Нефтекамский ЦБПО

В связи с неуклонным и стремительным ростом нефтегазодобывающих мощностей Башкортостана в шестидесятых годах назрела необходимость концентрации и централизации механоремонтных работ. В конце 1971 года в г. Октябрьском была организована Центральная база производственного обслуживания (ЦБПО) управления "Башнефтегазпром" по обслуживанию предприятий объединения "Башнефть". А в 1973 году в г. Нефтекамске создается филиал ЦБПО, который 30 декабря 1975 года приказом объединения "Башнефть" преобразован в самостоятельную Центральную базу производственного обслуживания.

Прокат и ремонт электропогружных установок, изготовление запасных частей к нефтепромысловому оборудованию для всех нефтегазодобывающих управлений объединения "Башнефть" были главными задачами, которые легли на Центральную базу, а первой производственной единицей стала мастерская по ремонту электродвигателей.

Со дня образования НЦБПО в ее составе действовали три основных цеха: прокатно-ремонтный цех электрооборудования (ПРЦЭО), прокатно-ремонтный цех погружного оборудования (ПРЦПО), прокатно-ремонтный цех нефтепромыслового оборудования (ПРЦНО).

В период с 1978 по 1985 год была заложена основа того облика предприятия, который оно имеет по сей день. За достижение высоких показателей в развитии производства в 1983 году Нефтекамской ЦБПО было присвоено звание "Предприятие высокой культуры производства". Это почетное звание коллектив предприятия подтверждает из года в год.

С ростом фонда скважин в обслуживаемых НГДУ, объема проводимых работ и увеличения оказываемых НЦБПО услуг возникла необходимость в наращивании мощности цехов. Поэтому шла постоянная реконструкция цехов и производств, в процессе которой были введены в эксплуатацию новые технологические поточные линии для ремонта оборудования УЭЦН.

Тогда же были начаты изготовление и реставрация многих запасных частей к оборудованию УЭЦН. В связи с необходимостью в изготовлении специальной оснастки, инструмента, приспособлений был создан инструментально-ремонтный цех энергетического оборудования, что позволило коллективу ПРЦЭО сосредоточить свои усилия только на ремонте оборудования УЭЦН. В настоящее время таких цехов уже восемь. Это прокатно-ремонтные цеха электропогружного оборудования (ПРЦЭПУ). Они были организованы с целью централизации ремонта УЭЦН для всех НГДУ компании "Башнефть" и расположены на всей территории Республики Башкортостан. Кроме того, завод выполняет ремонт и сервисное обслуживание погружного оборудования для ОАО "Белкамнефть", ЗАО "Преображенскнефть", НГДП "Южуралнефть", ООО НГДУ "Башсибнефть".

В 1995 году в связи с преобразованием Объединения "Башнефть" в Акционерную Нефтяную Компанию "Башнефть" Нефтекамская Центральная база производственного обслуживания была переименована в Нефтекамский завод нефтепромыслового оборудования - НЗНО.

Одними из важных направлений деятельности Нефтекамского ЗНО были и остаются разработка и внедрение новой техники и передовых технологий по ремонту нефтепромыслового оборудования, в частности, ремонту и сервисному обслуживанию погружных насосных установок, на долю которых приходится около 48,2 % нефти, добываемой в Республике Башкортостан. На всем этом и сосредотачиваются усилия специалистов завода. В течение последних лет проведена полная реконструкция цехов - обновлено оборудование, созданы новые механизированные поточные линии для ремонта УЭЦН, участки разборки и мойки насосов и двигателей, оборудованы стенды со скважинами для испытания УЭЦН. Разработаны и внедрены технологические процессы на входной контроль, капитальный ремонт всей УЭЦН, испытание установки и монтаж на устье скважины, а также технология ремонта кабеля.

