КУРСОВА РОБОТА
По дисципліні
«Техніко-економічний аналіз ефективності виробництва»
Зміст
Введення
1. План виробництва
2. Планування основних фондів
2.1 Розрахунок потрібного кількості встаткування
2.2 Розрахунок потреби в площах
2.3 Розрахунок потреби в транспортних засобах
2.4 Розрахунок потреби в інструменті
3. Планування чисельності персоналу
3.1 Розрахунок планової чисельності робітників
3.2 Розрахунок планової чисельності допоміжних робітників
3.3 Розрахунок чисельності службовців і фахівців
4. Планування собівартості
4.1 Розрахунок потреби в основних матеріалах
4.2 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
4.3 Розрахунок потреби по всіх видах енергії
5. Розрахунок тривалості виробничого циклу
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Раціональна система організації, планування й керування має важливе значення для підвищення ефективності виробництва.
В умовах ринкової економіки центр економічної діяльності переміщається до основної ланки всієї економіки - підприємству. Саме на цьому рівні створюються всі необхідні суспільству блага й вирішуються питання раціонального використання ресурсів, а так само заходу щодо вдосконалювання технології, коштів механізації й автоматизації виробництва, систем керування й зниження витрат на виробництво продукції до мінімуму.
Найбільш важливим завданням, що стає перед керуванням, є забезпечення цілеспрямованого розвитку виробництва. Постановка мети на певний період часу й вироблення програми досягнення цієї мети забезпечується за допомогою планування.
C його допомогою визначається головна мета розвитку виробництва, установлюються пропорції, темпи розвитку, матеріальні джерела й трудові ресурси. Звідси ясно, що із сутності керування випливає така його найважливіша функція, як планування.
Метою даного курсового проекту є освоєння практичних навичок по організації виробництва.
План виробництва
Таблиця 1. Дані про заготівлі.
| Позначення виробів | Найменування деталі | Вид заготівлі | Марка матеріалу | Маса заготівлі | Вартість матеріалу (грн./кг.) |
| А | Вал | Пруток | 07х16н2 | 0,680 | 4100 |
| Б | Гайка | Пруток | 07х16н2 | 0,085 | 4100 |
| В | Шайба | Пруток | 07х16н2 | 0,03 | 4100 |
Таблиця 2. Дані про маршрути
| Номер | Назва | Тип | Норми часу | Розцінки, | Розряд Роботи | |||
| Т шт (хв.) | Т пз (хв.) | |||||||
| Деталь а. Вал | ||||||||
| 5 | Відрізна | 8в66 | 3.9 | 4 | 45 | 3 | ||
| 10 | Токарська | 1до62 | 7.8 | 8 | 85 | 5 | ||
| 15 | Токарська | 1до62 | 6.6 | 7 | 75 | 5 | ||
| 20 | Токарська | 1до62 | 10.8 | 11 | 120 | 5 | ||
| 25 | Токарська | 1до62 | 7.2 | 7 | 86 | 5 | ||
| 30 | Токарська | 1до62 | 4.6 | 5 | 52 | 5 | ||
| 35 | Токарська | 1до62 | 9.6 | 9 | 105 | 5 | ||
| 40 | Свердлильна | 2н106 | 2.4 | 2 | 29 | 3 | ||
| 45 | Свердлильна | 2н106 | 2.4 | 2 | 29 | 3 | ||
| 50 | Шліфувальна |
| Зм-182 | 4.2 | 4 | 4.2 | 3 | |
| 55 | Слюсарна |
| Верстат | 3.6 | 0.4 | 3.6 | 3 | |
| 60 | Контрольна | Стіл бтк | - | - | - | - | ||
| Разом | 63.1 | 59.4 | ||||||
| Деталь б. Гайка | ||||||||
| 5 | Відрізна |
| 8в66 | 0.70 | 5.00 | 10 | 3 | |
| 10 | Токарська |
| 1до62 | 2.60 | 3.00 | 29 | 5 | |
| 15 | Токарська |
| 1до62 | 1.40 | 2.00 | 18 | 5 | |
| 20 | Токарська |
| 1до62 | 3.20 | 4.00 | 38 | 5 | |
| 25 | Фрезерна |
| 6н13п | 2.80 | 3.00 | 32 | 4 | |
| 30 | Слюсарна |
| Верстат | 0.60 | 10 | 4 | ||
| 35 | Контрольна |
| Стіл бтк | |||||
| Разом |
| 11.30 | 17.00 | |||||
| Деталь в. Шайба | ||||||||
| 5 | Відрізна |
| 8в66 | 0.70 | 3.00 | 10 | 3 | |
| 10 | Токарська |
| 1до62 | 2.10 | 3.00 | 25 | 5 | |
| 15 | Токарська |
| 1до62 | 1.20 | 5.00 | 15 | 5 | |
| 20 | Токарська |
| 1до62 | 0.60 | 7.00 | 10 | 5 | |
| 25 | Шліфувальна | 3м-182 | 1.20 | 3.00 | 15 | 4 | ||
| 30 | Слюсарна |
| Верстат | 0.60 | 10 | 4 | ||
| 35 | Контрольна |
| Стіл | |||||
| Разом |
| 6.40 | 21.00 | |||||
Планування основних фондів
Розрахунок потреби в площах
Для розрахунку площ необхідно розрахувати площу, що будуть займати верстати, тобто виробничу.
