Отход образуется при металлообработке, заточке (шлифовке) инструмента и деталей.
По данным предприятия за 2007 год израсходовано 6 штук абразивных кругов.
Определение нормативного количества отхода производится методом расчета по справочным таблицам удельного нормативного количества отходов по отраслям промышленности.
Нормативное количество образующихся кругов абразивных отработанных определяется по формуле:
Н абр. кр.= М0 * m * 0,001 т/год, где
М0 – общая масса новых абразивных кругов, использованных в базовом году, кг
m – масса остатка круга, принимается 33% от массы круга.
Диаметр абразивного круга, мм | Кол-во абразивных кругов, использованных на предприятии за год, шт | Масса абразивного круга, кг | Общая масса кругов , Мо, кг/ год |
250 | 6 | 4 | 24 |
Итого: | 6 | 24 |
Таким образом, получим:
Н абр. кр.= 24 * 0,33 * 0,001 = 0,008 т/год
Нормативное количество образования отхода равно 0,008 т/год
3.5 Расчет нормативного количества образования пыли (или порошка) от шлифования чёрных металлов с содержанием металла 50% и более (отход 4 класса опасности)
Количество образующейся абразивной пыли определяется по формуле:
М п = (Рабр. - Мабр.)/ q , т/год, где:
М п - масса абразивной пыли, т/год;
Рабр. - первоначальная масса абразивных изделий, т;
Мабр. - масса образующихся кусковых отходов абразивных изделий, т/год; q - доля абразива в металлоабразивной пыли, доли от 1
Рабр. | Мабр. | q | М п |
0,024 | 0,008 | 0,3 | 0,053 |
Нормативное количество образования отхода равно 0,053 т/год
3.6 Расчет нормативного образования отходов отработанного индустриального масла (отход 3 класса опасности)/
Количество отхода определяется, исходя из объема масла, залитого в картеры станков (V) - л, плотности масла (p),- 0,9 кг/л, коэффициента слива масла (k), - 0,9, периодичности замены масла – n раз в год. Отход рассчитывается по формуле:
M = V * р * k * n * 10-3, т/год
Вид станка | V | p | k | n | M |
Токарный (2 шт.) | 0,2 | 0,9 | 0,9 | 1 | 0,000162 |
Фрезерный | 0,2 | 0,9 | 0,9 | 1 | 0,000162 |
Заточной | 0,2 | 0,9 | 0,9 | 1 | 0,000162 |
Сверлильный | 0,2 | 0,9 | 0,9 | 1 | 0,000162 |
Итого
Ввиду малого образования данный вид отхода отдельно не учитывается.
3.7 Расчет нормативного количества образования обтирочного материала, загрязненного маслами (содержание масла 15% более) (3 класс опасности)
Расход количества обтирочного материала, загрязненного маслами от работы станочного оборудования определяется по формуле:
Ос.п = Nрас. * n * s * k / 1000000, т
где: Nрас. – норма расхода обтирочных материалов за смену, г
n – количество станков одного типа
s – коэффициент, учитывающий работу станков
k – количество рабочих смен за год (работа станков час./год представлена в приложении)
Тип станка | Nрас. | n | s | k | Ос.п., т |
Токарно-винторезный | 70 | 2 | 0,2 | 12 | 0,00034 |
Фрезерный | 150 | 1 | 0,2 | 15 | 0,00045 |
Заточной | 35 | 1 | 0,1 | 2,5 | 0,00001 |
Вертикально-сверлильный | 50 | 1 | 0,2 | 12 | 0,00012 |
Итого: | 0,00092 |
Ввиду малого образования данный вид отхода отдельно не учитывается.
3.8 Расчет нормативного количества образования о тходов стружки черной металлической незагрязненной (отход 5 класса опасности)/
Норма образования стружки составляет:
N = M * α , где
М – количество обработанного металла за год, т/год (по фактическим данным предприятия)
α – коэффициент образования стружки при металлообработке, (0,04).
Таким образом, получим,
N = 0,268 * 0,04 = 0,011
Нормативное количество образования отходов 0,011 т/год
3.9 Расчет нормативного количества образования о тходов стружки алюминиевой незагрязненной (отход 5 класса опасности)
Норма образования стружки составляет:
N = M * α , где
М – количество обработанного металла за год, т/год (по фактическим данным предприятия)
α – коэффициент образования стружки при металлообработке, получен на основании статистической обработки исходных данных, полученных предприятием.
За 2007 год было обработано 1,072 т алюминия, фактическое образование отхода составило 0,035 т/год, значит α= 0,035/1,072=0,033
Таким образом, получим,
N = 1,072 * 0,033 = 0,035
Нормативное количество образования отходов 0,035 т/год
3.10 Расчет нормативного количества образования обрезков и обрывков тканей смешанных (вышедшая из употребления спецодежда) (отход 5 класса опасности)
Норматив образования отхода определяется по формуле:
Осод = Мсод* N * Кизн * Кзагр *10-3 где:
Осод - масса вышедшей из употребления спецодежды, т/год;
Мсод - масса единицы изделия спецодежды в исходном состоянии, кг;
N - количество вышедших из употребления изделий, шт/год;
Кизн - коэффициент, учитывающий потери массы изделий в процессе эксплуатации, доли от 1;
Кзагр - коэффициент, учитывающий загрязненность спецодежды, доли от 1;
10-3 - коэффициент перевода из кг в т.
Таким образом, получим,
1) вышедшие из употребления костюмы рабочих:
Осод = 1,5 * 10 * 0,8 * 1,1 * 10-3 = 0,0132 т/год
2) вышедшие из употребления х/б халаты:
Осод = 0,2 * 7 * 0,8 * 1,1 * 10-3 = 0,0012 т/год
Суммарное нормативное количество образования отходов 0,0144 т/год
Общий перечень образующихся отходов с указанием рассчитанных годовых нормативов образования отходов представлены в таблице 2.10
Собственных очистных сооружений и пылегазоулавливающих установок на предприятии нет.
Дата: 2019-07-31, просмотров: 238.