Тема: «Лицювання стін полістирольними плитками, догляд за облицьованими поверхнями»
Нововоронцовка
2007–2008 н.р.
Вступ
Капітальне будівництво – це найважливіша галузь народного господарства країни.
Основною задачею капітального будівництва є створення та оновлення основних фондів народного господарства, призначених для розвитку суспільного виробництва і розв'язання соціальних проблем, кардинальне підвищення будівельного виробництва.
У загальному обсязі будівельно-монтажних робіт важлива роль належить опорядженню будинків – завершальному етапу будівництва. Викінчувальні роботи (штукатурні, облицювальні, малярні) надають будівлям і спорудам закінченого вигляду, а конструктивним елементам будівель – захисних, санітарно-гігієнічних та декоративних якостей.
Промисловість будівельних матеріалів випускає широку номенклатуру опоряджувальних матеріалів. Це традиційні – керамічні, мозаїчні та скляні плитки, і сучасні вироби на основі полімерів – рулонні, листові, плиткові та ін. Великий асортимент керамічних синтетичних матеріалів, які відрізняються формою, розмірами, кольором, фактурою, рисунком і т.д., дає змогу підвищувати якість і декоративність опорядження внутрішніх приміщень.
Облицьовувальні та мозаїчні роботи виконують поки що із застосуванням ручної праці. Проте створювані технологічні нормокомплекти дають змогу механізувати ряд допоміжних і завершальних операцій. У розпорядженні лицювальника плиточника-мозаїста. Є різні типи змішувачів для приготування розчинів з мастик, ручні машини для підготовки поверхонь під облицювання, шліфувальні машини для обробки лицьової поверхні підлог.
Облицьовувальні та мозаїчні роботи виконують робітники, об'єднані в бригади, які складаються з кількох ланок. Ланки виконують комплекс різних операцій, в результаті чого створюється закінчена продукція: укладені підлоги, Облицьовані стіни, підвісні стелі в залах, розраховані для багаторічної експлуатації та призначені десятки років радувати людей. Бригада лицювальників-мозаїстів відповідає не тільки за комплексне і якісне виконання робіт, а й за ощадливе витрачання будівельних матеріалів.
При сучасному рівні будівництва не можна стати досвідченим оздоблювачем без систематичного підвищення кваліфікації, без вивчення передової технології та організації праці. Кожен робітник повинен глибоко засвоїти основи професійних знань, набути практичний досвід і творчо використовувати прогресивні методи праці, а також досвід новаторів будівельного виробництва. На поверхні не припускаються сколи плитки, тріщин плями, патьоки розчину. Шви повинні бути прямолінійні, однакової ширини і заповнені розчином або мастикою. Рисунок облицювання повинен відповідати проекту.
Технологія
Облицьовування стін скляними і полістирольними плитками
Скляні плитки застосовують для облицьовування стін і перегородок у будівлях різного призначення. Скляні плитки розмірі ми 150х150 і 150х75 мм, покриті білою емаллю, призначені для облицьовування санітарних вузлів, душових, ванн. Плитки, покриті кольоровою емаллю, використовують під час декоративної обробки приміщень громадських будівель.
До початку облицьовування тильний бік скляних плиток обробляють, створюючи шершаву поверхню. Цим забезпечують міцне зчеплення плитки з основою. Тильний бік скляних облицьовувальних плиток обмазують гарячим бітумом марки"БН-70/30 товщиною 1,5–2 мм і присипають гарячим великозернистим піском. Після остигання утворюється шершавий прошарок, запобігаючий відшаровуванню облицювання і розтріскуванню плитки внаслідок температурних перепадів і різних температурних деформацій скла і бетону. Крім того, плитки з прозорого скла покривають бітумом, якщо потрібний чорний колір облицювання.
