При раздельной схеме энергоснабжения
Расход электрической энергии на собственные нужды КЭС рассчитывается по формуле:
Эснкэс = Эц + Эт + Эпн + Этд + Эг +Эпроч ; МВт·ч/ год;
Эц = эц Эгкэс;
Эт = эт Вгкэс ; при газе эт = 0;
Эпн = эпн Дгкэс = эпн Дчбл nбл hгкэс ; тонн.пара/год;
Дгкэс – годовой отпуск пара котельной КЭС;
Этд = этд Дгкэс; тонн.пара/год;
Эг = эг Эгкэс, при газе эг = 0;
Эпроч = эпроч Эгкэс.
Ккэс=( Эснкэс/ Эгкэс)100%
После определения годового расхода электроэнергии на собственные нужды возможно определение себестоимости единицы электрической энергии на КЭС по следующему выражению:
sкэс = S кэс / (Эгкэс – Эснкэс), руб./ КВт·ч,
где sкэс – суммарная стоимость производства электрической энергии.
Удельный расход топлива на отпущенный КВт·ч электрической энергии
bээ.отп = Вгкэс/ (Эгкэс – Эснкэс); Г/ КВт·ч.
Себестоимость единицы тепла на районной и промышленной котельной определяется по выражению:
sрк = Sрк / Qгрк; руб./Гкал;
Коэффициент полезного действия ТЭС по отпуску электрической энергии определяется по выражению:
ηээ = (123 / bээ.отп) 100%;
Коэффициент полезного действия ТЭС по отпуску тепловой энергии определяется по следующему выражению:
ηтэ = (143 / bтэ.отп) 100%.
Удельные капитальные вложения показывают эффективность строительства объекта и определяются отдельно для ТЭЦ и КЭС по следующим выражениям:
kтэц = Ктэц / Nтэц ; руб./ КВт·ч,
где: kкэс = К кэс / Nкэс ,руб./ КВт·ч, где Ктэц и К кэс – полные инвестиции в ТЭЦ и КЭС;
Nтэц и Nкэс – установленная мощность ТЭЦ и КЭС в МВт.
Приложение
Табл. 1
Параметры турбоагрегатов
№ п/п |
Тип турбины | Начальные параметры пара | Номинальная. мощ-ность МВт N | Номинальная. величина. отборов пара, т/час | Расход пара на турбину т/час D·t | |||
Р, мПа | t, ºС | отопительные. параметры. | производственные. параметры. | номинальная. | max | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
а). Конденсационные турбины | ||||||||
1 | К-210-130 | 13,0 | 565/565 | 210 | – | – | 564 | 594 |
2 | К-300-240 | 24,0 | 560/565 | 300 | – | – | 890 | 930 |
3 | К-500-240 | 24,0 | 560/565 | 500 | – | – | 1500 | 1540 |
4 | К-800-240 | 24,0 | 560/565 | 800 | – | – | 2390 | 2500 |
5 | К-1200-240 | 24,0 | 560/565 | 1200 | – | – | – | – |
б). Турбина с отбором пара и конденсацией | ||||||||
6 | Т-25-90 | 9,0 | 535 | 25 | 92 | – | 130 | 150 |
7 | Т-50-90 | 9,0 | 535 | 50 | 185 | – | 255 | 290 |
8 | Т-50/60-130 | 13,0 | 565 | 50 | 180 | – | 245,5 | 268 |
9 | Т-100/120-130 | 13,0 | 565 | 100 | 310 | – | 445 | 460 |
10 | Т-180-130 | 13,0 | 565 | 180 | 460 | – | 710 | 730 |
11 | Т-250/300-240 | 24,0 | 560/565 | 250 | 590 | – | 900 | 930 |
12 | ПТ-25-90 | 9,0 | 535 | 25 | 70/92 | 53/130 | 160 | 190 |
13 | ПТ-50-90 | 9,0 | 535 | 50 | 140/160 | 100/230 | 337,5 | 385 |
14 | ПТ-60-130 | 13,0 | 565 | 60 | 140/160 | 110/250 | 340 | 390 |
15 | ПТ-80-130 | 13,0 | 565 | 80 | 80/100 | 200/300 | 466 | 470 |