Таблиця 9 Розрахунок потреби в площах для виробу а
| Тип і модель устаткування | Габарити, м. | S общ., м2 | К-т. Доп. Площ | Кіл., од. | S, м2 | |
| Довжина | Ширина | |||||
| 8в66 | 2 | 2.5 | 5 | 4 | 2 | 40.00 |
| 1до62 | 1 | 1.85 | 1.85 | 4 | 27 | 199.80 |
| 2н106 | 2 | 3 | 6 | 4 | 3 | 72.00 |
| Зм-182 | 1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 2 | 12.00 |
| Верстат | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 4.00 |
| Разом |
|
| 15.35 |
| 35 | 327.80 |
Таблиця 10 Розрахунок потреби в площах для виробу б
| Тип і модель устаткування | Габарити, м. | S общ., м2 | К-т. Площ | Кіл од. | S, м2 | |
| Довжина | Ширина | |||||
| 8в66 | 2 | 2.5 | 5 | 4 | 1 | 20.00 |
| 1до62 | 1 | 1.85 | 1.85 | 4 | 2 | 14.80 |
| 6н13п | 2 | 2 | 4 | 4 | 1 | 16.00 |
| Верстат | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 4.00 |
| Разом |
|
| 11.85 | 4 | 5 | 54.80 |
Таблиця 11 Розрахунок потреби в площах для виробу в
| Тип і модель устаткування | Габарити, м. | S общ., м2 | К-т | Кіл. Од. | S, м2 | |
| Довжина | Ширина | |||||
| 8в66 | 2 | 2.5 | 5 | 4 | 2 | 40.00 |
| 1до62 | 1 | 1.85 | 1.85 | 4 | 8 | 59.20 |
| Зм-182 | 1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 2 | 12.00 |
| Верстат | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 4.00 |
| Разом |
|
| 9.35 |
| 13 | 115.20 |
Тобто загальна виробнича площа була розрахована по формулі:
,
Де до дп. - коефіцієнт додаткових площ;
S уд. I - питома площа одиниці встаткування, м2;
N - число видів устаткування, шт;
C - число верстатів, шт.
Виробнича площа є основною площею, допоміжна становить 20% від основний, а службово-побутова - 10%.
У цеху є 4 склади. Тут зберігаються інструменти, допоміжні матеріали: масло машинне, дрантя, сож, солідол, масло індустріально, які зберігаються на стелажах. У складах розташовується 20 стелажів розміром 1x3 м, відстані між стелажами 1 м, проходи - 2м.
Таблиця 12. Розрахунок вартості площ для виробу а
| Вид площі | Розмір, м2 |
| Основна | 327.80 |
| Допоміжна | 65.56 |
| Службово-побутова | 32.78 |
| Разом | 426.14 |
Таблиця 13. Розрахунок вартості площ для виробу б
| Вид площі | Розмір, м2 |
| Основна | 54.80 |
| Допоміжна | 10.96 |
| Службово-побутова | 5.48 |
| Разом | 71.24 |
Таблиця 14. Розрахунок вартості площ для виробу в
| Вид площі | Розмір, м2 |
| Основна | 115.20 |
| Допоміжна | 23.04 |
| Службово-побутова | 11.52 |
| Разом | 149.76 |
Планування чисельності персоналу
3.1 Розрахунок планової чисельності робітників
Для розрахунку планової чисельності, необхідно розрахувати планову трудомісткість:
Планова чисельність основних робітників визначається як відношення
Планової трудомісткості й фонду робочого часу.