Пуск в эксплуатацию нового цеха по ремонту наземного электрооборудования в восьмидесятые годы позволил увеличить объем ремонта и повысить его качество. На протяжении всего периода развития НЗНО идет непрерывное совершенствование производства и освоение новых видов ремонта и изготовления изделий. Были разработаны и внедрены технологические процессы капитального ремонта силовых трансформаторов типа ТМПН и ТМ до 250 кВт, станций управления типа ШГС, КТ ППН-82, а в 1996 году была внедрена технология и получена лицензия на ремонт взрывозащищенных электродвигателей. В течение последних лет освоен капитальный ремонт инструмента для текущего и капитального ремонта скважин: АПР, КМУ, КТГУ, элеваторов ЭТА, крюков КШН и др.

С целью решения проблемы запасных частей были разработаны и внедрены технологии реставрации деталей с применением плазменного и полимерного напыления, наплавки в среде углекислого газа, а также изготовление резинотехнических изделий и литья деталей из пластмассы и алюминиевых сплавов. Мощности цеха по производству кислорода позволяют обеспечивать газообразным кислородом не только предприятия г. Нефтекамска, но и потребности районов северо-западного региона Башкортостана. Наряду с обновлением оборудования здесь внедрены технологические процессы ремонта и наполнения баллонов, изготовления и капитального ремонта контейнеров для них.

Вот уже тридцать лет Нефтекамский ЗНО на пути постоянного поиска новых идей, изучения отечественного и зарубежного опыта, эффективного и плодотворного труда коллектива по созданию современного, надежного и конкурентоспособного предприятия. Создание новых производств и совершенствование старых позволили резко увеличить ассортимент и объемы выпускаемой продукции, полностью обеспечить потребности нефтяников в запасных частях к станкам-качалкам, центробежным насосам и другому нефтепромысловому оборудованию, обеспечить нефтяников ловильным инструментом, трубными штанговыми ключами и т.д. Взятие направления на снижение эксплуатационных затрат послужило основанием для разработки технологий по вторичному использованию материалов. С этой целью внедрены технологии разделки списанных кабелей для установок погружных электронасосов с извлечением медных проводов и полиэтиленовых оболочек. Разработка и внедрение установок по разделке кабелей дали возможность ежегодно получать более 150 т медной катанки. Это явилось основой для создания нового производства по выпуску эмалированного провода, необходимого при ремонте и выпуске электродвигателей. В апреле 1993 года введен в эксплуатацию новый цех по производству эмальпровода марок ПЭТВМ, ПЭТВ-2 диаметрами от 0,25 до 1,60 мм, оснащенный современным итальянским оборудованием фирмы "DEA TECH MACHINERY" и передовой технологией, разработанной АО "ВНИИКП" (г. Москва). Выпускаемая продукция соответствует международному стандарту и защищена сертификатом качества, выданным Госстандартом России. Производство эмалированного провода предназначено для удовлетворения собственных нужд при ремонте энергетического оборудования, для других предприятий ОАО "АНК "Башнефть" и Республики Башкортостан, а также отгружается потребителям других регионов. С ростом объемов добычи нефти, с возрастающими требованиями к нефтепромысловому оборудованию возникла необходимость в улучшении его прочности, долговечности и надежности. Поэтому, с целью обеспечения потребности нефтяников в трубах с антикоррози-онным покрытием в феврале 1995 года на заводе введен в эксплуатацию цех по футерованию труб (ЦАПТ) мощностью 500 км труб в год.Современное отечественное и американское оборудование фирмы "BUTLER", технология, разработанная институтом ТатНИПИнефть (г. Казань), позволяет выпускать на установленном оборудовании коррозионно стойкие трубы около 40 различных диаметров, срок эксплуатации которых в несколько раз превышает долговечность простых труб. На линиях по выпуску полиэтиленовых труб итальянской фирмы "BANDERA" производятся полиэтиленовые трубы различных диаметров и толщины.

