Выбор способа размещения отверстий в трубной решетке
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Трубная решетка представляет собой диск, в котором высверлены отверстия под трубки, и служит для разделения трубного и межтрубного пространств. Для диаметра труб 38 мм соответствует шаг t= 48 мм. Выбираем размещение отверстий по вершинам равностороннего треугольника с шагом 48 мм.



Асчет вспомогательного оборудования

Расчет барометрического конденсатора

 

Расход охлаждающей воды Gв, кг/с:

 

Gв=W*(in-cвtкондв*(t2-t1)),               (27)

 

Где in=iвп= 2607кДж/кг-энтальпия вторичного пара [2], св=4,19кДж/кг*К-удельная теплоемкость вторичного пара [2], t1=12°С-начальная температура охлаждающей воды, tконд=59,7°С-температура конденсата, t2= tконд-5-конечная температура охлаждающей воды.

 

Gв=0,3336*(2607-4,19*59,7)*103/[4,19*(59,7-5-12)]=4,43 кг/с

 

Рассчитаем диаметр конденсатора Dбк:

 

                          (28)

 

Где ωn =15 м/с- скорость движения пара в конденсаторе [4], ρп=0,1283 кг/м3- плотность пара.

 

 

Расчет размеров барометрической трубы

 

Диаметр барометрической трубы dбт:

 

                  (29)

 

Где ρ= 985,4 кг/м3 при t2= 54,7°С [2, таб 37], ω = 0,6м/с- скорость воды в трубе [1, стр 132]

 

 

Высота барометрической трубы Нбт, м:

 

                           (33)

 

Где В- вакуум в барометрическом конденсаторе, Па,

 

          (34)

 

Где РАТМ=1,013*105 Па, РБК= 0,2*105 Па

 

В=(1,013-0,2)*105= 0,813*105 Па

 

Σξ- сумма местных сопротивлений на входе и выходе из трубы

 

Σξ= ξвхвых                                       (35)

 

Где ξвх= 0,5, ξвых=1

 

Σξ=1+0,5=1,5

 

λ- теплопроводность, Вт/м*К.

Для определения теплопроводности рассчитаем критерий Рейнольдса исходя из данных: ω= 0,6 м/с; d=0,1 м; ρ= 985,4 кг/м3; μ=511,87*10-6 Па*с [2, таб 37]:

 

Re=ωdρ/μ=0.6*0.1*985.4/511,87*10-6=115506 (36)

 

По полученному значению критерия из справочного материала принимаем λ= 0,029 Вт/м*К

 

 

Определение диаметров штуцеров

 

Примем следующие значения скоростей движения потоков [1, стр 26]:

· скорость движения греющего пара ωгп=20 м/с;

· скорость конденсата ωк=0,5 м/с;

· скорость вторичного пара ωВП= 50 м/с;

· скорость поступающего раствора ωР1= 2 м/с;

· скорость упаренного раствора ωР2= 0,6 м/с.

Найдем значения соответствующих плотностей:

· греющего пара при Р= 0,2 МПа ρгп=1,107 кг/м3 [2, таб 37];

· конденсата при t=59,7°С ρконд=983 кг/м3 [2, таб 37];

· вторичного пара ρвп=0,1283 кг/м3 [2, таб 57];

· поступающего раствора при t=63,726°С ρр1=1009,3 кг/м3 ;

· упаренного раствора ρвп=1082 кг/м3 [6, таб 7.1].

Расходы потоков принимаем из материальных и тепловых расчетов:

· греющего пара Gгп=0,732 кг/с;

· вторичного пара Gвп=0,5 кг/с;

· входящего раствора Gн=0,556 кг/с;

· упаренного раствора Gк=0,2224 кг/с;

· конденсата Gконд=0,224 кг/с.

Диаметры штуцеров определяем по формулам:

 

                        (37)

 

Вход греющего пара:

 

 

Вход раствора:

 

 

Выход раствора:

 

 

Выход вторичного пара:

 

 

Выход конденсата:

 

Принимаем штуцера стандартных значений [4]:

· вход греющего пара d=0.159 м;

· вход раствора d=0.025 м;

· выход раствора d=0.025 м;

· выход вторичного пара d=0.108 м;

· выход конденсата d=0.038 м.

 

Выбор фланцев

 

Фланцевые соединения являются прочноплотными разъемными соединениями. С их помощью к аппарату присоединяются все возможные днища, крышки и трубы. Фланцы различают по способу соединения с трубой и конструкции, по внешней форме и по форме приварочной поверхности.

Выбираем фланцы к штуцерам по условному проходу и условному давлению по ГОСТ 1235-54 цельные тип 2 [3, таб 20.10].

· Штуцер входа греющего пара- фланец с наружным диаметром

 

D= 260 мм;

 

· штуцера входа и выхода раствора - фланец с наружным диаметром

 

D= 150 мм;

 

· штуцер выхода вторичного пара- фланец с наружным диаметром

 

D= 205 мм;

· штуцер выхода конденсата- фланец с наружным диаметром

 

D= 70 мм.

Расчет вакуум-насоса

 

Количество отсасываемого воздуха вакуум-насосом из барометрического конденсатора:

 

                    (38)

 

Производительность V, м3/с:

 

                      (39)

 

Где

Твоз= 273+t1+4+0.1(t2-t1)                      (40)

Твоз=273+12+4+0.1*(54.7-12)=293.27 К

 

Рвоз- парциальное давление сухого воздуха в барометрическом конденсаторе, Па

 

Рвозбк – Рп                                           (41)

Где Рп = 0,24*104 Па при t=20,27°С [2, таб 56]

 

Рвоз=0,2*105-0,24*104=1,76*104 Па

 

Мощность, потребляемая вакуум – насосом N, Вт:

 

                 (42)

 

Где l- работа, затрачиваемая при сжатии 1 кг газа в одноступенчатом компрессоре, Дж/кг

 

                 (43)

 

Где m=1,25- показатель политропы сжатия,V=0.017м3/с=61,2м3/ч- производительность, Р1возд, Р2= 2*104 Па, η= 0,75- КПД компрессора.

 

Дата: 2019-07-31, просмотров: 217.