Всі розрахунки зведемо в таблицю 17, 18, 19:
Таблиця 17. Розрахунок планової чисельності робітників для виробу а
| Професія | Раз-Ряд | Норм. | К-т | План. К-ть | Планова чис-ть, чіл. | ||
| Разр. | Прин. | Кз | |||||
| Різьбяр | 3 | 32390 | 1.2 | 26991.67 | 0.337 | 1 | 0.337 |
| Токар | 5 | 64780 | 1.2 | 53983.33 | 0.675 | 1 | 0.675 |
| Токар | 5 | 55760 | 1.2 | 46466.67 | 0.581 | 1 | 0.581 |
| Токар | 5 | 89380 | 1.2 | 74483.33 | 0.931 | 1 | 0.931 |
| Токар | 5 | 58220 | 1.2 | 48516.67 | 0.606 | 1 | 0.606 |
| Токар | 5 | 39360 | 1.2 | 32800 | 0.410 | 1 | 0.410 |
| Токар | 5 | 76260 | 1.2 | 63550 | 0.794 | 1 | 0.794 |
| Свердлити | 3 | 18040 | 1.2 | 15033.33 | 0.188 | 1 | 0.188 |
| Свердлити | 3 | 18040 | 1.2 | 15033.33 | 0.188 | 1 | 0.188 |
| Шліфувальник | 3 | 33620 | 1.2 | 28016.67 | 0.350 | 1 | 0.350 |
| Слюсар | 3 | 16400 | 1.2 | 13666.67 | 0.171 | 1 | 0.171 |
| Разом |
| 502250 |
| 418541.7 | 5.232 | 12 |
|
Таблиця 18. Розрахунок планової чисельності для виробу б
| Професія | Раз-Ряд | Норм., н-ч | К-т | План | Планова числ-ть, чіл. | ||
| Раср. | Прин. | Кз | |||||
| Різьбяр | 3 | 23370 | 1.2 | 19475 | 0.243 | 1 | 0.243 |
| Токар | 5 | 22960 | 1.2 | 19133.33 | 0.239 | 1 | 0.239 |
| Токар | 5 | 13940 | 1.2 | 11616.67 | 0.145 | 1 | 0.145 |
| Токар | 5 | 29520 | 1.2 | 24600 | 0.308 | 1 | 0.308 |
| Фрезерувальник | 4 | 23780 | 1.2 | 19816.67 | 0.248 | 1 | 0.248 |
| Слюсар | 4 | 2460 | 1.2 | 2050 | 0.026 | 1 | 0.026 |
| Разом |
| 116030 |
| 96691.67 | 1.209 | 6 |
|
Таблиця 19. Розрахунок планової чисельності опр для виробу в
| Професія | Раз-Ряд | Норм., н-ч | К-т | План. | Планова числ-ть, чіл. | ||
| Разр. | Прин. | Кз | |||||
| Різьбяр | 3 | 15170 | 1.2 | 12641.67 | 0.158 | 1 | 0.158 |
| Токар | 5 | 20910 | 1.2 | 17425 | 0.218 | 1 | 0.218 |
| Токар | 5 | 25420 | 1.2 | 21183.33 | 0.265 | 1 | 0.265 |
| Токар | 5 | 31160 | 1.2 | 25966.67 | 0.325 | 1 | 0.325 |
| Шліфувальник | 4 | 17220 | 1.2 | 14350 | 0.179 | 1 | 0.179 |
| Слюсар | 4 | 2460 | 1.2 | 2050 | 0.026 | 1 | 0.026 |
| Разом |
| 112340 |
| 93616.67 | 1.170 | 6 |
|
3.2 Розрахунок планової чисельності допоміжних робітників
У таблиці 20 представлені норми обслуговування допоміжних робітників, з огляду на які можна визначити чисельність.