Внедрение компьютерной техники позволило поставить на должный уровень учет, проведение расчетно-финансовых операций и решило проблему бухгалтерской обработки данных. В Нефтекамском ЗНО работают квалифицированные инженеры-программисты, которые как самостоятельно, так и с привлечением других специалистов-партнеров разработали и внедрили десятки прикладных программ. Успешная деятельность Нефтекамского ЗНО является предметом внимания многих родственных предприятий, опыт работы НЗНО изучался на семинаре, организованном на бывшей ВДНХ, и отмечен двумя медалями ВДНХ.

Забота о людях, их здоровье является одной из немаловажных задач, которые успешно решаются на заводе. При этом изучение зарубежного опыта оказало неоценимую помощь в создании экологически чистых производств и передовых технологий. С этой целью за границей побывало много специалистов и руководящих кадров завода. Постоянное обновление номенклатуры, освоение новых видов ремонта и оказываемых услуг, внедрение современных прогрессивных технологий позволяют заводу расширять географию партнерских связей и выводить уровень сотрудничества далеко за пределы республики. ООО "НЗНО" длительно и плодотворно работает с предприятиями Удмуртии, Татарстана, Пермской, Оренбургской областей, Западной Сибири. Завод является постоянным участником российских и международных промышленных выставок, где продукция предприятия не раз удостаивалась дипломов победителя.

В последние несколько лет завод освоил ремонт, дефектоскопию и упрочнение насосных штанг ШГН и насосно-компрессорных труб. Необходимость организации ремонта насосно-компрессорных труб была вызвана увеличивающимися затратами на вновь приобретаемые трубы НКТ, их транспортировку до места эксплуатации. Кроме того, повторное использование качественно отремонтированных труб позволяет избежать нежелательных последствий при эксплуатации нефтяных скважин путем сокращения затрат на ликвидацию аварий, снижение убытков от недобора нефти за счет использования новейших автоматизированных методов и приборов контроля тела трубы и резьбы, гибких маршрутов движения трубы по технологической схеме. Проектная мощность комплекса ремонта НКТ составляет 60 тысяч ремонтов в год. Стоит отметить, что аналогичное производство еще не было организовано в масштабах нефтяной компании "Башнефть". В числе заказчиков, получающих обновленные трубы, - нефтяники НГДУ "Арланнефть", "Южарланнефть", "Краснохолмскнефть", "Чекмагушнефть".

С вопросом увеличения долговечности и надежности работы насосно-компрессорных труб в скважине связана организация нового производства – линии антикоррозионного покрытия. Линия позволяет покрывать внутренние поверхности НКТ полимером ПЭП 585, рассчитанным на работу в скважинах систем добычи нефти и поддержания пластового давления при температуре перекачиваемой жидкости до 80оС. Проектная мощность линии полимерного покрытия – 100 тысяч труб в год.

Не менее значимое место в основной производственной деятельности ООО "НЗНО" занимает выпуск кабельной продукции, которая включает в себя кабели для погружных электронасосов, силовые кабели и специальные погружные кабельные устройства. Продукция данного направления была неоднократно отмечена дипломами лауреатов лучших товаров России, а также некоторые ее наименования защищены авторским правом. До недавнего времени кабельная продукция завода использовалась только для предприятий Компании "Башнефть". Сейчас ситуация несколько поменяла свое направление. Участие представителей ООО "НЗНО" в тендерных мероприятиях позволило найти партнеров за пределами Республики. Уже не первый год завод поставляет свою продукцию нефтяникам Удмуртии, Оренбургской, Тюменской областей. Продукция цеха погружного оборудования неоднократно принимала участие в проекте "Сто лучших товаров России". В 2001 году кабель для погружных электронасосов марки КПБП был признан лауреатом на республиканском и всероссийском уровне. В 2004 году еще одна продукция цеха погружного оборудования завоевала звание лауреата на региональном этапе конкурса "Сто лучших товаров России". Это силовой кабель марки ПлБП. Диплом финалиста на этом же уровне был присужден специальному погружному кабельному устройству марки СПКУ. На федеральном уровне силовой кабель марки ПаБП вошел в число "100 лучших товаров России".