16 | ПТ-135-130 | 13,0 | 565 | 135 | 210/220 | 320/480 | 735 | 775 |
Примечание для б: Для двухотборных турбин в графах 6 и 7 в числителе даны номинальные отборы пара, а в знаменателе максимальные отборы. Возможные сочетания отборов см. рис. 2,
2. Максимальная мощность Nmax = 1,2 Nном
Характеристика связей предельных значений Дп и Дт для турбоагрегатов:
|
520
480
440
400
360
|
|
|
|
200
160
|
80
40
0
20 40 60 80 100 140 180 220 Дт, т/ч
Рис.2. Зависимость возможного отбора пара производственных
параметров от величины отбора пара отопительных
параметров для турбин типа ПТ
Табл. 2
Параметры паровых котлов для ТЭС
№ п/п | Маркировка по ГОСТу | Заводская маркировка | Паропроизво-дительность т/ч | Начальные. параметры пара | |
Р, мПа | t, ºС | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Е-160/100ГМ | БКЗ-160-160ГМ | 160 | 10,0 | 540 |
2 | Е-160/100 | БКЗ-160-100Ф | 160 | 10,0 | 540 |
3 | Е-220/100 | ТП-41 | 220 | 10,0 | 540 |
4 | Пп-270/140 | ПК-24 | 270 | 14,0 | 570/570 |
5 | Е-320/140 | БКЗ-320-140 | 320 | 14,0 | 570 |
6 | Е-320/140ГМ | БКЗ-320-140ГМ | 320 | 14,0 | 570 |
7 | Е-420/140 | БКЗ-420-140 | 420 | 14,0 | 570 |
8 | Е-420/140ГМ | ТГМ-84А | 420 | 14,0 | 570/570 |
9 | Еп-480/140ГМ | ТГМ-96 | 480 | 14,0 | 570/570 |
10 | Еп-500/140 | ТП-92 | 500 | 14,0 | 570/570 |
11 | Еп-500/140ГМ | ТГМ-94 | 500 | 14,0 | 570/570 |
12 | Еп-640/140М | ТП-100 | 640 | 14,0 | 570/570 |
13 | Еп-640/140ГМ | ТГМ-104 | 640 | 14,0 | 570/570 |
14 | Пп-640/140 | ПК-40 | 640 | 14,0 | 570/570 |
15 | Пп-660/140 | П-56 | 660 | 14,0 | 540/540 |
16 | Пп-950/255 | ПК-41-2 | 950 | 25,5 | 565/570 |
17 | Пп-950/255К | ТМП-114-2 | 950 | 25,5 | 565/570 |
18 | Пп-1600/255Ж | ПП-200-2 | 1600 | 25,5 | 565/570 |
Примечание: Обозначения типоразмеров относятся к котлам с камерными топками для сжигания твердого топлива; при сжигании других видов топлива вводятся дополнительные буквы: газ – Г; мазут – М; газ и мазут – ГМ; твердое топливо, газ и мазут – К.
αг
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 αч
Рис.3. Зависимость между годовым и часовым значениями
коэффициентов теплофикации
Tабл. 3
Капитальные затраты на линии электропередач
Передаваемые мощности (на две цепи), МВт | Ориентировочные расстояния передачи L, км | Напряжение, U, кВ | k L руб./км | kп/ст руб./МВт |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
50–100 | 20–100 | 110 | 87,5 | 36,0 |
101–200 | 100–200 | 220 | 135,0 | 35,5 |
201–400 | 200–400 | 220 | 158,0 | 29,0 |
401–500 | 400–500 | 330 | 207,0 | 57,0 |
601–600 | 500–600 | 330 | 245,0 | 42,5 |
801–800 | 600–800 | 500 | 315,0 | 53,0 |
1201–900 | 700–900 | 500 | 340,0 | 44,5 |
Данные показатели относятся к средним условиям европейской части страны. Для остальных районов следует применять такие повышающие коэффициенты:
а) Мурманская, Архангельская, Тюменская обл., Сибирь:
См = 1,1
б) северные районы Тюменской обл. и Красноярского края, Хабаровский край, Приморский край: См = 1,4.