Таблиця 20. Норми обслуговування допоміжних робітників
|
| Од. ізм. | Х на 1 чіл. | Обсяг | Чис-ть |
| Транспортировщик | Візок | 1 | 2 | 2 |
| Електромонтер | Од.рем. | 269 | 179,5 | 1 |
| Комірник | Склад | 1 | 4 | 4 |
| Прибиральник побут. Помещ. | М2. Побут. S | 260 | 65,4525 | 1 |
| Слюсар-Інструментальник | Осн. Проїзв. Робітники | 150 | 22 | 1 |
| Слюсар-Ремонтник | Од.рем. Слож. | 250 | 545 | 3 |
| Ремонт.-верстатник | Верстатів | 70 | 85 | 2 |
| Розподільник | Осн. Проїзв. Робітники | 30 | 22 | 1 |
| Наладчик | Верстатів | 15 | 85 | 6 |
| Контролер | Осн. Проїзв. Робітники | 20 | 22 | 2 |
| Разом | Х | Х | Х | 23 |
Таблиця 21. Ремонтна складність верстатів
| Марка | Кіл. верстатів | Кіл-В од. Рем. складності | Сум. Рем. складність | ||
| Механ. | Електр. | Механ. | Електр. | ||
| 8в66 | 5 | 5 | 2 | 23 | 9 |
| 1до62 | 37 | 2 | 2 | 75 | 75 |
| 2н106 | 3 | 5 | 1 | 13 | 3 |
| 6н13п | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Зм-182 | 4 | 4 | 3 | 17 | 13 |
| Верстат | 3 | 2 | 1 | 6 | 3 |
Ремонтна складність верстатів дозволяє визначити чисельність електромонтерів і слюсарів-ремонтників.
Чисельність допоміжних робітників по нормах обслуговування розраховується по наступній формулі:
Де ор - обсяг робіт;
Н обсл - норма обслуговування;
Ксм - коефіцієнт змінності.
Кп - коефіцієнт втрат, що визначається як відношення номінального числа робочих днів до числа явочних днів.
Всі розрахунки зведемо в таблицю 22:
Таблиця 22 розрахунок чисельності допоміжних робітників
| Профес. | Раз-Ряд | Фвр. План, н-ч | Ч-Ть план, чіл. |
| Транспортир. | 4 | 36000 | 2 |
| Електромонтер | 5 | 36000 | 1 |
| Комірник | 4 | 36000 | 4 |
| Прибиральник побут. прим. | 5 | 36000 | 1 |
| Слюсар-Інструментальник | 6 | 36000 | 1 |
| Слюсар-Ремонтник | 6 | 36000 | 3 |
| Ремонт.-верстатник | 6 | 36000 | 2 |
| Розподільник | 5 | 36000 | 1 |
| Наладчик | 6 | 36000 | 6 |
| Контролер | 5 | 36000 | 2 |
|
| 360000 | 23 |
Планування собівартості
Побудова циклограми
Процес виготовлення партії деталей, що проходить через багато операцій, складається із сукупності операційних циклів, кожний з яких являє собою виконання однієї операції над всіма предметами виробництва даної партії. Сукупність операційних циклів, а також спосіб сполучення в часі суміжних операційних циклів і їхніх частин утворять тимчасову структуру багатоопераційного технологічного циклу. Тривалість операційного технологічного циклу обробки партії деталей визначається по формулі:
Де n - число деталей в оброблюваній партії, шт;
Число деталей в оброблюваній партії: 41000/360=11 шт.
Ti – штучний час на операції, хв;
M - число операцій у технологічному процесі;
Спрi- кількість устаткування.
Розрахуємо ti, m; спрi і зведемо в таблицю 28, 29, 30:
Тривалість зміни = 480 хв. Кількість змін = 2 визначаємо такт лінії для виробу а, б, в: 480*2/11 = 87,27 хв./шт.
Таблиця 28. Розрахунок робочих місць для виробу а
| № операції | Найменування операції | T, хв. | Кіл-ть., з | ., k | ||
| Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
| 5 | Відрізна | 7.9 | =7,9/87,27 | 1 | =(7,9/87,27)/1 | 0.091 |
| 10 | Токарська | 15.8 | =15,8/87,27 | 1 | =(15,8/87,27)/1 | 0.181 |
| 15 | Токарська | 13.6 | =13,6/87,27 | 1 | =(13,6/87,27)/1 | 0.156 |
| 20 | Токарська | 21.8 | =21,8/87,27 | 1 | =(21,8/87,27)/1 | 0.250 |
| 25 | Токарська | 14.2 | =14,2/87,27 | 1 | =(14,2/87,27)/1 | 0.163 |
| 30 | Токарська | 9.6 | =9,6/87,27 | 1 | =(9,6/87,27)/1 | 0.110 |
