Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Годовое число рабочих часов называют действительным годовым фондом времени. Действительный фонд времени разрабатывается применительно к видам работ и обслуживаемого оборудования.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Фэф = ((Дк – Дп) · tс – Дсп · tсп) · nc · Kр, (1.1)
где Дк – количество календарных дней в планируемом периоде;
Дп – количество выходных и праздничных дней в планируемом периоде;
tс – продолжительность рабочей смены, час;
Дсп – количество предвыходных (праздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в данном периоде;
tсп – количество часов работы в праздничные дни, час;
пс – принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены);
Кр – коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте;
Фэф = ((365 – 105) ·8 – 7 · 7) · 2 · 0,97 = 3940,14
К = (100 – S) ׃100, (1.2)
где S – процент потери времени
К = (100 – 3) ׃ 100 = 0,97
Календарное число в году принимается для проектных расчетов неизмененным – 365. Число рабочих дней в году определяется с учетом принятого правительством установленного режима работы, числа нерабочих дней и часов работы в предпраздничные дни.
Номинальный годовой фонд времени работы в часах
Фн = 252 · 8 · 7 ·7 = 2065
Определение потребного количества оборудования (укрупненный расчет)
Методика расчета потребности в технологическом оборудовании зависит от типа производства.
Для единичного и серийного производства
Количество металлорежущих станков определяется по следующей формуле:
S = (∑ t шт. ст · N) ׃ (Фд · Кв), (1.3)
где t шт. ст. – станкоемкость станочных работ 1 машинокомплекта по проектируемому станку;
N – годовая производственная программа;
Фд – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, при принятом режиме работы (сменности), в час;
Кв – коэффициент перевыполнения норм.
| 1) S ф1 = (1,271 · 900000): (4015 · 1,1) = 259,01 – расчётное; 259 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2) S с1 = (0,265 · 900000): (4015 · 1,1) = 54,002 – расчётное; 54 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3) S ф2 = (0,259 · 900000): (4015 · 1,1) = 52,8 – расчётное; 53 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4) S ф3 = (0,369 · 900000): (4015 · 1,1) = 75,2 – расчётное; 75 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5) S с2= (1,256 · 900000): (4015 · 1,1) = 255,95 – расчётное; 256 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 6) S с3 = (0,369 · 900000): (4015 · 1,1) = 75,2 – расчётное; 75 – принятое |
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7) S стр1 = (0,147 · 900000): (4015 · 1,1) = 29,96 – расчётное; 30 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8) S с4 = (1,235 · 900000): (4015 · 1,1) = 251,7 – расчётное; 252 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 9) S с5 = (2,369 · 900000): (4015 · 1,1) = 482,8 – расчётное; 483 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10) S с6 = (2,100 · 900000): (4015 · 1,1) = 427,9 – расчётное; 428 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 11) S с7 = (1,056 · 900000): (4015 · 1,1) = 215,2 – расчётное; 215 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12) S ш1 = (1,111 · 900000): (4015 · 1,1) = 226,4 – расчётное; 226 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 13) S т1 = (0,987 · 900000): (4015 · 1,1) = 201,1 – расчётное; 201 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 14) S т2 = (0,354 · 900000): (4015 · 1,1) = 72,1 – расчётное; 72 – принятое | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для определения потребного (принятого) количества оборудования (S) следует округлить расчетное число оборудования до целой единицы. Итоги расчетов сводятся в таблице 1.
Тогда коэффициент загрузки оборудования (Кз) по группам будет определяться:
Кз = Sp ׃ Sп, (1.4)
где Sp – значение расчетное; Sп – значение принятое.
1) К3 = 259,01 ׃ 259 = 1;
2) К3 = 54,002 ׃ 54 = 1;
3) К3 = 52,8 ׃ 53 = 0,996;
4) К3 = 75,2 ׃ 75 = 1,003;
5) К3 = 255,95 ׃ 256 = 0,999;
6) К3 = 75,2 ׃ 75 = 1,003;
7) К3 = 29,96 ׃ 30 = 0,999;
8) К3 = 251,7 ׃ 252 = 0,999;
9) К3 = 482,8 ׃ 483 = 0,999;
10) К3 = 427,9 ׃ 428 = 0,999;
11) К3 = 215,2 ׃ 215 = 1,001;
12) К3 = 226,4 ׃ 226 = 1,002;
13) К3 = 201,1 201 ׃ = 1;
14) К3 = 72,1 ׃ 72 = 1,001.
Средний коэффициент загрузки по цеху определяется как средневзвешенная величина:
Кср.з = (∑ Sp · Кз) ׃ (∑ Sп · Кз), (1.5)
где Sp – значение расчётное, Sп – значение принятое, Кз – коэффициент загрузки.
Кср.з = (259,01·1 + 54,002·1 + 52,8·1 +75,2·1 + 255,95·1 + 75,2·1 + 29,96·1 + 251,7·1 + 482,8·1 + 427,9·1 + 215,2·1 + 226,4·1 + 201,1·1 + 72,1·1)׃ (259·1 + 54·1 + 53·1 + 75·1 + 256·1 + 75·1 + 30·1 + 252·1 + 483·1 + 428·1 + 215·1 + 226·1 + 201·1 + 72·1) = 2679,322 ׃ 2679 = 1,00012 = 1.
Средний коэффициент загрузки оборудования участка должен быть не ниже – 0,85. При Кср < 0,85 необходимо найти пути по повышению, например за счет сокращения взаимозаменяемого оборудования, изменения программы выпуска изделия и др.
Таблица 1.1. Сводная ведомость оборудования
| № № |
Наименование
Модель
Количество
Габариты мм
Мощность эл. двигателя
Стоимость
Стоимость
П/п
Станка
Станка
Оборудования
Длина
Ширина
Одного
Всех
Станка в руб.
Всех станков
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
Фрезерная
6622
259
5400
3650
11
20100
5205900
2
Слесарная
СД3701–06
54
1640
740
2,2
2450
132300
3
Фрезерная
6622
53
5400
3550
11
20100
1065300
4
Фрезерная
6622
75
5400
3550
11
20100
1507500
5
Слесарная
СД3701–06
256
1640
740
2,2
2450
627200
6
Слесарная
СД3701–06
75
1640
740
2,2
2450
183750
7
Слесарная
7М36
30
695
520
0,25
650
19500
8
Слесарная
СД3701–06
252
1640
740
2,2
2450
617400
9
Слесарная
СД3701–06
483
1640
740
2,2
2450
1183350
10
Слесарная
СД3701–06
428
1640
740
2,2
2450
1048600
11
Слесарная
СД3701–06
215
1640
740
2,2
2450
526750
12
Шлифовальная
3508
226
1360
1715
1,1
10150
2293900
13
Токарная
1К62
201
770
780
1,5
1040
209040
14
Токарная
1К62
72
770
780
1,5
1040
74880
ИТОГО:
2679
14695370
Дата: 2019-05-29, просмотров: 204.