиями;

- обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и другими горючими материалами, а также эксплуатировать светильники со снятыми колпаками рассеивателями), предусмотренными конструкцией светильника;

- пользоваться электроутюгами, электроплитками, электрочайниками и другими электронагревательными приборами, не имеющими устройств тепловой защиты, без подставок из негорючих теплоизоляционных материалов, исключающих опасность возникновения пожара;

- применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы, использовать некалиброванные плавкие вставки или другие самодельные аппараты защиты от перегрузки и короткого замыканий;

- размещать (складировать) у электрощитов, электродвигателей и пусковой аппаратуры горючие (в том числе легковоспламеняющиеся) вещества и материалы.

При установке и эксплуатации софитов запрещается использование горючих материалов. Корпуса софитов должны быть электроизолированы от поддерживающих тросов.

Запрещается эксплуатация электронагревательных приборов при отсутствии или неисправности терморегуляторов, предусмотренных конструкцией.

Отверстия в местах пересечения электрических проводов и кабелей с противопожарными преградами в зданиях и сооружениях, должны быть заделаны огнестойким материалом до включения электросети под напряжение.

При эксплуатации электрических сетей зданий и сооружений с периодичностью не реже одного раза в три года должен проводиться замер сопротивления изоляции токоведущих частей силового и осветительного оборудования, результаты замера оформляются соответствующим актом (протоколом).

Помещения, где установлен компрессор 7ГВ – 120/2С, относиться к категории А.[1, с. 6]

Разделение системы по производству водорода методом диафрагменного электролиза на отдельные блоки, их аппаратурное оформление, выбора типа отключающих устройств мест их установки, средств контроля, управления и противоаварийной защиты, обеспечивающие минимальный уровень взрывоопасноти блоков, входящих в эту систему.

Для обеспечение безопасности и противоаварийной защиты установлены газоанализаторы типа: ГТМК – 16В, СВК – 3М, ТГМК – 11МА, ТП – 5501, ГТМК – 18, ТП – 1120. Компрессор водорода и электроподогреватель снабжены системой сигнализации и блокировок.

. В водородном отделении установлен сигнализатор СВК – 3П. При наличии объёмной доли водорода в воздухе помещения более 0,8% подаётся световая и звуковая сигнализация в щитовой КИП.[1, с.18]

Управление водродным компрессором, цех4 ЗАО Каустик

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Литературный обзор

2 Техническая характеристика и расчетная часть

2.1 Описание режимов работы установки

2.2 Анализ недостатков существующей схемы управления

2.3 Требования к электроприводу и автоматики

2.4 Выбор рода тока и величины питающей сети

2.5 Выбор системы электропривода, методов, регулирования скорости и

торможения

2.6 Расчёт мощности и выбор электродвигателя компрессора

2.7 Внесения изменения в схему управления компрессором

2.8 Проверочный расчёт выбранного электродвигателя по нагреву

и перегрузке

2.9 Выбор аппарата защиты и автоматике, плавких вставок,

нагревателей тепловых реле и автоматических выключателей, пускателей

и трансформаторов

2.10 Выбор сечения проводов и питающих кабелей

2.11 Описание запроектированной схемы

2.12 Устройство и проверка заземления на установке

2.13 Расчёт электрического освещения методом коэффициента

использования светового потока

2.14 Характеристика помещения и оценка зрительных работ

2.15 Выбор освещённости, системы освещения и источников света

2.16 Выбор типа светильников, их размещение и высота подвеса

2.17 Расчёт мощности и выбор ламп

2.18 Выбор схемы питания, типа осветительных щитков

2.19 Расчёт и выбор сечения питающей и распределительной сети

2.20 Аварийное освещение

2.21 Проверочный расчёт электрического освещения точечным методом

2.22 Составление сводной таблицы светотехнического расчёта

3 Организационно – технологическая часть

3.1 Организация ремонта электрооборудования

3.2 Система планово – предупредительного ремонта (ППР) и

составление его графика

3.3 Подсчёт количества рабочих (ремонтников) для выполнения работ,

предусмотренных графиком ППР

3.4 Описание технологии ремонта и расчет потребностей в основных

ремонтных изделиях, материалах, инструменте для ремонта двигателя

4 Экономическая часть

4.1 Технико-экономический выбор варианта электропривода

(электродвигателя) производственных механизмов

4.2 Смета на электрооборудования производственного механизма

4.3 Расчёт доходов на содержания и эксплуатацию электрооборудования

5 Охрана труда

5.1 Мероприятия по технике безопасности при монтаже (или эксплуатации)

электрооборудования

5.2 Составления инструкций по эксплуатации электрооборудования

водородного компрессора

5.3 Составление ведомости специального инвентаря и принадлежностей по

технике безопасности при монтаже (или эксплуатации)

электрооборудования

5.4 Противопожарные мероприятия

6 Заключение (вывод)

7 Литература

ВВЕДЕНИЕ

Компрессорами называют машины, предназначенные для сжатия, подачи газов и паров из пространства меньшим давлением в пространство с большим давлением.