Кроме того, на заводе освоены ремонт котельного оборудования и грузоподъемных механизмов, а также экспертное обследование и техническое освидетельствование объектов котлонадзора, подъемных сооружений, бурового и нефтепромыслового оборудования.

В 2004 году перечень производственных мощностей пополнило еще одно новое производство – цех по производству металлопластовых труб, отводов и деталей к ним. Выпускаемые этим цехом металлопластовые трубы имеют многоцелевое назначение и могут быть использованы в качестве технологических трубопроводов и коллекторов для транспорта продуктов нефтепереработки и химических производств, пульпы, сыпучих продуктов, морской и пресной воды, в том числе питьевой. Высокая степень готовности и простота монтажа позволяют использовать их в качестве временных трубопроводов для заправки топливом техники в полевых условиях, прокладки трубопроводов в труднодоступных районах, осуществления переходов через водные преграды. Металлопластовые трубы рассчитаны как на траншейную прокладку, так и на поверхности земли. Их отличительными особенностями являются: химическая стойкость, высокая механическая прочность, повышенная пропускная способность, высокая степень адаптации к рельефу местности и состоянию грунта, а также повышенная степень устойчивости к природным условиям. Металлопластовые трубы в настоящее время являются одним из перспективных конструктивных элементов для трубопроводов и позволяют действенно решать проблемы, связанные с аварийностью промысловых трубопроводов. Кроме того, качество данной продукции засвидетельствовано сертификатами соответствия, выданными органами по сертификации продукции и услуг.

Деятельность ООО "НЗНО" направлена на расширение и обновление производств, освоение новых технологий, развитие мощностей, что поддерживает его стабильность, конкурентоспособность и поднимает престиж на уровне основных предприятий не только города Нефтекамска, но и всей Республики Башкортостан. Завод нефтепромыслового оборудования всегда открыт для новых интересных, творческих предложений и готов к сотрудничеству.

Заключение

До 2001 года «Башнефть» являлась компанией с падающей добычей, но в 2003 - 2004 гг. компании удалось стабилизировать объемы добычи жидких углеводородов на уровне порядка 12 млн. тонн, в том числе за счет выхода в Западную Сибирь. Ранее «Башнефть» заявляла о том, что добыча на территории Западной Сибири может составить до 6 млн. тонн в год (+50% к текущей добыче).

У компании хорошая производственная база, возможности выхода в перспективные регионы нефтедобычи. Однако, закрытость ОАО «Башнефть», запутанная структура капитала, история с налоговыми претензиями и контроль со стороны республиканских властей, рассматриваются инвесторами слишком негативно.

Проведенная оценка стоимости «Башнефти» на основе модели DCF, с учетом вышеуказанных рисков, показывает, что обыкновенные акции компании до сих пор остаются недооцененными: потенциал роста обыкновенных акций с фундаментальной точки зрения составляет порядка 10%.

Кроме того, все процессы, происходящие в башкирском ТЭК, сегодня протекают не без участия федеральных властей. «Роснефть» открыто заявила о своем интересе к башкирской нефтехимии. В таком случае, в перспективе, возможно, появится и интерес к основному поставщику сырья для нее – «Башнефти».

Список использованной литературы

1. Самарциева Ксения., ОАО «Башнефть»: риски взвешены. 2005г.

2. ОАО «Башнефть»., ИК "ФИНАМ" 2005г.

3. ОАО АНК "БАШНЕФТЬ" СПАРК. Интерфакс-АКИ. 2005г.

4. Баланс ОАО АНК "БАШНЕФТЬ"

5. Отчет о прибылях и убытках ОАО АНК "БАШНЕФТЬ"

Приложение

Экспорт по странам

Импорт по странам