Tабл. 4
1. Затраты на ТЭЦ, отнесенные на один турбоагрегат или блок
Тип турбины или блока | Инвестиции, млн. руб. | |
в первый агрегат | в последующий агрегат | |
1 | 2 | 3 |
а) тип турбины | ||
ПТ-20-90 | 38,1 | 21,85 |
ПТ-50-90 | 64,75 | 40,25 |
ПТ-60-130 | 72,3 | 43,35 |
ПТ-80-130 | 86,0 | 51,75 |
ПТ-135-130 | 112,7 | 67,7 |
Т-25-90 | 22,1 | 13,15 |
Т-50-90 | 41,7 | 24,35 |
Т-50-130 | 42,2 | 24,95 |
Т-100-130 | 76,75 | 37,55 |
Т-180-130 | 112,5 | 66,00 |
б) тип блока | ||
Т-250/300-240+1000 т/ч | 291,0 | 213,5 |
Т-180/215-130+670 т/ч | 205,0 | 136,0 |
Т-100/120-130+500 т/ч | 133,0 | 79,0 |
ПТ-135/165-130+800 т/ч | 176,0 | 125,0 |
ПТ-80-130+500 т/ч | 137,0 | 97,0 |
Продолжение табл.4.
2. Затраты на ТЭЦ, отнесенные на один энергетический котел и один водогрейный котел, млн руб.
Производительность котла | В первый котлоагрегат | В последующий котлоагрегат |
а) энергетический: | ||
220 т/ч | 35,50 | 21,25 |
320 т/ч | 40,85 | 27,15 |
420 т/ч | 48,60 | 35,25 |
480 т/ч 500 т/ч 640 т/ч | 56,10 73,3 81,0 | 44,2 48,2 56,2 |
б) водогрейный: | ||
ПТВМ-50 | – | 2,5 |
ПТВМ-100 | – | 5,0 |
ПТВМ-180 | – | 10,0 |
ПТВМ-270 | – | 15,0 |
Показатели даны для газо-мазутных ТЭЦ, при использовании углей вводится коэффициент 1,16, при использовании торфа вводится коэффициент 1,28.
Табл. 5
Капитальные затраты на сооружение КЭС
Состав блока | Инвестиции, млн. руб. | |
В первый блок | В последующие блоки | |
К-210-130+670 т/ч | 198,0 | 96,0 |
К-300-240+1000 т/ч | 280,0 | 150,0 |
К-500-240+1650 т/ч | 406,0 | 239,0 |
К-800-240+2650 т/ч | 606,5 | 403,0 |
К-1200-240+3950 т/ч | 752,5 | 553,5 |
Примечание: Показатели даны для станций, работающих на газе и мазуте, при использовании углей вводится коэффициент Ст = 1,12 – 1,25.
Табл. 6
Удельные капитальные затраты на сооружение
районных и промышленных котельных
№ п/п |
Максимальная нагрузка | Капитальные затраты | ||
Вид топлива | ||||
газ, мазут | твердое топливо | |||
а) районная водогрейная котельная | ||||
ГДж/ч | тыс. руб./ГДж/ч | |||
| ||||
1 | 125 | 28,00 | 41,50 | |
2 | 200 | 22,50 | 37,50 | |
3 | 300 | 18,50 | 34,00 | |
4 | 400 | 16,00 | 32,50 | |
5 | 600 | 15,00 | 37,00 | |
6 | 1200 | 14,00 | 29,00 | |
7 | 2000 | 13,00 | 27,50 | |
| ||||
б) промышленная котельная | ||||
| ||||
т.пара/ч | тыс. руб./т. пара/ч | |||
| ||||
8 | 50 | 82,5 | 116,0 | |
9 | 100 | 75,5 | 96,0 | |
10 | 200 | 60,5 | 81,5 | |
11 | 300 | 57,0 | 81,0 | |
12 | 400 | 53,0 | 80,5 | |
13 | 500 | 50,5 | – | |
Табл. 7.