| 35 | Токарська | 18.6 | =18,6/87,27 | 1 | =(18,6/87,27)/1 | 0.213 |
| 40 | Свердлильна | 4.4 | =4,4/87,27 | 1 | =(4,4/87,27)/1 | 0.050 |
| 45 | Свердлильна | 4.4 | =4,4/87,27 | 1 | =(4,4/87,27)/1 | 0.050 |
| 50 | Шліфувальна | 8.2 | =8,2/87,27 | 1 | =(8,2/87,27)/1 | 0.094 |
| 55 | Слюсарна | 4 | =4/87,27 | 1 | =(4/87,27)/1 | 0.046 |
| Разом | 122.5 |
| 11 |
|
| |
Робоча довжина стрічки = 1*11= 11 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2*11 + 3,14*1 = 25,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 11/87,27 = 0,13
Таблиця 3 Розрахунок робочих місць для виробу б
| № операції | Найменування операції | T, хв. | Кіл-В | k | ||
| Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
| 5 | Відрізна | 5.7 | =5,7/87,27 | 1 | =(5,7/87,27)/1 | 0.065 |
| 10 | Токарська | 5.6 | =5,67/87,27 | 1 | =(5,67/87,27)/1 | 0.064 |
| 15 | Токарська | 3.4 | =3,4/87,27 | 1 | =(3,4/87,27)/1 | 0.039 |
| 20 | Токарська | 7.2 | =7,2/87,27 | 1 | =(7,2/87,27)/1 | 0.083 |
| 25 | Фрезерна | 5.8 | =5,8/87,27 | 1 | =(5,8/87,27)/1 | 0.066 |
| 30 | Слюсарна | 0.6 | =0,6/87,27 | 1 | =(0,6/87,27)/1 | 0.007 |
| Разом | 4.4 |
| 6 |
|
| |
Робоча довжина стрічки = 1*6= 6 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 6/87,27 = 0,07
Таблиця 30 Розрахунок робочих місць для виробу в
| № операції | Найменування операції | T, хв. | Кіл-В | k | ||
| Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
| 5 | Відрізна | 3.7 | =3,7/87,27 | 1 | =(3,7/87,27)/1 | 0.042 |
| 10 | Токарська | 5.1 | =5,1/87,27 | 1 | =(5,1/87,27)/1 | 0.058 |
| 15 | Токарська | 6.2 | =6,2/87,27 | 1 | =(6,2/87,27)/1 | 0.071 |
| 20 | Токарська | 7.6 | =7,6/87,27 | 1 | =(7,6/87,27)/1 | 0.087 |
| 25 | Шліфувальна | 4.2 | =4,2/87,27 | 1 | =(4,2/87,27)/1 | 0.048 |
| 30 | Слюсарна | 0.6 | =0,6/87,27 | 1 | =(0,6/87,27)/1 | 0.007 |
| Разом | 27.4 |
| 6 |
|
| |
Робоча довжина стрічки = 1*6= 6 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 6/87,27 = 0,07
Побудуємо циклограму деталі а графік технологічного циклу при послідовному русі деталей по операціях., за даними таблиці 31.
Таблиця 31 розрахунок часу циклу.
| № опер. | Найменування операції | T, хв. | Кіл-В | Час циклу tоп=(n*tоп)/спр |
| 5 | Відрізна | 7.9 | 1 | 87 |
| 10 | Токарська | 15.8 | 1 | 174 |
| 15 | Токарська | 13.6 | 1 | 150 |
| 20 | Токарська | 21.8 | 1 | 240 |
| 25 | Токарська | 14.2 | 1 | 156 |
| 30 | Токарська | 9.6 | 1 | 106 |
| 35 | Токарська | 18.6 | 1 | 205 |
| 40 | Свердлильна | 4.4 | 1 | 48 |
| 45 | Свердлильна | 4.4 | 1 | 48 |
| 50 | Шліфувальна | 8.2 | 1 | 90 |
| 55 | Слюсарна | 4 | 1 | 44 |
| Разом |
|
|
| 1348 |
Висновок
У ході виконання даного курсового проекту ми провели порівняльний техніко-економічний аналіз ефективності виробництва трьох деталей. Оцінка провадилася за допомогою двох методів.
Перший метод пов'язаний з розрахунком критичного випуску по технологічній собівартості виготовлення деталей і вибором деталі по максимальній прибутковості.
Другий метод пов'язаний з розрахунком технологічної собівартості з використанням коефіцієнтом приведення.
З вищевикладеного можна зробити висновок про те, що при проектувальних розрахунках з метою економії часу доцільніше використовувати коефіцієнти приведення.
При проведенні розрахунків у курсовому проекті були проведені уточнюючі розрахунки програми випуску вже з урахуванням необхідного заділу й можливого шлюбу продукції. Саме в такий спосіб і була отримана програма запуску.
