| № пов. | JT | Ra, мкм | Переходы |
| 1 | h14/2 | 12,5 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 10) Закалка ( JT 14; Ra 12,5) |
| 2 | h7 | 1,25 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 1,25) Закалка ( JT 10; Ra 2,5) Шлифование предварит ( JT 8; Ra 1,25) |
| 3 | h8 | 2,5 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 1,25) Закалка ( JT 10; Ra 2,5) |
| 4 | h14/2 | 12,5 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 10) Закалка ( JT 14; Ra 12,5) |
| 5 | h7 | 1,25 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 1,25) Закалка ( JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит ( JT 8; Ra 1,25) |
| 6 | h8 | 2,5 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 1,25) Закалка ( JT 10; Ra 2,5) |
| 7 | h14/2 | 12,5 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 10) Закалка ( JT 14; Ra 12,5) |
| 8 | k6 | 0,63 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 1,25) Закалка ( JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит ( JT 8; Ra 1,25) Шлифование чистовое ( JT 6; Ra 0,63) |
| 9 | n7 | 1,25 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 1,25) Закалка ( JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит ( JT 7; Ra 1,25) |
| 10 | h14/2 | 12,5 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Закалка ( JT 14; Ra 12,5) |
| 11 | h14/2 | 12,5 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Закалка ( JT 14; Ra 12,5) |
| 12 | k6 | 0,63 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 1,25) Закалка ( JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит ( JT 8; Ra 1,25) Шлифование чистовое ( JT 6; Ra 0,63) |
| 13 | n7 | 1,25 | Обтачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 1,25) Закалка ( JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасокШлифование предварит ( JT 7; Ra 1,25) |
| 14, 16 | N9 | 3,2 | Фрезерование черновое (JТ 8; Rа 2,5) Закалка (JТ 9; Ra 3,2) |
| 15, 17 | h14/2 | 6,3 | Фрезерование черновое (JТ 12; Rа 3,2) Закалка (JТ 14; Ra 6,3) |
Разработка технологических схем базирования
На токарной черновой операции 010 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной черновой операции 020 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной чистовой операции 020 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На сверлильной операции 030 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На протяжной операции 040 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На зубофрезерной операции 050 используем явную опорную базу – торец 2, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На внутришлифовальной операции 080 используем установочную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На зубошлифовальной операции 090 используем явную опорную базу – торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На шлифовальной операции 100 используем установочную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16.
РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ В ОСЕВОМ НАПРАВЛЕНИИ
Размерные цепи и их уравнения
Составим уравнения операционных размерных цепей в виде уравнений номиналов. В общем виде это выглядит:
[A] = S xi×Ai , (5.1)
где [A] – номинальное значение замыкающего звена;
Ai - номинальные значения составляющих звеньев;
i – порядковый номер звена;
n – число составляющих звеньев;
xi – передаточные отношения, характеризующие расположение звеньев по величине и направлению. Для линейных цепей с параллельными звеньями передаточные звенья равны: xi = 1 (увеличивающие звенья); xi = -1 (уменьшающие звенья).
Уравнения замыкающих звеньев:
[Р] = -Ц25-1 + Д 20 - В15;
[М] = -Ф25-1 + Д20 – В15;
Составим уравнения замыкающих операционных припусков после проверки условий точности изготовления детали.
Проверка условий точности изготовления детали
Производим проверку размерной корректности звеньев, исходя из условия корректности:
A] <TAчерт, (5.2)
где A] – погрешность размера или пространственного отклонения, возникающая в ходе выполнения технологического процесса;
TAчерт -допуск размера или пространственного отклонения по чертежу;
w[Р] = ТЦ25-1 + ТД20 + ТВ15 = 0,128+0,17+0,08= 0,378;
Тч[Р] = 0,43;
0,43 > 0,378 - условие выполнено;
w[М] = ТФ25-1 + ТД20 + ТВ15 = 0,128+0,17+0,08 = 0,378;
Тч[М] = 0,43;
0,43> 0,378 - условие выполнено;
Вывод: условие корректности размерных звеньев цепи выполняется.
Составим уравнения замыкающих операционных припусков:
[Z105] = -Ж05+ Ж00;
[Z705] = М00 – Ж00+Ж05-М05;
[Z410] = И00 + З00– Ж00+Ж05-О10 ;
[Z510] = -Л00 + М00– Ж00+Ж05-П10;
[Z610] = -К00 + М00 - Ж00 +Ж05-Р10;
[Z210] = -Т10 + М05-Ж05;
[Z310] = -С10 + М05 – Ж05 + Ж00+З00;
[Z615] = Р10 - Р15;
[Z515] = П10 - П15 ;
[Z215] = -Т15 + Т10;
[Z315] = -С15 + С10;
[Z530] = П15 – Э05 –П30;
[Z230] = -Т30 - Я05+Т15.