Шершавість на тильному боці скляних плиток дістають також обмазуванням рідкого скла густиною 1550 кг/м3. У рідке скло додають кремнійфтористий натрій (15% від маси рідкого скла), який прискорює тужавлення. Розчин наносять пензлем на. кожну плитку і присипають сухим піском. Частинки піску, закріплені рідким склом, забезпечують міцне зчеплення плитки з розчиновим прошарком.
Якщо чільну поверхню скляних плиток покрито емаллю, то розчиновий прошарок через, неї не просвічується. При обробці плиток з прозорого скла в розчин рідкого скла вносять вапнякове борошно, яке надає облицюванню світлий тон, а добавки лугостійких барвників фарбують його в заданий колір.
Склеєні плитки укладають на цементних, та кислотостійких розчинах, замішаних на рідкому склі, а також на глинобітумних мастиках складу 1: 1. Для запобігання розтріскування укладеної плитки і відшаровування її від основи, викликаного температурними деформаціями скла і бетону, застосовують пісні цементні розчини (складу 1: 4 або 1: 5), а в клеючі мастики вносять мелені добавки вапняку або піску.
Технологія робіт і методів укладання скляних плиток такі самі, як і при облицьовуванні поверхні глазурованими керамічними плитками. У виробничих будівлях облицювання із скляної плитки із швами, заповненими кислотостійкою мастикою, є хімічно стійким захистом будівельних конструкцій від агресивних середовища.
Плитки з відходів вітринного скла: – смуги шириною 70–100 мм різної довжини. Грані нарізаних смуг заздалегідь обточують на шліфувальному крузі. З тильного боку їх фарбують за два рази олійною фарбою. Після висихання першого шару фарбу наносять вдруге і присипають великозернистим піском, утворюючим шершаву поверхню. Підготовлені таким чином смуги з вітринного скла встановлюють на цементному розчині з добавкою дисперсії ПВА або уклеюють на мастиці ПЦ.
Плиткою, виготовленою з вітринного скла, облицьовують нижню частину стін у приміщеннях сходових кліток, санітарних вузлів, вестибулів, а також при спряженні підлог з керамічної плитки з обштукатуреними стінами.
До початку роботи поверхні, підлеглі облицюванню, очищають від бруду і пилу, видаляють плями, перевіряють рівність основи. Сортують плитку за кольором ї відтінками, заготовляють неповномірні плитки, розрізаючи їх ножівкою або зачищаючи кромки розпилу шліфувальною шкуркою.
Полістирольні плитки приклеюють каніфольною, перхлорвініловою, інденкумароновою, карбинольною, цементно-полістирольною мастиками. Мастики просвічуються через невеликі товщини плитки, тому фарбування зв'язуючого і наповнювача, визначаючих колір мастики, підбирають під колір укладуваної плитки. При наклеюванні темних плиток колір мастики не впливає на зовнішній вигляд облицювання і тому треба використовувати бітумно-силікатну або вапняно-бітумну мастику. Перед приклеюванням плитки підготовлену поверхню ґрунтують шаром товщиною до 1 мм. Для обґрунтовування використовують мастику, призначену для наклеювання плитки. Залежно від консистенції ґрунтовку наносять зубчастим шпателем або пензлем. Одночасно ґрунтують всю тильну поверхню укладуваних плиток. Підсушивши шар мастики протягом 5 хв., плитку укладають і щільно притискують, щоб її бортик повністю прилягав до ґрунтувального шару основи.
При роботі з мастиками, приготовленими на ланках і емалях, поверхні, підлеглі облицьовуванню, ґрунтують двічі. Після підсихання першого шару через 3–6 год наносять другий шар. Одночасно тильний бік укладуваних плиток також ґрунтують і витримують, щоб мастика загусла і підсохла. Після цього плитки приклеюють до основи;
Полістирольні плитки наклеюють горизонтальними рядами (знизу вверх і зверху вниз) або вертикальними рядами (справа наліво і навпаки). Кожну плитку встановлюють впритул одну до одної. Звичайно плитки починають наклеювати у приміщенні від виступних кутів стін, щоб неповномірні плитки встановлювалися у внутрішніх, менш помітних кутах.