КУРСОВА РОБОТА
По дисципліні
«Техніко-економічний аналіз ефективності виробництва»
Зміст
Введення
1. План виробництва
2. Планування основних фондів
2.1 Розрахунок потрібного кількості встаткування
2.2 Розрахунок потреби в площах
2.3 Розрахунок потреби в транспортних засобах
2.4 Розрахунок потреби в інструменті
3. Планування чисельності персоналу
3.1 Розрахунок планової чисельності робітників
3.2 Розрахунок планової чисельності допоміжних робітників
3.3 Розрахунок чисельності службовців і фахівців
4. Планування собівартості
4.1 Розрахунок потреби в основних матеріалах
4.2 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
4.3 Розрахунок потреби по всіх видах енергії
5. Розрахунок тривалості виробничого циклу
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Раціональна система організації, планування й керування має важливе значення для підвищення ефективності виробництва.
В умовах ринкової економіки центр економічної діяльності переміщається до основної ланки всієї економіки - підприємству. Саме на цьому рівні створюються всі необхідні суспільству блага й вирішуються питання раціонального використання ресурсів, а так само заходу щодо вдосконалювання технології, коштів механізації й автоматизації виробництва, систем керування й зниження витрат на виробництво продукції до мінімуму.
Найбільш важливим завданням, що стає перед керуванням, є забезпечення цілеспрямованого розвитку виробництва. Постановка мети на певний період часу й вироблення програми досягнення цієї мети забезпечується за допомогою планування.
C його допомогою визначається головна мета розвитку виробництва, установлюються пропорції, темпи розвитку, матеріальні джерела й трудові ресурси. Звідси ясно, що із сутності керування випливає така його найважливіша функція, як планування.
Метою даного курсового проекту є освоєння практичних навичок по організації виробництва.
План виробництва
Таблиця 1. Дані про заготівлі.
| Позначення виробів | Найменування деталі | Вид заготівлі | Марка матеріалу | Маса заготівлі | Вартість матеріалу (грн./кг.) |
| А | Вал | Пруток | 07х16н2 | 0,680 | 4100 |
| Б | Гайка | Пруток | 07х16н2 | 0,085 | 4100 |
| В | Шайба | Пруток | 07х16н2 | 0,03 | 4100 |
Таблиця 2. Дані про маршрути
| Номер | Назва | Тип | Норми часу | Розцінки, | Розряд Роботи | |||
| Т шт (хв.) | Т пз (хв.) | |||||||
| Деталь а. Вал | ||||||||
| 5 | Відрізна | 8в66 | 3.9 | 4 | 45 | 3 | ||
| 10 | Токарська | 1до62 | 7.8 | 8 | 85 | 5 | ||
| 15 | Токарська | 1до62 | 6.6 | 7 | 75 | 5 | ||
| 20 | Токарська | 1до62 | 10.8 | 11 | 120 | 5 | ||
| 25 | Токарська | 1до62 | 7.2 | 7 | 86 | 5 | ||
| 30 | Токарська | 1до62 | 4.6 | 5 | 52 | 5 | ||
| 35 | Токарська | 1до62 | 9.6 | 9 | 105 | 5 | ||
| 40 | Свердлильна | 2н106 | 2.4 | 2 | 29 | 3 | ||
| 45 | Свердлильна | 2н106 | 2.4 | 2 | 29 | 3 | ||
| 50 | Шліфувальна |
| Зм-182 | 4.2 | 4 | 4.2 | 3 | |
| 55 | Слюсарна |
| Верстат | 3.6 | 0.4 | 3.6 | 3 | |
| 60 | Контрольна | Стіл бтк | - | - | - | - | ||
| Разом | 63.1 | 59.4 | ||||||
| Деталь б. Гайка | ||||||||
| 5 | Відрізна |
| 8в66 | 0.70 | 5.00 | 10 | 3 | |
| 10 | Токарська |
| 1до62 | 2.60 | 3.00 | 29 | 5 | |
| 15 | Токарська |
| 1до62 | 1.40 | 2.00 | 18 | 5 | |
| 20 | Токарська |
| 1до62 | 3.20 | 4.00 | 38 | 5 | |
| 25 | Фрезерна |
| 6н13п | 2.80 | 3.00 | 32 | 4 | |
| 30 | Слюсарна |
| Верстат | 0.60 | 10 | 4 | ||
| 35 | Контрольна |
| Стіл бтк | |||||
| Разом |
| 11.30 | 17.00 | |||||
| Деталь в. Шайба | ||||||||
| 5 | Відрізна |
| 8в66 | 0.70 | 3.00 | 10 | 3 | |
| 10 | Токарська |
| 1до62 | 2.10 | 3.00 | 25 | 5 | |
| 15 | Токарська |
| 1до62 | 1.20 | 5.00 | 15 | 5 | |
| 20 | Токарська |
| 1до62 | 0.60 | 7.00 | 10 | 5 | |
| 25 | Шліфувальна | 3м-182 | 1.20 | 3.00 | 15 | 4 | ||
| 30 | Слюсарна |
| Верстат | 0.60 | 10 | 4 | ||
| 35 | Контрольна |
| Стіл | |||||
| Разом |
| 6.40 | 21.00 | |||||
Планування основних фондів
Розрахунок потрібного кількості встаткування
Для розробки плану по основних фондах необхідно розрахувати потребу в технологічному встаткуванні.