Топливные характеристики турбоагрегатов
(для приближенных расчетов)
Тип турбины | Топливная характеристика, Вг, т.у.т./год[1] | Годовой расход топлива на выработку тепла, Втэ т.у.т./год |
ПТ-60-130/565 | ||
ПТ-80-130/565 | ||
ПТ-135-130/565 | ||
Т-50-130/565 | ||
Т-100-130/565 | ||
Т-180-130/565 | ||
Т-25-240/565 | ||
К-110-90 | – | |
К-160-130 | – | |
К-210-130 | – | |
К-300-240 | – | |
К-500-240 | – | |
К-800-240 | – | |
К-1200-240 | – |
Табл.8
Удельная численность
промышленно-производственного персонала ТЭЦ
Мощность ТЭЦ (МВт) и состав оборудования | Вид топ-лива | Удельная численность персонала, чел/МВт | |||
всего | в том числе | ||||
эксплуа-тацион-ный | ремонт-ный | эксплуата-ционный без АУП | |||
300 | |||||
ПТ-60-130+2´Т-100/120-130 | тв. | 1,96 | 0,92 | 1,04 | 0,83 |
газ | 1,59 | 0,78 | 0,86 | 0,64 | |
570 | |||||
2´ПТ-80-130+3´Т-100/120- | тв. | 1,55 | 0,78 | 0,82 | 0,66 |
-130+Р-50-130 | газ | 1,34 | 0,62 | 0,72 | 0,55 |
570 | |||||
2´ПТ-135/165-130+ | тв. | 1,40 | 0,72 | 0,76 | 0,64 |
+2´Т-100/120-130 | газ | 1,14 | 0,53 | 0,61 | 0,47 |
670 | |||||
2´ПТ-135/165-130+Р-100- | тв. | 1,40 | 0,67 | 0,78 | 0,60 |
-130+2´Т-100/120-130 | газ | 1,24 | 0,57 | 0,67 | 0,52 |
810 | |||||
4´Т-175/210-130 | тв. | 1,30 | 0,62 | 0,68 | 0,52 |
880 | |||||
4´Т-180/215-130 | газ | 1,00 | 0,46 | 0,54 | 0,37 |
1140 | |||||
2´Т-100/120-130+3´Т- | газ | 0,84 | 0,40 | 0,44 | 0,34 |
-250/300-240 | |||||
1200 | |||||
4´Т-250/300-240 | газ | 0,87 | 0,36 | 0,51 | 0,30 |
Табл.9
Штатные коэффициенты для котельных
(эксплуатационный персонал)
Мощность котельной, ГДж/ч | Штатный коэффициент, чел./ГДж/ч | |
при работе на угле | при работе на газе | |
200 | 0,216 | 0,132 |
400 | 0,157 | 0,115 |
800 | 0,107 | 0,067 |
1200 | 0,086 | 0,048 |
1600 | 0,069 | 0,036 |
2000 | 0,055 | 0,029 |
2500 | 0,050 | 0,024 |
Табл.10
Удельная численность
промышленно-производственного персонала КЭС
Мощность блока, МВт | Удельная численность персонала, чел./МВт | |||
всего | в том числе | |||
эксплуата-ционный | ремонтный | эксплуатацион-ный без АУП | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
А. При 4-х энергоблоках | ||||
1. Твердое топливо | ||||
300 | 1,03 | 0,39 | 0,64 | 0,34 |
500 | 0,74 | 0,26 | 0,48 | 0,23 |
800 | 0,56 | 0,19 | 0,36 | 0,17 |
1600 | 0,37 | 0,10 | 0,27 | 0,09 |
2. Газомазутное топливо | ||||
300 | 0,89 | 0,29 | 0,60 | 0,25 |
800 | 0,47 | 0,14 | 0,33 | 0,12 |
1200 | 0,38 | 0,10 | 0,28 | 0,09 |
2400 | 0,28 | 0,08 | 0,20 | 0,07 |
Б. При 6-ти энергоблоках | ||||
1. Твердое топливо | ||||
200 | 1.13 | 0, | 0, | |
300 | 0,88 | 0,31 | 0, | |
500 | 0,64 | 0,23 | 0,41 | 0,20 |
800 | 0,47 | 0,15 | 0,32 | 0,13 |
1600 | 0,32 | 0,09 | 0,23 | 0,08 |
2. Газомазутное топливо | ||||
200 | 1,01 | 0,37 | 0,64 | 0,31 |
300 | 0,75 | 0,23 | 0,52 | 0,20 |
800 | 0,40 | 0,11 | 0,29 | 0,10 |
1200 | 0,33 | 0,09 | 0,24 | 0,08 |
2400 | 0,24 | 0,07 | 0,17 | 0,06 |
В. При 8-ми энергоблоках | ||||
1. Твердое топливо | ||||
300 | 0,24 | |||
500 | 0,18 | |||
800 | 0,12 | |||
2. Газомазутное топливо | ||||
300 | 0,18 | |||
800 | 0,09 |
Табл. 11.
Нормы удельных расходов электроэнергии.
