Земляные работы состоят из подготовительных, основных и заключительных. Подготовительные работы включают в себя: очистку строительной площадки от деревьев, пней, кустарника; отвод поверхностных вод и осушение территории; разбивку площадки для производства планировочных работ; срезку растительного слоя грунта.
Основные работы предусматривают разработку грунта в планировочных выемках и перемещение его в планировочные насыпи, разравнивание и уплотнение грунта в насыпях, а при необходимости вывоз лишнего грунта или подвоз недостающего на площадку.
Заключительной работой считают общую планировку площадки.
Для выполнения планировочных работ применяют землеройно-транспортные машины. При производстве планировочных работ механизация должна быть комплексной. Для этого выбирают ведущую машину при перемещении грунта из выемки в насыпь. Все остальные технологические процессы выполняют с помощью средств механизации, увязанных по производительности с ведущей машиной. Ведущую машину назначают в зависимости от средней дальности перемещения грунта, которая вместе с комплектующими машинами образует скреперный комплект машин. На небольшие расстояния от линии нулевых работ грунт перемещают бульдозерным комплектом, а на большие — скреперным комплектом машин либо работают одним смешанным комплектом. Скреперный комплект составляют из одного или нескольких скреперов и бульдозеров, прицепных тракторных рыхлителей и катков, одного трактора-толкача. Эти механизмы последовательно выполняют послойное рыхление грунта, его разработку и перемещение (скреперы), разравнивание и уплотнение грунта в насыпи. Трактор-толкач используют на два-три скрепера для ускорения заполнения ковша на участке срезания грунта. Количество механизмов и их тип выбирают в зависимости от средней дальности перемещения грунта и сменной производительности комплекта.
Выбор бульдозера:
По табл. 1 из ЕНиР 2-1 выбираются марки 2-х бульдозеров с длинной отвала 3-5 и для выбора наилучшего выполняется технико-экономический расчет.
Табл.5 Показатели технико-экономического расчета бульдозеров
| N | Показатели | Ед. измер. | варианты | |
| 1 марка | 2 марка | |||
| 1 | Пн= 5466,66 | м3/см | Д3-24А | Д3-35С |
| Т=38,62 | см | |||
| З=1457,32 | руб. | |||
| 2 | Пн= 6307,69 | м3/см | ||
| Т=33,47 | см | |||
| З=1266,84 | руб. | |||
Технико-экономический расчет для 1 марки бульдозера:
1)Определим нормативную производительность комплекта по формуле:
м3/см
где n-количество бульдозеров в комплекте (по ЕНиР 2-1 n=1)
а-единица работ (по ЕНиР 2-1 а=100)
с-продолжительность смены (по ЕНиР 2-1 с=8,2)
-норма времени (по ЕНиР 2-1 
=0,15)
2)Определим продолжительность работы комплекта машин по формуле:
см
где V-объем разрабатываемого грунта
3)Определим затраты на эксплуатацию машин по формуле:
руб
где Смаш-см-стоимость маш.-см 1 механизма (по ЕНиР 2-1 Смаш-см=37,73)
Технико-экономический расчет для 2 марки бульдозера:
1)Определим нормативную производительность комплекта по формуле:
м3/см
где n-количество бульдозеров в комплекте (по ЕНиР 2-1 n=1)
а-единица работ (по ЕНиР 2-1 а=100)
с-продолжительность смены (по ЕНиР 2-1 с=8,2)
-норма времени (по ЕНиР 2-1 =0,13)
2)Определим продолжительность работы комплекта машин по формуле:
см
где V-объем разрабатываемого грунта
3)Определим затраты на эксплуатацию машин по формуле:
руб
где Смаш-см-стоимость маш.-см 1 механизма (по ЕНиР 2-1 Смаш-см=37,85)
Технико-экономический расчет показал, что бульдозер марки Д3-35С лучше с помощью этого бульдозера проводятся работы по срезки растительного слоя, рыхлению грунта и разравнивание грунта.
Техническая характеристика бульдозера марки Д3-35С (из ЕНиР 2-1):
-Тип отвала-неповоротный
-Длина отвала-3,64 м
-Высота отвала-1,29 м
-Управление-гидравлическое
-Мощьность-180 л.с.