Річна трудомісткість виконання j - ой операції по обробці i-ой деталі розраховується по формулі:
,
Де 
- штучний час на обробку i-ой деталі на верстатах даного виду, година.
Таблиця 3 розрахунок нормативної трудомісткості на виріб а
| Тип і модель устаткування | Штучний час, tшт. | Т норм. На програму, н-ч |
| 8в66 | 3.9 | 8888.89 |
| 1до62 | 46.6 | 105316.46 |
| 2н106 | 4.8 | 9901.55 |
| Зм-182 | 4.2 | 9226.44 |
| Верстат | 3.6 | 4500.70 |
| 63.1 | 137834.04 |
Таблиця 4 розрахунок нормативної трудомісткості на виріб б
| Тип і модель устаткування | Штучний час, tшт. | Т норм. На програму, н-ч |
| 8в66 | 0.7 | 3206.75 |
| 1до62 | 7.2 | 9113.92 |
| 6н13п | 2.8 | 3263.01 |
| Верстат | 0.6 | 337.55 |
| 11.3 | 15921.24 |
Таблиця 5 розрахунок нормативної трудомісткості на виріб b
| Тип і модель устаткування | Штучний час, tшт. | Т норм. На програму, н-ч |
| 8в66 | 0.7 | 6244.73 |
| 1до62 | 3.9 | 31898.73 |
| 182 | 1.2 | 7088.61 |
| Верстат | 0.6 | 1012.66 |
| 63.1 | 46244.73 |
У наступній таблиці наведений розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування. Рівень виконання норм становить 120%, завантаження встаткування - 80%. Для початку розраховуємо планову трудомісткість на програму:
,
Де т норм - нормативна трудомісткість на програму, н/ч;
До вн. - коефіцієнт виконання норм виробітку (= 1,2).
Розрахункова кількість одиниць устаткування визначається по формулі:
,
Ф про. - плановий фонд роботи одиниці встаткування,
Фоб=д* дсм* тсм(1- кпот)=260*8*2(1-0,02)=4076
Прийнята кількість устаткування знаходимо, з огляду на коефіцієнт завантаження встаткування:
Всі проведені розрахунки зведемо в таблицю 6, 7, 8:
Таблиця 6 Розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування для виробу а
| Тип і модель устаткування | Тнорм. На програму, н-ч | К-т | Т план. На програму, н-ч | План.фвр од. Оборуд., година. | Кіл-В ед.оборуд | До загр. | |
| Расч. | Прин. | ||||||
| 8в66 | 8888.89 | 1,2 | 7407.41 | 4076 | 9,46 | 10 | 0,95 |
| 1до62 | 105316.46 | 1,2 | 87763.7 | 4076 | 2,88 | 4 | 0,95 |
| 2н106 | 9901.55 | 1,2 | 8251.29 | 4076 | 7,21 | 8 | 0,95 |
| Зм-182 | 9226.44 | 1,2 | 7688.7 | 4076 | 6,27 | 7 | 0,95 |
| Верстат | 4500.70 | 1,2 | 3750.58 | 4076 | 3,82 | 5 | 0,95 |
| Разом | 137834.04 |
| 114862 |
| 1,57 | 2 | |
Таблиця 7 Розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування для виробу б
| модель устаткування | Тнорм. На програму, н-ч | К-т | Т план. На програму, н-ч | План.фвр од. Оборуд., година. | Кіл-В ед.оборуд | До загр. | |
| Расч. | Прин. | ||||||
| 8в66 | 3206.75 | 1.2 | 2672.29 | 4076 | 0.66 | 1 | 0.8 |
| 1до62 | 9113.92 | 1.2 | 7594.93 | 4076 | 1.86 | 2 | 0.8 |
| 6н13п | 3263.01 | 1.2 | 2719.18 | 4076 | 0.67 | 1 | 0.8 |
| Верстат | 337.55 | 1.2 | 281.292 | 4076 | 0.07 | 1 | 0.8 |
| Разом | 15921.23 |
| 13267.7 |
| 5 | ||
Таблиця 8 Розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування для виробу в
| Тип і модель устаткування | Т норм. На програму, н-ч | К-т | Т план. На програму, н-ч | План.фвр ед. Оборуд., година. | Кіл-В ед.оборуд | До загр. | |
| Расч. | Прин. | ||||||
| 8в66 | 6244.73 | 1.2 | 5203.94 | 4076 | 1.28 | 2 | 0.8 |
| 1до62 | 31898.73 | 1.2 | 26582.3 | 4076 | 6.52 | 8 | 0.8 |
| 182 | 7088.61 | 1.2 | 5907.18 | 4076 | 1.45 | 2 | 0.8 |
| Верстат | 1012.66 | 1.2 | 843.883 | 4076 | 0.21 | 1 | 0.8 |
| Разом | 46244.73 |
| 38537.3 |
| 13 | ||
Розрахунок потреби в площах
Для розрахунку площ необхідно розрахувати площу, що будуть займати верстати, тобто виробничу.