Роботи виконує ланка з двох чоловік. Один робітник ґрунтує тильний бік плиток, другий їх наклеює. У процесі укладання перевіряють якість облицювання двометровою рейкою, рівнем і виском. Лишки мастики, виступні із швів, поки вона не засохла, знімають лезом ножа. Засохлі патьоки мастики знімають скипидаром, ацетоном або гасом.
Облицювання очищають від патьоків розчину і мастики. Сліди розчину видаляють, протираючи чільний бік спочатку вологою, а потім сухою ганчіркою. Забруднення мастикою очищають ганчіркою, змоченою в гасі, скипидарі або іншому розчиннику. Патьоки затверділого роздану або мастики не можна зскрібати ножем або іншими твердими предметами, щоб не подряпати чільну поверхню.
Шви заповнюють цементним розчином складу 1: 1 або 1: 2 незалежно від того, на мастиці чи на розчині встановлено плитки. Порцію розчину накладають на дерев'яну терку робочою поверхнею з губчастої, гуми або на шпатель, обтягнутий гумою. Потім, рухаючи терку або шпатель вздовж або поперек шва, розчин вмазують у заглиблення між плитками.
Розчини для заповнення швів, приготовлені на білому портландцементі або з додаванням вапнякового борошна, майже непомітні на поверхні з білої глазурованої плитки. Для контрасту шви на чільній поверхні заповнюють кольоровими розчинами. З білим кольором облицьовувальної плитки гармонують розширені шви зеленого кольору, з голубою глазурованою плиткою – шви білого кольору.
Після заповнення швів облицювання захищають від забруднення при виконанні наступних викінчувальних робіт. Для цього його заклеюють папером або покривають тонким Шаром гіпсового чи крейдового тіста, яке потім видаляють при остаточному очищенні поверхні облицювання.
Виявлені дефекти облицювання усувають. Ділянки облицювання біля дефектних місць перевіряють простукуванням. Виявлені при цьому відшаровані плитки обережно знімають, щоб не пошкодити і використати вдруге. Дефектні плитки (з тріщинами, відбитими гранями та ін.) видаляють частинами за допомогою скарпеля або зубила. Видалювану плитку вибивають невеликими кусками від середини до країв, щоб не пошкодити грані суміжних плиток. Якщо на місці відсталих або пошкоджених плиток зберігся міцний розчиновий прошарок, то його не видаляють, щоб не припустити відшаровування сусідніх ділянок облицювання.
Відшаровувані плитки встановлюють на густотертих білилах, світлих емальованих фарбах або на синтетичних мастиках ПЦ і КЦП; Порожнини в розчиновому прошарку заздалегідь заповнюють розчином, щоб наклеювані плитки прилягали всією тильною поверхнею.
Пошкоджені місця облицювання, укладеного на глино-бітумній мастиці, виправляють. Для цього полум'ям паяльної лампи плитку прогрівають протягом 0,5 хв. Потім кінцем шпателя або стамески плитку відокремлюють від прошарку. Для повторного використання знятих плиток лишки мастики зі стін видаляють ганчіркою, змоченою в гасі або водному розчині оцту (100–125 г. оцту на 0,5 л води).
А – вивішування поверхні, б – встановлення марки 4 за допомогою виска, в-дисковий маяк, 1–9 – цвяхи, 10 – висок, 11 – гіпсовий розчин, 12 – диск, 13 – маячна струна, 14 – втулка з стержнем, 15 – стопорний гвинт
Таку саму операцію повторюють у другому куті стіни, забиваючи послідовно цвяхи 6, 7 і 8. Контролюючи точність вивішування, натягують шнур вздовж діагоналей стіни і забивають цвях 9. Після вивішування стіни головки цвяхів знаходитимуться в одній площині.
