ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ
Модернизируемая машина – дробилка однороторная крупного дробления ДРК 0,8*0,63
Классификация данной машины:
1) класс – машины для измельчения;
2) группа – машины для дробления (дробилка);
3) тип – роторные дробилки;
4) типоразмер – ДРК 0,8*0,63.
Назначение и область применения машин для измельчения
Все применяемые машины для измельчания материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы. Дробилки — это машины, которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100—1200 мм), при этом степень измельчения находится в пределах 3—20.
По конструкции и принципу действия различают следующие типы дробилок:
1) Щековые дробилки применяются для первичного дробления материалов твердых и средней твердости.
2) Конусные дробилки применяют для крупного, среднего и мелкого дробления каменных материалов твердых и средней твердости.
3) Валковые дробилки применяют для тонкого, мелкого, среднего и крупного измельчения горных пород и других материалов различной твердости, брикетирования материалов, удаления из глины каменистых включений.
4) Молотковые дробилки применяют для измельчения материалов средней твердости и мягких, небольшой влажности и вязкости.
5) Бегуны применяют для мелкого и тонкого дробления материалов мягких и средней твердости.
Мельницы предназначаются для получения тонко измельченного порошкообразного материала, при этом размер начальных кусков равен 2—20 мм, а размер частиц конечного продукта составляет от 0,1— 0,3 мм до долей микрометра. Нецелесообразно подавать в помольные агрегаты куски, как это иногда имеет место, размером более 15—20 мм, так как в этом случае в начале процесса измельчения мельница должна работать как дробилка, что снижает эффективность процесса помола. Степень измельчения в мельницах, например при помоле клинкера, составляет при Dcp= 1 см и dcp=0,003 см.
По конструкции и принципу действия различают следующие типы мельниц:
1) Молотковые мельницы применяют для измельчения материалов средней твердости и мягких, небольшой влажности и вязкости.
2) Струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов нашли применение в керамической и огнеупорной промышленности.
3) Шаровые мельницы применяют для грубого и тонкого помола материала.
4) Вибрационные мельницы предназначены для тонкого и сверхтонкого помола обожженного и необожженного глинозема.
Машины для измельчения широко используются в промышленности строительных материалов. В некоторых случаях процесс измельчения является подготовительным, и получаемый продукт отправляется на дальнейшую переработку, как, например, при производстве цемента. В других случаях, как, например, при производстве щебня, в результате измельчения получается конечный продукт, то есть процесс измельчения имеет самостоятельное значение.
Анализ технических и эксплуатационных показателей работы роторных дробилок
Удельная энергоемкость – это отношение мощности привода машины к ее производительности.
Удельная металлоемкость – это отношение массы машины к ее производительности.
Таблица 1.2
Область техники
Эти дробилки применяют в самых различных областях промышленности. Их используют: для приготовления заполнителей бетона из различных осадочных и изверженных пород; для дробления доменных шлаков, в том числе шлаков, содержащих металлические включения; для дробления сырья и клинкера при производстве цемента; для дробления стекольного боя; для селективного дробления и распушки асбестового волокна; для дробления закладочных пород перед из пневмо- и гидро транспортированием; для дробления коксующихся углей; для дробления различных руд и др.
Уровень техники
В современной промышленности помимо роторных дробилок используются аналогичные машины:
- щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления различных материалов во многих отраслях народного хозяйства, в основном в горно-рудной промышленности и промышленности строительных материалов.
- валковые дробилки, применяются при измельчении вязких и влажных материалов, также для вторичного дробления твердых пород (известняка, угля, различных руд и т.д.). Рабочим органом валковой дробилки являются два цилиндра (валка), вращающиеся на встречу друг другу и раздвинутые на расстояние, определяемое максимальным размером выходящего продукта. Материал, подлежащий дроблению, вследствие трения затягивается между волками и при этом постепенно измельчается. Различают гладкие, зубчатые, рифленые и ребристые валковые дробилки;
- конусные дробилки, дробление в них происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дробления по окружности. Работа конусной дробилки подобна работе щековой дробилки;
- бегуны, применяются для мелкого и крупного дробления таких материалов, как влажная и сухая глина, кварц, шамот, бой продукции и т.п., не эффективны, т.к. расходуют больше энергии по сравнению с изучаемой машиной.
-дробилки ударного действия в зависимости от конструкции исполнения основного рабочего органа ДУД подразделяют на роторные и молотковые. Молотковые дробилки имеют ротор набранный из отдельных дисков, между которыми шарнирно подвешены молотки массой от 5 до 120 кг. Число рядов молотков достигает 12.
В ударе по куску материала участвует масса отдельных молотков. Применяют их для среднего и мелкого дробления.
Роторные дробилки отличаются высокими технико-экономическими показателями – большой степенью дробления, большой производительностью, меньшим удельным расходом электроэнергии, относительно меньшим удельной массой и размерами, простотой конструкции и удобством обслуживания по сравнению со щековыми и конусными дробилками, а также специфическими достоинствами роторных дробилок - высокой избирательностью дробления, высоким процентом выхода продукта куба образной формы и меньшей чувствительностью к попаданию не дробимых предметов.
2.3 Разработка задания на проведение патентных исследований
Утверждаю
Директор ИТОК
БГТУ им. В.Г. Шухова
Богданов В.С.
Задание
на проведение патентного исследования
Наименование темы: Разработка технического предложения на модернизацию роторной дробилки 0,8х0,63
Шифр темы: 02.01
Этап (стадия): техническое задание.
