С какой целью применяют биметаллы?
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

А) В целях экономии конструкционных материалов;

Б) Для повышения надежности и долговечности изделий;

В) Для улучшения структуры и свойств по всему сечению детали;

Г) Для повышения пластичности конструкционного материала.

Применение биметаллов, или слоистых композиций, получает все большее распространение при производстве химической, нефтехимической, пищевой и общемашиностроительной аппаратуры благодаря получению уникальных комплексов свойств (высокая коррозионностойкость и прочность, жаропрочность и высокая коррозионностойкость, электропроводность и теплопроводность, технологичность), которыми не обладают составляющие композиционных материалов по отдельности.

Какое строение имеет композиционный материал?

А) Крупнозернистое;

Б) Мелкозернистое;

В) Волокнистое;

Г) Слоистое.

По структуре наполнителя композиционные материалы подразделяют на волокнистые (армированы волокнами и нитевидными кристаллами), слоистые (армированы пленками, пластинками, слоистыми наполнителями), дисперсноармированные, или дисперсно-упрочненные (с наполнителем в виде тонкодисперсных частиц).

4. Композиционные материалы получают с помощью:

А) механической обработки;

Б) обработки давлением;

В) обработкой давлением и сваркой;

Г) механической обработкой и давлением.

5. Спекаемость металлических порошков предназначена для:

А) повышения пластичности;

Б) повышения прочности;

В) понижения пластичности;

Г) повышения ударной вязкости.

Спекание в технике — процесс получения твёрдых и пористых материалов (изделий) из мелких порошкообразных или пылевидных материалов при повышенных температурах и/или высоком давлении.

Порошки с сильно развитой поверхностью и большой концентрацией дефектов уплотняются при спекании с наибольшей скоростью, так как запас свободной энергии в единице массы порошка определяется не только размером зерна (дисперсностью), но, в значительной мере, и состоянием поверхности, степенью дефектности частиц.

6. Фрикционные порошковые сплавы обладают:

А) высоким коэффициентом трения;

Б) износостойкостью;

В) высокой пористостью;

Г) высокой электропроводностью.

Порошковые фрикционные материалы в тормозных передаточных устройствах обеспечивают долговечность, надежность и эффективность фрикционных узлов машин и механизмов и позволяют создавать новые конструкции фрикционных узлов с более высоким коэффициентом трения, повышенными износо- и термостойкостью.

 

В состав фрикционных сплавов на железной основе входят медь, свинец, графит, кремнезем, асбест и др. Какие добавки обеспечивают высокий коэффициент трения?

А) Медь;

Б) Кремнезем;

В) Свинец;

Г) Асбест.

Асбест и кремнезем обеспечивают высокийкоэффициент трения, графит предохраняет от истирания и износа, медь придает хорошую теплопроводность, свинец предохраняет от чрезмерного перегрева и способствует плавному торможению, сернокислый барий устраняет прилипаемость трущихся поверхностей.

 

Сплав с памятью формы имеет главное свойство в его способности к запоминанию формы. Какими еще полезными свойствами обладает этот сплав?

А) Высокой коррозионной стойкостью;

Б) Высокой упругостью;

В) Совместимостью с тканями организма человека;

Г) Низкой коррозионной стойкостью.

9. Аморфные металлические сплавы получают с помощью:

А) кристаллизации жидкого расплава в форме;

Б) обработки давлением;

В) порошковой металлургии;

Г) специального охлаждения без зарождения центров кристаллизации и роста кристаллов.

Аморфные металлы (металлические стёкла) — класс металлических твердых тел с аморфной структурой, характеризующейся отсутствием дальнего порядка и наличием ближнего порядка в расположении атомов.

 

Дата: 2019-07-24, просмотров: 457.