Конденсатор - это теплообменный аппарат, в котором происходит отдача тепла рабочим телом окружающей среде и изменение агрегатного состояния, т.е. его конденсация.
Конструкции конденсаторов разнообразны. За основу их классификации приняты различные признаки. В холодильных установках применяются следующие типы конденсаторов: панельно-погружные, элементные, кожухотрубные (вертикальные и горизонтальные), оросительные с промежуточным отводом хладоагента, испарительные, воздушные.
В судовых установках нашли применение кожухотрубные (горизонтальные) конденсаторы и конденсаторы с воздушным охлаждением.
Горизонтальные кожухотрубные конденсаторы являются наиболее распространенным типом судовых теплообменных аппаратов для холодильных установок холодопроизводительностью от 1000 до 350 000 Вт и применяется для большинства холодильных агентов. Конденсаторы малой производительноси располагают обычно под компрессором, а конденсаторы большой производительноси располагают отдельно от компрессора.
Кожухотрубный конденсатор состоит из кожуха с приваренными по концам трубными решетками, в которых развальцованы или заварены трубы (рис. 3). По трубам протекает охлаждающая вода, а межтрубное пространство заполнено паром конденсируемого холодильного агента. Трубные решетки закрываются крышками с перегородками, изменяющими направление движения воды.
Нагнетаемый компрессором пар подается в кожух сверху. Жидкость отводится либо непосредственно из кожуха, либо из специального сборника, приваренного к корпусу.
В холодильных установках, не имеющих линейных ресиверов, нижняя часть кожухотрубного конденсатора служит емкостью для сбора жидкого холодильного агента (рис. 3). Высота столба жидкости в кожухе должна быть не менее 50—75 мм, а в крупных конденсаторах не менее 100 мм. При малой высоте столба жидкости над отверстием трубопровода в слое жидкости образуется воронка, способствующая попаданию несконденсировавшегося пара и газов в жидкостной трубопровод.
Кожух конденсатора должен быть снабжен патрубками для подвода пара, отвода жидкости и масла, а также для подключения указателей уровня, предохранительного клапана и воздухоотделителя. Кроме того, кожух снабжается лапками для крепления конденсатора на фундаменте.
Трубные решетки конденсатора изготовляются стальными с последующей заливкой красной медью, а также из морской латуни. В трубных решетках развальцованы или заварены трубы, являющиеся теплообменной поверхностью конденсатора. Применяются гладкие и оребренные трубы. Оребрение теплообменных труб кожухотрубных конденсаторов, как правило, осуществляют с помощью накатки наружной поверхности на трубонакатном станке.
К трубным решеткам присоединены на болтах крышки, снабженные перегородками, образующими отдельные полости в конденсаторе. Перегородки в крышках конденсатора должны быть расположены таким образом, чтобы при заполнении труб водой в них не образовались воздушные мешки, а при опорожнении не оставалась вода. В верхней части одной из крышек помещен кран для выпуска воздуха, в нижней — кран для спуска воды.
Крышки должны быть снабжены контрольными штифтами или шпильками, расположенными несимметрично, чтобы крышки можно было устанавливать только в одном правильном положении.
Задача: По исходным данным в результате расчета подобрать кожухотрубный конденсатор.
Исходные данные:
Температуры:tw1=270C;tw2=310C;tк=340C;
Коэффициент теплопередачи: K=450 кВт/м2град;
Индикаторная мощность обоих ступеней NiНД=20,795 кВт;NiВД=22,851кВт;
Действительная холодопроизводительность:Q0Д=73,7кВт;
Расчет:
Площадь теплообменной поверхности:
FК.Д=QK /(k*qm) =(117,35×103 /(450*4.73)=55,133 м2 , где
QK-тепловая нагрузка:
QK=Qод+ Ni Н.Д+ Ni В.Д =73,7+20,795+22,851=117,35кВт,
Среднелогарифмическая разность температур:
qm=tw2-tw1 /[ 2,3lg (tK-tw1) / (tK-tw2)];
tw1-температура воды на входе в конденсатор;
tw2-температура воды на выходе из конденсатора;
qm=31-27 /[ 2,3lg (34-27) / (34-31)=4,73.
По площади теплообменной поверхности выбираем конденсатор МКТНР-63,
Таблица .4 Техническая характеристика конденсатора.
марка | площадь внутренней теплопередающей поверхности, м2 | число труб | Диаметр Кожуха D; мм. | Объем V; м. |
МКТНР-63 | 63 | 218 | 426 | 0,2125 |
Подбираем насос для рассольного охлождения:
V=Q0/(Cp P tp)=73,75/1286*2,638*3=0,00725 м3/с
Где Ср=1286 -теплоемкость рассола; =2,638-плотность рассола,
tр-разность температур входящего и выходящего в испаритель рассола.