Таблиця 9 Розрахунок потреби в площах для виробу а
| Тип і модель устаткування | Габарити, м. | S общ., м2 | К-т. Доп. Площ | Кіл., од. | S, м2 | |
| Довжина | Ширина | |||||
| 8в66 | 2 | 2.5 | 5 | 4 | 2 | 40.00 |
| 1до62 | 1 | 1.85 | 1.85 | 4 | 27 | 199.80 |
| 2н106 | 2 | 3 | 6 | 4 | 3 | 72.00 |
| Зм-182 | 1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 2 | 12.00 |
| Верстат | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 4.00 |
| Разом |
|
| 15.35 |
| 35 | 327.80 |
Таблиця 10 Розрахунок потреби в площах для виробу б
| Тип і модель устаткування | Габарити, м. | S общ., м2 | К-т. Площ | Кіл од. | S, м2 | |
| Довжина | Ширина | |||||
| 8в66 | 2 | 2.5 | 5 | 4 | 1 | 20.00 |
| 1до62 | 1 | 1.85 | 1.85 | 4 | 2 | 14.80 |
| 6н13п | 2 | 2 | 4 | 4 | 1 | 16.00 |
| Верстат | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 4.00 |
| Разом |
|
| 11.85 | 4 | 5 | 54.80 |
Таблиця 11 Розрахунок потреби в площах для виробу в
| Тип і модель устаткування | Габарити, м. | S общ., м2 | К-т | Кіл. Од. | S, м2 | |
| Довжина | Ширина | |||||
| 8в66 | 2 | 2.5 | 5 | 4 | 2 | 40.00 |
| 1до62 | 1 | 1.85 | 1.85 | 4 | 8 | 59.20 |
| Зм-182 | 1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 2 | 12.00 |
| Верстат | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 4.00 |
| Разом |
|
| 9.35 |
| 13 | 115.20 |
Тобто загальна виробнича площа була розрахована по формулі:
,
Де до дп. - коефіцієнт додаткових площ;
S уд. I - питома площа одиниці встаткування, м2;
N - число видів устаткування, шт;
C - число верстатів, шт.
Виробнича площа є основною площею, допоміжна становить 20% від основний, а службово-побутова - 10%.
У цеху є 4 склади. Тут зберігаються інструменти, допоміжні матеріали: масло машинне, дрантя, сож, солідол, масло індустріально, які зберігаються на стелажах. У складах розташовується 20 стелажів розміром 1x3 м, відстані між стелажами 1 м, проходи - 2м.
Таблиця 12. Розрахунок вартості площ для виробу а
| Вид площі | Розмір, м2 |
| Основна | 327.80 |
| Допоміжна | 65.56 |
| Службово-побутова | 32.78 |
| Разом | 426.14 |
Таблиця 13. Розрахунок вартості площ для виробу б
| Вид площі | Розмір, м2 |
| Основна | 54.80 |
| Допоміжна | 10.96 |
| Службово-побутова | 5.48 |
| Разом | 71.24 |
Таблиця 14. Розрахунок вартості площ для виробу в
| Вид площі | Розмір, м2 |
| Основна | 115.20 |
| Допоміжна | 23.04 |
| Службово-побутова | 11.52 |
| Разом | 149.76 |
Дата: 2019-05-29, просмотров: 211.