табл.12 | Калькуляция себестоимости электро- и теплоэнергии на ТЭЦ | Распределение затрат | на теплоэнергию | % | __ | Структура себестоимости энергии | Тепл. энергии | % | ||||||||||
106 руб. |
| __ |
|
|
| руб/Гкал | ||||||||||||
Эл. энергии | % | |||||||||||||||||
на эл. энергию | %. | руб/кВт ×ч | ||||||||||||||||
106 руб. | Элементы | топливо | зарплата | амортиз. | тех.ремонт | прочие | всего | |||||||||||
Элементы затрат в 106 руб. | Всего 106 руб. |
|
|
|
| |||||||||||||
проч. расходы | __ | __ | __ | 100 | 100 |
|
|
|
| |||||||||
тек. ремонт | 55 | 40 | 95 | 5 | 100 |
|
|
|
| |||||||||
аморти- зация | 55 | 40 | 95 | 5 | 100 |
|
|
|
| |||||||||
зар. пл. с начис. | 40 | 30 | 70 | 30 | 100 |
|
|
|
| |||||||||
Топ-ливо | 100 | __ | 100 | __ | 100 |
|
|
|
| |||||||||
Наименование статей | Топливно-транспортный и котельный цехи | Машинный и электро-цехи | Всего по пп. 1+2 | Общестанционные расходы | Всего затрат по пп. 3+4 | На эл. энергию | На тепл. энергию | Эл. энергии руб/кВт × ч | Тепл. энергии руб/Гкал | |||||||||
Распре-деление затрат | Себе-стои-мость еди- ницы | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
табл13 | Задание | 1. Тепловая нагрузка промышленного района | Б. Пар отопительных параметров | Максимум отопи- тельной нагрузки | 1055,7 | 422,3 | 475,1 | 527,9 | 580,6 | 633,4 | 686,2 | 739,0 | 791,8 | 844,6 | 897,3 | 1097,9 | 439,2 | 494,1 | 549,0 | 603,8 | 658,7 | 713,6 | 768,5 | 823,4 | 878,3 | 933,2 | 2. Условия топливосжигания и водоснабжения. | 3. Расположение промышленного района. | 4. Вид сжигаемого топлива. | |
Годовой расход тепла на отопление | 2586,8 | 1034,7 | 1164,1 | 1293,4 | 1422,7 | 1552,1 | 1681,4 | 1810,8 | 1941,0 | 2069,4 | 2198,8 | 2689,9 | 1076,0 | 1210,5 | 1345,0 | 1479,5 | 1614,0 | 1748,4 | 1883,0 | 2017,4 | 2151,9 | 2286,4 | ||||||||
Максимум прочей коммунально-бытовой нагрузки | 167,4 | 67,0 | 75,3 | 83,7 | 92,1 | 100,4 | 108,8 | 117.2 | 125,6 | 133,9 | 142,3 | 124,1 | 69,6 | 78,3 | 87,1 | 95,8 | 104,5 | 113,2 | 121,9 | 130,6 | 139,3 | 148,0 | ||||||||
Годовой расход тепла на прочие коммунально-бытовые нужды | 574,7 | 230,0 | 258,6 | 287,4 | 316,1 | 344,8 | 373,6 | 402,3 | 431,0 | 460,0 | 488,5 | 597,7 | 239,1 | 269,0 | 298,9 | 328,7 | 358,6 | 388,5 | 418,4 | 448,3 | 478,2 | 508,1 | ||||||||
Максимум тепловой технологи-ческой нагрузки | 7,7 | 3,1 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,6 | 5,0 | 5,4 | 5,8 | 6,2 | 6,6 | 8,0 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,4 | 4,8 | 5,2 | 5,6 | 6,0 | 6,4 | 6,8 | ||||||||
Годовой расход тепла на технологи- ческие нужды | 52,5 | 21,0 | 23,6 | 26,3 | 28,9 | 31,5 | 34,1 | 36,8 | 39,4 | 42,0 | 44,6 | 54,6 | 24,8 | 24,6 | 27,3 | 30 | 32,8 | 35,5 | 38,2 | 41,0 | 43,7 | 46,4 | ||||||||
А. Пар производственных параметров | Максимум технологи- ческой нагрузки | 654,5 | 261,8 | 294,5 | 327,3 | 360,6 | 392,7 | 425,4 | 458,2 | 490,9 | 523,6 | 556,3 | 680,7 | 272,3 | 306,3 | 340,4 | 374,4 | 408,4 | 442,5 | 476,5 | 510,5 | 544,6 | 578,6 | |||||||