Рис. 2. Встановлення опорних маяків і маячних рядів: 1 – висок, 2 – плитки (опорні маяки), 3 – маячні ряди, 4 – правило, 5 – причальний шнур.
Рис. 3. Контрольно-вимірювальні інструменти і пристрої для вивішування
Матеріали
Приготування мастик
Облицьовування поверхонь з рівною основою, наприклад великопанельних стін, виконують із застосуванням мастик. Пластичну суміш з в’яжучого, тонкомеленого наповнювача і різних добавок називають мастикою. Найменування мастиці дають згідно з видом в’яжучого («зв'язуючого») матеріалу (полівінілова, ацетатна, каніфольна, перхлорвінілова, бітумна і т.д.). Мастика на синтетичних зв'язуючих забезпечує міцне і надійне зчеплення з основою, достатню водо- і морозостійкість, а також не містить токсичних речовин.
Приготовляють мастику на будівельному об'єкті в розчинозмішувачах невеликої місткості (СО-46Б, СО-23В).
Із сухих цементно-піщаних сумішей мастику приготовляють у такій послідовності: завантажують у змішувач необхідну кількість дисперсії ПВА і, перемішуючи, розбавляють водою, продовжуючи; перемішування, засипають суху цементно-піщану.суміш до утворення маси сметаноподібної консистенції; склад перемішують 5–6 хв., після чого мастика готова до використання. При відсутності, сухих сумішей мастику ПЦ приготовляють з окремих компонентів у такій послідовності: просіюють пісок через грохот або піскосівалку перемішують у розчинозмішувачі, портланд-цемент марки 400 з піском у відношенні 1:5; розбавляють полівінілацетатну дисперсію водою у відношенні 1: 2 і заливають її у змішувач; весь склад перемішують 5–6 хв. до утворення однорідної маси сірого кольору.
Полівінілацетатна мастика для кріплення керамічних виробів повинна мати рухомість7–8 см (за еталонним конусом). Мастику густої консистенції розбавляють 7–8%-ним розчином полівінілацетатної дисперсії. Розбавляти мастику водою не дозволяється. Строк придатності мастики 4 год. Мастика легко укладальна, якщо шар товщиною 2–3 мм, нанесений на тильний бік керамічної плитки, не стікає, а вироби, притерті до стіни, не сповзають.
Склад карбоксицементно-піщаної мастики (КЦП) (мас. ч.): 8%-ний водяний розчин клею КМЦ-1; портланд-цемент марки 400 – 1; пісок – 3.
Приготовляють мастику КЦП на будівельному об’єкті у розчинозмішувачах невеликої місткості (СО-46Б, СО-23В). Спочатку розчиняють клей КМЦ у теплій воді (18–250С) у відношенні за масою 1:33 (клей КМЦ: вода). Розмішаний у воді клей витримують 12 год., щоб він повністю розчинився. Приготовлений 3%-ний розчин клею КМЦ заливають у барабан змішувача і додають при неперервному перемішуванні невеликі партії сухої цементно-піщаної суміші (1: 3). Перемішування продовжують протягом 5 хв. до утворення однорідної пластичної маси. Рухомість приготовленої мастики 6–7 см; строк придатності до 7 год. Мастика КЦП дешевше мастики ПЦ, проте міцність її зчеплення з основою трохи нижче.
Склад синтетичної мастики «Синтлакс» (% за масою): бутадієнстирольний латекс – 51; крейда – 41,5; 10%-ний водяний розчин карбоксиметилцелюлози – 7,5.
Мастику «Синтлакс» приготовляють централізовано у заготівельних майстернях. Спочатку в барабан розчинозмішувача заливають бутадієнстирольний латекс і приготовлений 10%-ний розчин карбоксиметилцелюлози. Суміш перемішують 15–20 хв., після чого, продовжуючи перемішування, засипають крейду, подрібнену в порошок. Усі компоненти перемішують протягом 20 хв. Одержану суміш пропускають через фарботерку або мішалку. Приготовлений клей затарюють у поліетиленові мішки і доставляють на об’єкт. Строк зберігання мастики «Синтлакс» не більше 1 міс.
