Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2025
Согласно выведенной общей формуле глубина проникновения l пропорциональна корню квадратному из давления р. Но само давление зависит от высоты и удельного веса металла, капиллярного давления и газового противодавления. Таким образом, нельзя считать глубину проникновения пригарного слоя пропорциональной только высоте слоя жидкого металла. При среднем расчетном удельном весе железоуглеродистых сплавов γ = 7 г/см3 высоте слоя 100 см соответствует давление 0,7 кГ/см²
Было установлено, что в зависимости от типа смеси, типа сплава и т. д. существует определенное критическое давление металла, при котором образуется пригар [2,3,9]. Ниже этого критического давления пригар практически незаметен, а выше - наблюдается отчетливо. Чем больше величина давления металла превышает критическую, тем интенсивнее образование механического пригара.
Таблица 1
Влияние давления металла на образование механического пригара (сталь 30Л) [9]
| давление в кГ/см² | Характеристика пригара | Смеси | |||
| Хромомагнезитовая с жидким стеклом | Хромомагнезитовая с сульфитной бардой | Песчано- глинистая с жидким стеклом | Песчано-маршалитовая | ||
| 0,6 | Проникновение в мм | 0, 08 | 0, 10 | 0, 17 | 0, 08 |
| 1, 2 | Качественная оценка | Пригара нет | |||
| 1, 8 | Качественная оценка | Нет | Следы | Следы | Нет |
| 2, 5 | Проникновение в мм | 0,12 | 0, 18 | 0, 20 | 0,12 |
Таблица 2
Влияние давления металла на образование механического пригара (сталь 20ГСЛ) [9]
| давление в кГ/см² | Характеристика пригара | Смеси | |||
| Хромомагнезитовая с жидким стеклом | Хромомагнезитовая с сульфитной бардой | Песчано - глинистая с жидким стеклом | Песчано-маршалитовая | ||
| 0,6 | Проникновение в мм | 0, 13 | 0, 16 | 0, 27 | 0, 11 |
| 1, 2 | Качественная оценка | Нет | Незначительный пригар | Нет | |
| 1,8 | Качественная оценка | Нет | Незначительный пригар | Нет | |
| 2,5 | Проникновение в мм | 0,14 | 0, 32 | 0, 36 | 0,12 |
Таблица 3
Влияние давления металла на образование механического пригара (сталь 20Х1 3 НЛ )[9]
| смеси. | Смеси | Давление в кГ/см² | Величина критического давления в кГ/см2 | |||
| 0,6 | 1, 2 | 1, 8 | 2, 5 | |||
| 1 | Хромомагнезитовая с жидким стеклом и NaOH | 0, 10 | 0, 17 | 0, 17 | 0, 16 | >2, 5 |
| 2 | Хромомагнезитовая с сульфитной бардой | 0, 13 | 0, 21 | 0, 24 | 0, 57 | <0, б |
| 3 | Песчано-глинистая с жидким стеклом и NaOH | 0, 40 | 0, 79 | 0, 80 | 0, 82 | <0, 6 |
| 4 | Песчано-маршалитовая | 0, 09 | 0, 12 | 0, 20 | 0, 28 | 1, 5 |
| 5 | Хромистый железняк с жидким стеклом и NaOH | 0, 16 | - | - | 0, 19 | >2, 5 |
| 6 | Хромистый железняк (валунчатый) с сульфитной бардой | 0, 21 | - | - | 0, 60 | <0, 6 |
| 7 | Магнезит с жидким стеклом и NaOH | 0, 32 | - | - | 0, 47 | 0, 6 |
На образцах из углеродистой стали 30Л и малолегированной стали 20ГСЛ при использовании смесей I, II, III, IV резкой разницы в величине механического пригара при изменении давления металла в пределах 0,6 - 2,5 кГ/см² обнаружено не было.
Более тщательный анализ данных табл.2 и 3 показывает, что при прочих равных условиях наилучшие результаты были получены на песчано-маршалитовой смеси и хромомагнезитовой смеси с жидким стеклом. Надо учесть, что песчано-маршалитовая смесь содержала 45% маршалита и требовала длительной сушки. Хромомагнезитовая смесь с жидким стеклом высушивалась по режиму, в 6—9 раз более короткому.
Для отливок из углеродистой и малолегированной стали с целью предотвращения образования механического пригара при малых и средних величинах давления металла могут использоваться все четыре состава смеси. Предпочтение тому или иному составу смеси может быть отдано в зависимости от ряда технологических факторов (сырьевых ресурсов, длительности высушивания, легкости выбивания и т. д.).
При высоких давлениях металла (порядка 2, 5 кГ/см2) относительно лучшие результаты по чистоте поверхности отливок, а также по существенному сокращению цикла высушивания дают хромомагнезитовые смеси с жидким стеклом.
Особенно целесообразно применение хромомагнезитовых смесей, например, при изготовлении отливок из нержавеющей стали (табл.3). Чем выше давление металла, тем больший эффект дает применение хромомагнезитовых смесей. Довольно близкие результаты, однако уступающие хромомагнезиту, получают при использовании валунчатого хромистого железняка (смесь 5, табл. 3)
В табл. 4 дано сопоставление условий образования механического пригара на образцах из различных марок стали при высоком давлении металла (2,5 кГ/см²).
Таблица 4
Дата: 2019-05-29, просмотров: 200.