К компрессорам, работающим по принципу уменьшения объема рабочей полости, относятся поршневые и ротационные, у которых объем рабочей полости цилиндра, изменяется при вращении одного или двух поршней, и мембранные, у которых этот объем изменяется вследствие прогиба упругой мембраны.

Поршневые компрессоры характеризуются возвратно-поступательным движением поршня. В ротационных компрессорах один или два поршня имеют вращательное движение в цилиндре.

К компрессорам, работающим по принципу уменьшения объема, относятся также гидравлические компрессоры, где поршнем является столб воды, всасывающий в трубу воздух, который далее выделяется в водоотделителе.

По принципу сообщения скорости потоку газа работают центробежные, осевые и эжекторные компрессоры. У центробежных компрессоров в рабочем колесе, вращающемся с числом оборотов 3000—27000 в минуту, лопатки сообщают газу большую скорость. Возникающая при этом центробежная сила вызывает сжатие газа, которое еще более возрастает после выхода газа из рабочего колеса и понижения его скорости в диффузоре. У осевых компрессоров поток газа направлен по оси вращения рабочего колеса.

К другим признакам, по которым можно классифицировать компрессоры, относятся тип привода, вид охлаждения, расположение цилиндров и т. п. Эксплуатационные особенности различных типов компрессоров определяют области их применения.

У лопаточных машин значительны потери вследствие неплотностей, что является одной из причин применения этих компрессоров при низких давлениях и больших производительностях.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

В России компрессоростроение стало развиваться только с 1930—1931 гг. Заводы им. Фрунзе, «Борец» и «Компрессор» выпускают горизонтальные, вертикальные и V-образные компрессоры, появляются первые мотор-компрессоры и турбо-машины. За последние годы в компрессоростроении достигнуты значительнее успехи. Например, сконструированы такие уникальные машины, как поршневые компрессоры производительностью Q = 16000 м³/час на 320am и производительностью 300 м³/час на 1500am, а также турбомашина производительностью Q = 4100 м³/мин.

Тенденцией современного компрессоростроения являются облегчение удельного веса машин, повышение их КПД, увеличение надежности работы, автоматизация регулирования производительности и защита от аварий. Стремление повысить безопасность работы компрессора и снизить расход энергии при отношениях давлений больших 5—8 (в зависимости от типа машин) привело к созданию двухступенчатых и многоступенчатых машин.

В соответствии с этим современные поршневые компрессоры строят с большим числом оборотов и непосредственным соединением с электродвигателем. Ротором электродвигателя часто служит коленчатый вал компрессора. Машины снабжаются многоступенчатым регулированием производительности и защитой, обеспечивающей остановку компрессора при отсутствии давления в системе смазки, прекращении подачи охлаждающей воды, чрезмерном повышении температуры конца сжатия и т. д. Все большее распространение получают угловые компрессоры, т. е. компрессоры, у которых первая ступень расположена вертикально, а вторая горизонтально.

Наконец, следует отметить появление компрессоров нового типа — винтовых. Эти компрессоры состоят из двух винтов, синхронно вращающихся с большой скоростью (до 10000об/мин). Такие компрессоры могут развивать давление до 12am.

2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

производительность, м³/с 2,08

давление начальное, МПа 0,098

давление конечное, МПа 0,196

длина, м 4,90

ширина, м 1,6

высота, м 2,54

2.1 Описание режимов работы установки

Режим работы непрерывный продолжительный.

2.2 Анализ недостатков существующей схемы управления

Недостатки, существующие в схеме – это масленый выключатель.

2.3 Требование к электроприводу и автоматике

на валу от частоты вра щения. Наиболее совершенным способом регулирования

производительности турбокомпрессоров является изменение частоты вращения.

Автоматика таких машин должна удовлетворять требованиям, основными из которых являются:

1) быстродействие;

2) селективность;

3) чувствительность;

4) надёжность.

Надёжностью работы автоматики заключается в её безопасном действии во всех предусмотренных случаях.

2.4 Выбор рода тока и величины питающей сети

2.5 Выбор системы электропривода, методов, регулирования скорости и торможения

2.6 Расчёт мощности и выбор электродвигателя компрессора

Мощность электродвигателя Р, кВт, определили согласно /4, с.311/ по формуле

, (1)

где k_з – коэффициент запаса;

Q – производительность, м³/с;

А – работа сжатия, кг×м/м³;

h_к – КПД компрессора;

h_п – КПД передачи.

Работу А, кг×м/м³, для сжатия воздуха определили согласно /4, с.311/ по формуле

, (2)

где р₁ – начальное давление, ат;

р₂ – конечное давление, ат.

Коэффициент полезного действия компрессора приняли согласно /4, с.311/.

h=0,6 – 0,8.

Дата: 2019-07-30, просмотров: 284.

12 3 4 5 Следующая ⇒