Годовой расход тепла на технологи-ческие нужды | 4695,0 | 1878,0 | 2113,0 | 2348,0 | 2582,0 | 2847,0 | 3052,0 | 3287,0 | 3521,0 | 3756,0 | 3991,0 | 4882,8 | 1953,1 | 2197,3 | 2441,4 | 2685,5 | 2929,7 | 3173,8 | 3417,0 | 3662,1 | 3906,2 | 4150,1 | ||||||||
п/п | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
Продолжение табл.13
Задание | 1Тепловая нагрузка промышленного района | Б. Пар отопительных параметров | Максимум отопи- тельной нагрузки | 865,9 | 810,2 | 760,0 | 698,6 | 530,9 | 502,9 | 447,2 | 726,3 | 893,9 | 475,0 | 586,8 | 391,2 | 363,4 | 2. Условия топливосжигания и водоснабжения. | 3. Расположение промышленного района. | 4. Вид сжигаемого топлива. | |
Годовой расход тепла на отопление | 3100,1 | 2900,5 | 2720,9 | 2500,9 | 1900,8 | 1800,5 | 1600,9 | 2600,1 | 3200,2 | 1700,5 | 2100,9 | 1400,5 | 1300,9 | |||||||
Максимум прочей коммунально-бытовой нагрузки | 170,5 | 145,2 | 131,3 | 125,9 | 136,9 | 114,7 | 159,3 | 150,9 | 117,5 | 136,9 | 78,3 | 81,0 | 88,2 | |||||||
Годовой расход тепла на прочие коммунально-бытовые нужды | 610,5 | 520,0 | 470,2 | 450,9 | 490,1 | 410,7 | 570,2 | 540,4 | 420,8 | 490,1 | 280,4 | 290,2 | 315,9 | |||||||
Максимум тепловой технологи-ческой нагрузки | 17,3 | 17,3 | 13,2 | 12,6 | 8,9 | 10,2 | 10,9 | 9,6 | 5,6 | 7,1 | 7,6 | 8,3 | 11,7 | |||||||
Годовой расход тепла на технологи- ческие нужды | 62,1 | 61,9 | 47,4 | 45,2 | 31,8 | 36,5 | 37,9 | 34,4 | 20,1 | 25,4 | 27,3 | 29,8 | 41,9 | |||||||
А. Пар производственных параметров | Максимум технологи- ческой нагрузки | 636,6 | 695,8 | 387,3 | 442,3 | 463,4 | 419,7 | 436,6 | 507,0 | 549,3 | 570,4 | 619,7 | 707,0 | 730,9 | ||||||
Годовой расход тепла на технологи-ческие нужды | 4520,0 | 4940 | 2750 | 3140 | 3290 | 2980 | 3100 | 3600 | 3900 | 4050 | 4400 | 5020 | 5190 | |||||||
п/п | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 |
Табл.14.
Сводная таблица технико-экономических показателей.
№ п/п | Технико-экономические показатели | Условное обозначение | Единица измерения | Схема энергоснабжения | |||
Комбинированная | Раздельная | ||||||
ТЭЦ | ПК | КЭС | РК+ПрК | ||||
1 | Установленная мощность - электрическая -тепловая | N уст Q час | МВт Гкал/час | - | - | ||
2 | Тип и количество основного оборудования | - | - | ||||
3 | Коэффициент расхода электроэнергии на собственные нужды | ксн | % | - | - | ||
4 | Удельный расход топлива на отпущенный КВтч электроэнергии | г/КВтч | - | - | |||
5 | Удельный расход топлива на отпущенну. Гкал теплоты | кг/Гкал | - | ||||
6 | К.п.д. станции электрический | ηээ | % | - | - | ||
7 | К.п.д. станции тепловой | ηтэ | % | - | - | ||
8 | Штатный коэффициент эксплуатационного персонала | Кэксп | чел /МВт чел /ГДж/час | - | - | ||
- | - | ||||||
9 | Удельные капитальные вложения | ктэц, ккэс, кпк, к pk +пк,к, | чел /МВт чел /ГДж/час | - | - | ||
- | - | ||||||
10 | Себестоимость одного отпущенного КВтч | s ээ | руб/КВтч | - | - | ||
11 | Себестоимость одной Гкал теплоты | s тэ | руб /Гкал | - |
[1] При работе на газе и мазуте снизить расход топлива на 3–4 %.
Дата: 2019-07-24, просмотров: 220.