По подаче V=0,00725 м3/ч берем насос типа НЦВ-40/20,(рис.5)
Тип насоса | Напор,кПа | Подача,м3/ч | Потребляемая мощность,кВт |
НЦВ-40/20 | 196 | 0,011 | 4,5 |
Расчет и подбор испарителя
Судовой хладоновый горизонтальный кожухотрубный испаритель МИТР- 65 состоит из кожуха с приваренными по концам трубными решетками в которых развальцованны или заварены трубы. В трубы поступает рассол, где он охлаждается. Межтрубное пространство поступает ХА, где он кипит при постоянном давлении Рк. Трубные решетки закрываются крышками с перегородками, изменяющими направление движения ХА.
Задача: По исходным данным в результате расчета подобрать кожухотрубный испаритель.
Исходные данные:
Температуры: tр1=-370C;tр2= -400C;t0= -420C;
Коэффициент теплопередачи: K=400 кВт/м2град;
Холодопроизводительность: Qо=70 кВт;
Площадь теплообменной поверхности:
FИ=Q0/(k*qт)=70/(0,4*3,278)=53,39м2.
Q0=70кВт.
k=400Вт./м2К
Среднелогарифмическая разность температур:
qm= tP1-tP2/(2.3lg(tP1-t0)/(tP2-t0));
qm=-37+40/[2.3lg(-37+42)/(-40+42)]=3,278
По площади теплообменной поверхности подбираем испаритель марки МИТР – 65,(рис.6):
Марка | F;m2 | Раз-р тр., мм | D Кожуха; мм | Масса ;кг |
МИТР-65 | 65 | 20*3*2000 | 616 | 1150 |
Расчет и подбор ресивера
В зависимости от назначения ресиверы подразделяют на линейные, дренажные и циркуляционные.
Линейный ресивер представляет собой стальной цилиндрический сосуд. Основным назначением линейного ресивера является накапливание жидкого холодильного агента, конденсирующегося в конденсаторе, и создание нормальных условий для его подачи в испарительную систему. Линейные ресиверы устанавливают непосредственно после конденсаторов.
Жидкий холодильный агент поступает из конденсатора в ресивер самотеком, так как последний монтируется ниже конденсатора, а для выравнивания давлений в аппаратах предусматривается паровая уравнительная линия.
Для предупреждения попадания парообразного холодильного агента в испарительную систему конец жидкостного трубопровода в линейном ресивере помещают под уровнем жидкости.
Некоторая часть накапливающегося в конденсаторе воздуха попадает по уравнительному трубопроводу в линейный ресивер. Для удаления воздуха из линейного ресивера предусмотрен двухтрубный воздухоотделитель, который входит в комплект поставки. При отсутствии в схеме автоматического воздухоотделения установка комплектного воздухоотделителя обязательна.
Дренажные ресиверы предназначены для приема сконденсировавшегося холодильного агента во время оттайки горячими парами приборов охлаждения (батарей и воздухоохладителей) и предусматриваются только в схемах с непосредственным испарением холодильного агента.
Циркуляционные ресиверы служат для накапливания жидкого холодильного агента перед подачей его в приборы охлаждения в насосных системах. В насосно-циркуляционных системах охлаждения применяют дренажно-циркуляционны е ресиверы марки РДВ, которые выполняют функции циркуляционных ресиверов и отделителей жидкости одновременно. Дренажно-циркуляционные ресиверы типа РДВ представляют собой вертикальные сварные цилиндрические сосуды, имеющие патрубки для входа и выхода аммиака, уравнительную линию, штуцеры для присоединения манометра, предохранительных клапанов и др.
Задача: По исходным данным в результате расчета подобрать кожухотрубный испаритель.
Исходные данные:
Массовый расход Х.А. на 2й ступени: GВД=1616,4 кг/ч;
V"=0,00086 м3/кг - удельный объем жидкого ХА.
2 – смена объемов в час;
1,2- коэффициент запаса;
Емкость линейного ресивера:
VЛР=1.2*GВД* v"/2=1.2*1616,4*0.00086/2=0,834м3/ч;
Подбираем ресивер марки 1.5РД,(рис.7.)
Таблица 6. Фреоновый ресивер горизонтального типа РД [6]:
марка | размеры, мм | диаметры условного прохода штуцеров, мм | емкость, м3 | масса, кг | |||
D*S | L | жидк. | урав. лин. | пред. кл. | |||
1,5РД | 800*8 | 3610 | 50 | 25 | 15 | 1,65 | 670 |
Технико-экономические показатели .
Дата: 2019-07-30, просмотров: 213.