Таблица 1 - Характерные неисправности и способы их устранения [8]

Порядок сдачи оборудования в ремонт

Передача оборудования в ремонт и приемка после ремонта проводятся согласно приемо-сдаточному акту.

За срок и качество ремонта отвечает начальник ремонтного цеха (если ремонт проводился силами ремонтного цеха) или старший механик цеха (если ремонт проводился силами цеха подготовки нефти).

За проведение противопожарных мероприятий во время ремонта отвечает начальник цеха (установки).

Результаты проведения ремонтов и сведения о состоянии оборудования и аппаратов заносятся механиком в карту ремонта, паспорт или журнал, которые хранятся в цехах.

Приемка оборудования из ремонта проводится специальной комиссией, назначенной приказом по предприятию, В состав комиссии должны включаться представители технологической службы, службы главного механика, главного энергетика, техники безопасности, профсоюзной организации.

Комиссия проверяет соответствие объемов выполненных работ дефектному акту, который составляется перед сдачей оборудования или установки в ремонт. Проверяется исполнительная документация (акты сварочных работ, сертификаты использованных при ремонте материалов, правильность заполнения ремонтных журналов, результаты гидравлических испытаний и т.п.).

При положительном решении комиссии разрешается ввод оборудования в эксплуатацию.

Перед пуском оборудования в работу после ремонта снимаются заглушки, которыми аппарат отключался от действующих коммуникаций. Правильность снятия заглушек проверяет начальник установки.

После заполнения оборудования нефтью или другим продуктом внимательно проверяются на плотность все фланцевые соединения.

Корпус отстойника состоит из сварной обечайки с приваренными с торцов эллиптическими днищами.

Неисправности корпуса, устраняемые при ремонте:

дефекты и коррозия сварных швов;

дефекты и коррозия основного металла;

ручейковая коррозия в нижней части корпуса (в виде продольных канавок);

деформация корпуса (вмятины выпуклости, смещение кромок листов и т.п.);

Дефекты фланцевых соединений:

повреждение канавок под уплотнительные кольца;

дефекты и коррозия сварных швов;

деформация фланца.

Практически все указанные выше дефекты корпуса, фланцевых соединений и внутренних элементов отстойника связанные с коррозией, износом и повреждениями, можно устранить с помощью сварки и наплавки; деформацию элементов можно устранить правкой.

Порядок проведения ремонта

Для поддержания сосуда, работающего под давлением, в исправном состоянии, руководство структурного, цехового подразделения обязано организовать его ремонт.

Сдача в капитальный ремонт, а также выдача сосудов из ремонта производится согласно приемо-сдаточным актам. На производство ремонтных работ в установленном порядке оформляются наряд - допуск.

Неплановый ремонт должен проводится на основании письменных заявок руководителя цехового подразделения с обязательным оформлением акта расследования причин, приведших к неплановому ремонту.

Ввод в эксплуатацию должен производится по распоряжению руководителя цехового подразделения.

Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем или ремонтной организацией до начала выполнения работ и, в необходимых случаях, согласованной с КО УТО РГТН, аттестованным в установленном порядке персоналом. Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.

До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, должна разработана схема установки заглушек лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда (или лицом, его замещающим), и утверждена начальником цеха, сосуд должен быть отделен заглушками установленными в соответствии с требованиями Правил Ростехнадзора РФ ПБ 03-576-03 с записью в "Журнале учета установки - снятия заглушек".

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении.

Работы внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны выполняться по наряд - допуску на проведение работ повышенной опасности в соответствии с требованиями инструкции по охране труда на выполняемые виды работ, разработанными в установленном порядке.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

производить ремонт сосуда и его элементов, находящихся под давлением;

обстукивать стенки, сварные и разъемные соединения сосуда и его элементы, находящиеся под давлением;

эксплуатировать сосуд при не исправном ППК;

эксплуатировать сосуд при несоответствии каких-либо технических параметров паспортным;

хранить обтирочные, легковоспламеняющиеся материалы на площадке обслуживания;

пользоваться (производить обогрев сосуда, оборудования, трубопроводов открытым огнем;

пользоваться неисправным инструментом при обслуживании сосуда.