Для обоснования предполагаемого плана производства продукции следует определять необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки.
Наиболее точный результат получается, когда в основу расчета положены технологические процессы загрузки оборудования, рассчитываемые по каждой группе оборудования по формуле:
(4)
где N – производственная программа на год, шт.;
t ст – станкоемкость изготовления одной детали;
Квн – коэффициент выполнения норм времени, принимаем Квн = 1.
Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от принятого режима работы:
Fэф = D∙S∙q∙(1-а/100); (5)
Fэф = 250∙2∙8∙(1-5/100) = 3800 час.
где D – число рабочих дней в плановом периоде;
S – число смен;
q – продолжительность смены, час;
а – планируемые потери времени на ремонт и переналадку оборудования, %
Расчетное число станков определяется:
(6)
Операция 005 
Расчетное число станков определяем с точностью до сотых долей.
Принятое – округлить расчетное число в большую сторону.
Отношение расчетного количества к принятому составит коэффициент загрузки оборудования:
(7)
Операция 005 
Для удобства данные расчетов оформляем в виде таблицы:
Таблица 3 – Расчет необходимого количества оборудования
| № операции, наименование операции | tст, мин | Загрузка оборудования, Qст | Количество оборудования | Кзагр,% | |
| Срасч. | Спринят. | ||||
| 005 Фрезерно-центровальная | 4,81 | 78000*4,81/60=6253 | 1,65 | 2 | 82,2 |
| 010 Токарно-гидрокопировальная | 10,21 | 78000810,21/60=13273 | 3,49 | 4 | 87,3 |
| 015 Зубофрезерная | 8,71 | 78000*8,71/60=11323 | 2,98 | 3 | 99,3 |
| 020 Зубошлифовальная | 6,31 | 78000*6,31/60=8203 | 2,15 | 3 | 71,7 |
| 025 Сверлильная | 15,41 | 78000*15,41/60=20033 | 5,27 | 6 | 87,8 |
| 030 Шлифовальная | 5,81 | 78000*5,81/60=7553 | 1,99 | 2 | 99,5 |
| Итого | 51,26 | 66638 | 17,53 | 20 | 87,65 |
Средний коэффициент загрузки:
(8)
Экономически целесообразна загрузка оборудования при среднем значении коэффициента загрузки 0,9.
Если предпологаемый выпуск основной детали не обеспечивает экономически целесообразной загрузки, следует определить каким резервом производственной мощности вы располагаете для организации выпуска аналогичных по конструкции и технологии изготовления деталей. Для этого необходимо сравнить загрузку оборудования с пропускной способностью оборудования.
Пропускная способность рассчитывается:
Р = Спр∙ F эф (9)
Р = 20∙3800 = 76000 час.
где Спр – принятое количество станков;
F эф – эффективный фонд времени.
Резервное время составляет:
Qq = (Р- Q ст )∙0,85 (4)
Qq = (76000-66638)∙0,85 ≈ 7957,7 часов.
где Р – пропускная способность;
Q ст – загрузка оборудования.
Более высокая загрузка оборудования нецелесообразна.
Удельный вес трудоемкости основной детали в общей программе рассчитывается:
(11)
Средний коэффициент загрузки оборудования в этом случае определяется:
(12)
На основе выполненных расчетов составляем сводную ведомость оборудования:
Таблица 4 – Сводная ведомость оборудования
| № операции, наименование станка | Модель станка | Принятое количество, шт | Кзагр % | Габариты, мм | Мощность, кВт/час | Стоимость станков, тыс.руб. | ||
| На 1 станок | На все станки | 1 станка | Всех станков | |||||
| Фрезерно–центровальный | МР-71 | 2 | 82,2 | 2640*1450 | 13,2 | 26,4 | 256000 | 512000 |
| Токарно-гидрокопировальный полуавтомат | 1722 | 4 | 87,3 | 2936*1645 | 28 | 112 | 213600 | 854400 |
| Зубофрезерный полуавтомат | 5303П | 3 | 99,3 | 810*750 | 1,1 | 3,3 | 230400 | 691200 |
| Зубошлифовальный | 5В832 | 3 | 71,7 | 2110*2650 | 11,3 | 33,9 | 864000 | 2592000 |
| Вертикально- сверлильный | 2Н135 | 6 | 87,8 | 1245*830 | 4 | 24 | 66000 | 396000 |
| Внутришлифовальный | 3П227 | 2 | 99,5 | 2500*1490 | 7,65 | 15,3 | 237600 | 475200 |
| Итого | 20 | 214,9 | 5520800 | |||||
Полная первоначальная стоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж составит:
S об = S ∙ 1,15 (13)
S об = 5520800*1,15=6348920 руб.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 249.