-Марка трактора-Т-180
-Масса бульдозерного оборудования-3,4 т
Для рыхления грунта подходит этот же бульдозер марки Д3-35С с техническими характеристиками для рыхления:
-Число зубьев-3 шт
-Высота подъема зубьев-0,5 м
-Ширина рыхления-1,67 м
-Глубина рыхления-0,5 м
-Масса рыхлительного оборудования-3,1 т
Таблица 2. Определение емкости ковша экскаватора:
| Объем грунта в котловане, м3 | Емкость ковша экскаватора, м3 |
| До 500 500... 1500 1500...5000 2000...8000 6000... 11000 11000... 15000 13000...18000 Более 15000 | 0,15 0,24 и 0,3 0,5 0,65 0,8 1,0 1,25 1 1,5 |
Выбор комплектов машин для разработки грунта в траншеях:
Для разработки грунта в широких траншеях применяется прямая лопата или обратная лопата, для узких (шириной понизу до 3 м) траншей и ям под отдельные фундаменты одноэтажных промышленных зданий — обратная лопата. В зависимости от объема грунта в траншее определяют емкость ковша экскаватора (табл. 2)
По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. Например, для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков — с зубьями. Из этого следует, что для разработки данной траншеи подходит экскаватор с обратной лопатой с зубьями объемом 0,65 м3. По указанным характеристикам предварительно выбирают два типа экскаваторов, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша или тем и другим вместе (по ЕНиРЕ 2-1). Из этих экскаваторов необходимо выбрать один, имеющий наибольшую экономическую эффективность. Для этого определяют стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для каждого типа экскаваторов:
Табл.9 Показатели технико-экономического расчета экскаваторов.
| N | Показатели | Ед. измер. | Варианты | |
| 1 марка | 2 марка | |||
| 1 | С= 58,09 | руб/смен | ЭО-4321 | ЭО-5122 |
| Псм.выр=0,625 | м3/см | |||
| К=0,14 | руб. | |||
| 2 | С= 73,68 | руб/смен | ||
| Псм.выр=0,625 | м3/см | |||
| К=0,18 | руб. | |||
Для этого определяют стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для экскаватора марки ЭО-4321:
руб/смен
где 1,08 — коэффициент, учитывающий накладные расходы;
Смаш-см — стоимость машино-смены экскаватора (Смаш-см=33,62);
Псм.выр — сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства;
м3/см
где VK — объем грунта котлована, м3;
∑nмаш-смен — суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет.
Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта для каждого типа экскаваторов:
руб.
где СОп — инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (СОп=28,75), руб.;
tгод — нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65
Определяют приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта:
где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.
Определяем стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для экскаватора марки ЭО-5122:
руб/смен
где 1,08 — коэффициент, учитывающий накладные расходы;
Смаш-см — стоимость машино-смены экскаватора (Смаш-см=42,64);
Псм.выр — сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства;
м3/см
где VK — объем грунта котлована, м3;
∑nмаш-смен — суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства.
Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта для каждого типа экскаваторов:
руб.
где СОп — инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (СОп=37,34), руб.;
tгод — нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65
Определяют приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта:
где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.
По наименьшим приведенным затратам лучше подходит экскаватор
ЭО-4321 для отрывки траншеи.
Техническая характеристика экскаватора ЭО-4321:
-Вместимость ковша-0,65 м3
-Наибольший радиус копания-8,95 м
-Наибольшая глубина копания-5,5 м
-Наибольшая высота выгрузки-5,6 м
-Мощность-80 л.с.
-Масса-19,2 т
В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы. По ЕниРу 2-1 назначают марку автосамосвалов и их грузоподъемность.
Определяют объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
м3
где Vkoв — принятый объем ковша экскаватора, м3; Кнап—коэффициент наполнения ковша; Кпр —коэффициент первоначального разрыхления грунта (по ЕниР 2-1). Определяют массу грунта в ковше экскаватора:
т
где γ – объемная масса грунта по ЕниР 2-1
Количество ковшей грунта, загружаемых в казов автосамосвала:
где П – грузоподъемность автосамосвала
Определяют объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала:
м3
Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
мин
где tп — время погрузки грунта, мин;
L — расстояние транспортировки грунта, км;
Vг — средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч (Vг=19);
Vn — средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25… 30 км/ч);
tр — время разгрузки (ориентировочно—1…2 мин);
tм — время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно, 2…3 мин),
tn=VHBp=5,94*2,1=12,47 мин
Нвр — норма машинного времени по ЕниРЕ 2-1 для погрузки экскаватором 100 м3 грунта в транспортные средства в мин).