Перхлорвінілову мастику використовують для облицювання стін полістирольними плитками, а також для укладання скляної плитки. Мастику приготовляють у жорновій фарботерці або двоваловій мішалці, перемішуючи перхлорвініловий лак або емаль з білим портланд-цементом або вапняковим борошном в однакових частинах за масою, дотримуючись мір обережності внаслідок вогненебезпечності лаку та емалі. Зберігають мастику в герметично закритій тарі. Міцність зчеплення перхлорвінілової мастики трохи вища, ніж каніфольної.
Глинобітумна мастика складається з бітуму БН-90/10, жирної глини і води в однакових частинах за масою. Мастику використовують при укладанні скляної плитки. Для приготування мастики подрібнену глину замочують у воді і одержане тісто нагрівають до 80–900С. В інших ємкостях розігрівають бітум до 100–2000С і окремо кип’ятять воду. Потім у нагріте глиняне тісто додають невеликі порції почергово бітум і воду при неперервному перемішуванні до утворення однорідної маси. Мастику використовують у холодному стані.
Склад карбінольної мастики (мас. ч.): карбінольний сироп – 1; пероксид бензолу – 0,02; портланд-цемент марки 400–10. приготовляють карбінольну мастику при температурі 10–250С. Висушений пероксид розчиняють у ступі до пиловидного стану. Потім порошок перемішують з карбінольним сиропом протягом 20–25 хв. до однорідної маси. Одержану суміш після 1–2 год. відстоювання змішують з цементом до утворення однорідної пластичної суміші. Приготовлена мастика легкоукладальна, якщо шар товщиною 1–1,5 мм, нанесений на тильний бік скляної плитки не стікає, а вироби, притерті до стіни, не сповзають. Строк придатності мастики 6–8 год.
Вимоги СНиП
При контролі якості облицьованої поверхні перевіряють відповідність матеріалу і рисунка облицювання проекту. Шви повинні бути заповненими, прямолінійними, взаємно перпендикулярними і мати однакову ширину. Поверхні, облицьовані одноколірними виробами, повинні бути однотипними, а опоряджені плитами з природного каменю – мати плавний перехід відтінків.
Пропускання труби через шви між плитками, 2 – те саме, між кромками плиток, 3 – те саме, через отвір у плитці, 4 – каналізаційний випуск, 5 – опорний куточок, закріплений до стіни, 6, 9 – плитки, укладені похило та вертикально, 7 – каналізаційний стояк, 8 – неповномірні плитки.
На якість облицювання впливає акуратність закладання неповномірних плиток і укладання плиток у місцях пропуску труб (рис. 4, а). Кромки неповномірних плиток 8 повинні бути рівними, з однаковою товщиною швів. Каналізаційні випуски (рис. 4, б) облицьовують, встановлюють плитки вертикально 9 і похило 6.
Інструменти і механізми
А – скребок,
Б – скарпель,
В-молоток,
Г – цикля.
Глибокі впадини на поверхні основи зарівнюють цементним розчином, застосовуючи кельму (рис. 6, а), дрібні нерівності зарівнюють полімерцементною речовиною за допомогою шпателя (рис. 6, б, в). Насічку на поверхні бетону роблять бучардою або молотком (рис. 6, г, д). Незатверділі поверхні цементних стяжок обробляють подряпкою (рис. 6, e).
Рис. 6. Інструменти для зарівнювання нерівностей і насічки поверхні основи:
А – для очищення цементної плівки, б – змінний вал з різцями з твердих сплавів, в-те саме, з дротяною сіткою, г – електромолоток, д – машина для сушіння стяжок, е – підмітально-пилососна машина, 1 – рама; 2 – робочий вал, 3 – електродвигун, 4 – пульт керування. 5, 9 – рукоятки, 6 – пасова передача, 7 – змінні насадки (зубило, лом), 5 – ствол з поршнем і бойком, 10 – електродвигун з редуктором, 11 – ручка з курком, 12 – живильний провід, 13 – кожух, 14 – паливний бак, 15 – вентилятор з двигуном, 16 – захват, 17 – моторно-вентиляційний блок, 18 – сміттєзбірник, 19 – фільтр.
