Средства технологического оснащения делятся на оборудование, приспособление и инструмент.

При выборе металлорежущего станка в первую очередь обращают внимание на возможность закрепления заготовки. Смотрят параметры: наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, расстояние между центрами, анализируют мощность станка. Необходимо выбирать станки с большим диапазоном числа ступеней подач и частоты вращения.

Приспособления нужны для того, чтобы закрепить деталь на станке, придав ей требуемое положение: патроны трех и четырех кулачковые, различные станочные тески, центра, хомутики.

Инструмент бывает режущий и мерительный. Режущий: резцы, фрезы, сверла. Мерительный: штангенциркуль, микрометр.

1. Для отрезной операции выбрал отрезной станок круглопильный 8А631. Скорость вращения отрезного круга 35м/мин.

2. Для фрезерно-центровальной операции выбрал станок марки МР71М с характеристиками:

Ǿ обрабатываемой заготовки, мм: 25…125

Длина обрабатываемой заготовки, мм: 200…500

Число скоростей шпинделя: 6

Частота вращения шпинделя, об/мин: 125…712

Мощность всех электродвигателей, кВт: 13

Габаритные размеры, мм: 3140х1630

Приспособления: станочные, винтовые, самоцентрирующие рычажные тески ГОСТ 21167-75. Режущий инструмент: торцевые фрезы по ГОСТ 22087-76 с материалом режущей части ВК: Т5К10. Для получения центровых отверстий применяют центровочные сверла ГОСТ 14952-75 и материал режущей части сверл Р6М5. Средства измерения: штангенциркуль , металлическая линейка для измерения центровых отверстий – калибр – пробка.

3. Для токарной операции выбрал станок марки 16У04П с ручным управлением. Характеристики станка:

Ǿ обрабатываемой заготовки, мм: до 200

Длина обрабатываемой заготовки, мм: до 500

Частота вращения шпинделя, об/мин: 70…3500

Мощность станка, кВт: 10

Габаритные размеры, мм: 1380х730

Приспособления: патроны ГОСТ 267580. Режущий инструмент: для обработки цилиндрических поверхностей–проходные резцы–прямые или отогнутые (они более универсальные, их применяют при точении напроход и для обработки фасок).Средства измерения: штангенциркуль,калибр–скобы, образцы шероховатости.

4. Для фрезеровальной операции выбрал вертикально-фрезерный станок марки : 6Р13 с характеристиками:

Ǿ обрабатываемой заготовки, мм: 25…200

Длина обрабатываемой заготовки, мм: 80…500

Число скоростей: 18

Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5…1600 об/мин

Мощность двигателя, кВт: 11

Масса, т: 4,2

Габаритные размеры, мм: 2560х2260

5. Для шлифовальных операций выбрал станок марки 3Е12 с характеристиками:

Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: Ǿ = 200

Частота вращения, об/мин: 78…780

Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки, мм: 500

Мощность электродвигателя: 5,5

Приспособления: упорные центры ГОСТ 14952-75, хомутки, патроны поводковые; инструмент режущий: круг прямого профиля ГОСТ 2424-83.

Разработка одной технологической операции обработки детали

Токарная предварительная

Токарная (черновая): выполняется за два установа на универсальном токарно - винторезном станке.

Установ А:

1. Установить, закрепить, снять.

Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся.

Центр опорный вращающийся.

2. Точить поверхности 3,5,7 с припуском под чистовое точение.

Резец прямой упорный.

Установ В:

1. Точить поверхность 4,6 с припуском под чистовое точение.

Резец конавчетый

2. Точить поверхность 8 с припуском под чистовое точение.

Резец прямой упорный.

Технологическая база наружный диаметр, центровое оверстие.

Технологические расчеты

Расчет припусков табличным методом

Таблица 5