Требуемое количество автосамосвалов составит:
Число N округляют до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.
Табл. 8 Ведомость транспорта
| N | Наименование транспорта | Грузоподъемность, т | Количество ковшей в кузове шт. | Количество шт. |
| 1 | КрАЗ-222 | 10 | 11 | 5 |
Выбор крана для бетонных работ.
Выбор крана осуществляется по технико-экономическим параметрам.
Выбор крана осуществляется в три этапа:
1) Определим технические параметры:
а) Грузоподъемность
кг.
Где: qэ – вес элемента (вес бетонной смеси – 2500 кг/см3 и вес бадьи емкостью 1 м3 – 200 кг).
qгр.пр. – вес грузозахватного приспособления (50 кг).
б) Высота подъема
м.
Где: h0 – высота опоры монтируемого элемента (-1,5 м).
hз – высота запаса (по ТБ минимум 0,5 м).
hэ – высота элемента (высота бадьи – 1,5 м).
hгр.пр. – высота грузозахватного приспособления (1 м).
в) Вылет стрелы
м.
Где: а – база крана (5 м)
hш – высота шарнира (0,8 м)
hп – высота полиспасты (2 м)
tgα – угол наклона стрелы (оптимально - 600)
2) Подбор кранов и их технико-экономический расчет:
Табл.9 Показатели технико-экономического расчета автомобильных кранов.
| N | Показатели | Ед. измер. | Варианты | |
| 1 марка | 2 марка | |||
| 1 | С= 58,09 | руб/смен | КС-3571 | СМК-10 |
| Псм.выр=0,625 | м3/см | |||
| К=0,14 | руб. | |||
| 2 | С= 73,68 | руб/смен | ||
| Псм.выр=0,625 | м3/см | |||
| К=0,18 | руб. | |||
Технико-экономический расчет крана КС-3571:
Для этого определяют стоимость монтажа 1 т. конструкций для крана марки КС-3571:
руб/смен
где 1,08 и 1,5 — коэффициент, учитывающий накладные расходы на эксплуатацию машин и заработную плату;
Смаш-см — стоимость машино-смены крана (Смаш-см=34,5);
Псм.выр — сменная выработка крана, на монтаже в потоке.
м3/см
где Р — общая масса бетона в потоке;
∑nмаш-смен — суммарное число машино-смен крана на монтаже в потоке.
Определяем удельные капитальные вложения на разработку.
руб.
где Си.р. — инвентарно-расчетная стоимость крана (Си.р.=18500), руб.;
tгод — нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 2526 смен для колесных кранов.
Определяем удельные приведенные затраты:
руб.
где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.
Технико-экономический расчет крана СМК-10:
Определяем стоимость монтажа 1 т. конструкций для крана марки СМК-10:
руб/смен
где 1,08 и 1,5 — коэффициент, учитывающий накладные расходы на эксплуатацию машин и заработную плату;
Смаш-см — стоимость машино-смены крана (Смаш-см=32,47);
Псм.выр — сменная выработка крана, на монтаже в потоке.
м3/см
где Р — общая масса бетона в потоке;
∑nмаш-смен — суммарное число машино-смен крана на монтаже в потоке.
Определяем удельные капитальные вложения на разработку.
руб.
где Си.р. — инвентарно-расчетная стоимость крана (Си.р.=14700), руб.;
tгод — нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 2526 смен для колесных кранов.
Определяют удельные приведенные затраты:
руб.
где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.
По наименьшим приведенным затратам лучше подходит кран СМК-10.
Техническая характеристика крана СМК-10:
-грузоподъемность – 0,8-10 т
-вылет стрелы – 16-4 м
-высота подъема крюка – 10,5 м
В качестве комплектующих машин для подвоза бетона и обеспечения совместной работы с краном выбирают автосамосвалы. По ЕниРу 4-1 назначают марку автосамосвалов и их грузоподъемность.
Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автомиксера:
мин
где tп — время монтажа, мин;
L — расстояние транспортировки бетона, км;
Vср — средняя скорость автомиксера, км/ч (Vср=50);
tм — время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно, 2…3 мин),
мин
мин
Нвр — норма машинного времени по ЕниРЕ 4-1(0,34).
r – состав звена.
n – количество бетона за 1 рейс (4 м3)
Требуемое количество автомиксеров составит:
Число N округляют до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе крана.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 230.