Расчёт припусков
Определим минимальные значения операционных припусков по формуле:
Zimin=(Rz + h)i-1 +СФ – черновая операция (5.3)
Zimin=(Rz + h+Д)i-1 - чистовая операция (5.4)
где Rz i-1 , h i-1 – высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке (значения берутся по прил.4 [2]);
Д i-1 – величина отклонения от перпендикулярности на предыдущей обработке;
СФ – смещение формы, возникающие при заготовительной операции.
[Z105] min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;
[Z705] min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;
[Z410] min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;
[Z510] min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;
[Z610] min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;
[Z210] min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;
[Z310] min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;
[Z615] min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;
[Z515] min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;
[Z215] min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;
[Z315] min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;
[Z530] min = 0,03+0,04+0,015 = 0,085 мм;
[Z230] min = 0,03+0,04+0,015 = 0,085 мм.
Рассчитаем величины колебаний операционных припусков, используя формулы:
при n £ 4; (5.5)
при n > 4; (5.6)
где: xi – коэффициент влияния составного звена на замыкающие звено;
n – число звеньев в уравнении припуска;
- коэффициент соотношения между законом распределения величины Аi и законом нормального распределения:
Таблица 5.1 Значения коэффициента l2
| Квалитет точности | Значение коэффициента l2 | Закон распределения |
| IT 5...6 | 1/3 | Равновесный |
| IT 7…8 | 1/6 | Симпсона |
| IT 9…12 и грубее | 1/9 | Гаусса |
tD – коэффициент риска, (tD=3.0).
щ [Z105] min = 3,2 + 1,2 = 4,4 мм;
щ [Z705] min = 5 + 3,2 + 1,2+0,3 = 9,7 мм;
щ [Z410] min = 
= 5,68 мм;
щ [Z510] min = 
= 6,86 мм;
щ [Z610] min = = 6,86 мм;
щ [Z210] min = 0,3 + 0,25 + 1,2 = 1,75 мм;
щ [Z310] min = 
= 4,7 мм;
щ [Z615] min = 0,3 + 0,27 = 0,57 мм;
щ [Z515] min = 0,3 + 0,28 = 0,58 мм;
щ [Z215] min = 0,27 + 0,3 = 0,57 мм;
щ [Z315] min = 0,27 + 0,3 = 0,57 мм;
щ [Z530] min = 0,28 + 0,1 + 0,17 = 0,55 мм;
щ [Z230] min = 0,28 + 0,1 + 0,17 = 0,55 мм.
Определим максимальные значения операционных припусков по формуле:
(5.7)
[Z105] max = 1,3 + 4,4 = 5,7 мм;
[Z705] max = 1,3 + 9,7 = 11 мм;
[Z410] max = 1,35 + 5,68 =7,03 мм;
[Z510] max = 1,35 + 6,86 = 8,21 мм;
[Z610] max = 1,35 + 6,86 = 8,21 мм;
[Z210] max = 1,35 + 1,75 = 3,1 мм;
[Z310] max = 1,35 + 4,7 = 6,05 мм;
[Z615] max = 0,21 + 0,57 = 0,78 мм;
[Z515] max = 0,21 + 0,58 = 0,79 мм;
[Z215] max = 0,21 + 0,57 = 0,78 мм;
[Z315] max = 0,21 + 0,57 = 0,78 мм;
[Z530] max = 0,085+0,55 = 0,635 мм;
[Z230] max = 0,085+0,55 = 0,635 мм.
Определим средние значения операционных припусков по формуле:
(5.8)
[Z105] ср = 05 · (1,3 + 5,7) = 3,5 мм;
[Z705] ср = 05 · (1,3 + 11) = 6,15 мм;
[Z410] ср = 05 · (1,35 + 7,03) = 4,19 мм;
[Z510] ср = 05 · (1,35 + 8,21) = 4,78 мм;
[Z610] ср = 05 · (1,35 + 8,21) = 4,78 мм;
[Z210] ср = 05 · (1,35 + 3,1) = 2,23 мм;
[Z310] ср = 05 · (1,35 + 6,05) = 3,7 мм;
[Z615] ср = 05 · (0,21 + 0,78) = 0,495 мм;
[Z515] ср = 05 · (0,21 + 0,79) = 0,45 мм;
[Z215] ср = 05 · (0,21 + 0,78) = 0,495 мм;
[Z315] ср = 05 · (0,21 + 0,78) = 0,495 мм;
[Z530] ср = 05 · (0,085 + 0,635) = 0,36 мм;
[Z230] ср = 05 · (0,085 + 0,635) = 0,36 мм
Дата: 2019-05-29, просмотров: 152.