Рис. 8. Інструменти та інвентар:
Підготовчі та облицьовувальні роботи в приміщеннях висотою до 2,7 м виконують із складаного або універсального столів, якщо висота приміщень до 4 м, – то із збірно-розбірних пересувних підмостків. Необхідний набір механізмів, інструментів, пристосувань та інвентаря, розрахований на бригаду і призначений для. виконання основних і допоміжних робіт, називають технологічним нормокомплектом. Кількість механізмів, інструментів і пристосувань, що входять у нормокомплект, приймають з урахуванням виду робіт, чисельного і кваліфікованого складу бригади.
Техніка безпеки
До приготування мастик і обслуговування розчинозмішувача допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли навчання та інструктаж на робочому місці про правила техніки безпеки, про особливості роботи і способи зберігання матеріалів, застосованих для розчинів і мастик.
Електроустаткування розчинозмішувачів повинно бути заземлено. Живильні провода укладають у труби або гумово-тканеві рукава і підшивають вище рівня робочої площадки на 2,5–3 м. Очищають, оглядають і ремонтують розчинозмішувачі тільки після зупинки і вимикання їх з електромережі. Очищати і розвантажувати барабан змішувача під час обертання забороняється. Під час перемішування суміші або ремонту змішувача його завантажувальний ківш опускають у нижнє положення. Усі обертові або рухомі частини змішувачів повинні мати огорожі. Інструменти, мастильні та обтиральні матеріали зберігають у металевих ящиках.
Робітники, зайняті приготуванням сухих сумішей, розчинів мастик повинні бути у спецодязі і в брезентових рукавицях. Під час приготування кислототривких розчинів роботу виконують в окулярах і респіраторах. Якщо на шкіру потрапляє рідке скло, кремнефтористий натрій і фуриловий спирт, ці місця треба ретельно промити водою.
Варильні котли для приготування бітумних мастик на будівельному майданчику розміщують з урахуванням протипожежних вимог – не більше 50 м від дерев’яних будівель і складів. Площадку, де встановлюють котли, огороджують. Біля кожного котла повинен бути комплект засобів для того, щоб гасити пожежу (вогнегасники, сухий пісок, лопати). Над котлами влаштовують вогнетривкий піддашок.
Кришки котлів для приготування бітумних мастик повинні щільно закриватися. Не дозволяється заповнювати котел більш, ніж 3/4 об'єму. Наповнювач (цемент, азбест) повинен бути сухим, інакше мастика може перелитися через край котла і загорітися. Мастику в котлі перемішують кописткою, а переливають у бачки тільки черпаком з довгою ручкою. Не допускається підвищувати температуру при розігріванні мастики вище 2200С. При перегріві треба зменшити вогонь у топці котла і рівномірно перемішувати розплавлену мастику.
Приготовлену мастику доставляють на робоче місце лицювальника у спеціальних бачках, закритих щільно кришкою і заповнених на 3/4 об'єму. Загущену мастику підігрівають тільки в електричних бачках. Застосовувати нагрівальні прилади з відкритим вогнем заборонено.
Якщо гаряча мастика попаде на шкіру, то її треба змити теплою водою з милом або ланоліновою пастою. На опечене місце прикладають примочку з водяного розчину марганцевокислого калію, потім змазують вазеліном або спеціальною маззю від опіків.
Список літератури
тема: «Лицювання стін полістирольними плитками, догляд за облицьованими поверхнями»
Нововоронцовка
2007–2008 н.р.
Вступ
Дата: 2019-07-30, просмотров: 196.