Задачи патентных исследований: выявление тенденции развития машин дробления
| Подразделение- исполнители | Краткое содержание работ | Ответственный исполнитель | Срок исполнения | Отчётный документ |
| 4МО-32 | Патентное поиск | Данчин Денис Сергеевич | Декабрь 2009 г. | Раздел 2 |
Руководитель Сметанина С.
подразделения-исполнителя
Исполнитель работ: Данчин Д.С.
Руководитель Герасименко В.Б.
патентного подразделения
РЕГЛАМЕНТ ПОИСКА № 6
Наименование темы: роторная дробилка.
Шифр темы 01.02
Дата и номер задания на проведение патентных исследований
Код этапа
Начало поиска: Сентябрь2009
Окончание поиска: Ноябрь 2009
| Предмет поиска
1 | Цель поиска информа- ции
2 | Страна поиск
3 | Классификационные индексы | Ретро-спекти-вность поиска
6 | Наименование источников информации, по которым производился поиск 7 | |
| УДК 4 | МПК 5 | |||||
| Роторной дробилка крупного дробления ДРК 0,8*0,63 | Модернизация машины Повышении надежности и долговечности | РФ | 
| В02С13/26 В02С13/28 BO2C13/02 | 12 лет | www.Fips.ru |
2.5 Поиск и отбор патентной и другой научно – технической информации
При проведении патентного иска было выбрано три патента: № 2223147, № 2296621, № 94036188
Описание изобретения к авторскому свидетельству № 2223147.
Изобретение относится к дробилкам ударного действия, а именно к роторным дробилкам.
Известна роторная дробилка, включающая корпус, камеру дробления, ротор с билами, съемные футеровочные плиты, закрепленные на корпусе.
Цель изобретения: повышение надежности и долговечности футеровочных плит
Формула изобретения:
1. Роторная дробилка, включающая корпус, камеру дробления, ротор с билами, съемную футеровку корпуса, отличающаяся тем, что съемная футеровка корпуса выполнена в виде размещенных в шахматном порядке конусов, обращенных вершинами внутрь камеры дробления, при этом угол при вершинах конусов принят меньше двойного угла трения в паре футеровка - дробимая порода.
2. Роторная дробилка по п.1, отличающаяся тем, что каждый конус в своем основании снабжен хвостовиком цилиндрической формы с винтовой нарезкой на конце, ориентированным по оси конуса и с возможностью размещения хвостовика в отверстии корпуса дробилки и фиксации на нем с помощью гайки.
Описание изобретения к авторскому свидетельству № 2296621.
Изобретение относится к дробилкам ударного действия, а именно к роторным дробилкам, и может быть использовано при производстве щебня
Формула изобретения:
1. Роторная дробилка, содержащая корпус с размещенным в нем ротором с ударными элементами, закрепленную на корпусе под ротором и подпружиненную к корпусу колосниковую решетку, отличающаяся тем, что колосники ориентированы параллельно оси ротора и каждый из них снабжен двумя подвесками, которые шарнирно закреплены на корпусе, а между подвесками смежных колосников и с возможностью взаимодействия с ними консольно размещены плоские пружины, а колосники в поперечном сечении выполнены в виде неравнобоких трапеций, стороны которых со стороны набегания ударных элементов ротора ориентированы нормально к внутренней поверхности колосниковой решетки.
2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что плоские пружины выполнены прямолинейными.
З. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что шарниры каждого колосника выполнены в виде размещенных в отверстиях подвесок болтов с возможностью их взаимодействия с резьбовыми отверстиями в корпусе.
Описание изобретения к авторскому свидетельству № 94036188.
Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения: Задача изобретения - создание простого и надежного в работе рабочего органа роторной дробилки с большим сроком службы вала.
Формула изобретения: Рабочей орган роторной дробилки содержит ступенчатый вал, на котором закреплены била со ступицами . Поверхности вала для установки ступиц образованы двумя или более поверхностями , оси которых расположены с эксцентриситетом. Ступицы составлены из нескольких частей, посаженных отверстиями на эксцентричные поверхности вала и скрепленных между собой. Поворот била на валу предотвращается установкой ступицы на эксцентричных одна относительно другой поверхностях.
Оформление результатов поиска
СПРАВКА О ПОИСКЕ №1
Задание на проведение патентных исследований (номер, дата)______
Шифр темы: 02.01
Код темы____________________________
Номер и дата регламента поиска_______________________________
Начало поиска: Сентябрь 2009
Окончание поиска: Декабрь 2009
Поиск проведен по следующим материалам:______________________
____________________________________________________________
| Предмет поиска | Страна поиска | Классифика- ционные индексы | По фонду какой организации проведен поиск | Источники информации | |
| Научно- техническая документация | Патентная документация | ||||
| Роторная дробилка 0,8*0,63 | РФ | В02С13/02 | www.Fips.ru | ___ | Описание изобретения к авторскому свидетельству дата публикации 10.02.2004 г. |
Выводы
По результатам проведенного патентного исследования мы можем применить для модернизации роторной дробилки авторское свидетельство № 2223147, т.к. оно обеспечит уменьшение износ футеровочного материала, снизить его стоимость и уменьшить трудоемкость работ при замене футеровки.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Причиной проведение модернизации роторной дробилки ДРК0,8*0,63 явились их недостатки, такие как:
-совершенствование конструкции рабочей камеры за счет разработки новых типов дробящих плит и применения схем взаимного их расположения и крепления;
-разработка новой конструкции роторов и систем крепления бил;
В результате проведенной модернизации, которая обеспечит наибольшую эффективность процесса дробления, для устранения одного из самых главных недостатков на наш взгляд быстрый износ дробящих плит, нами выбран патент №2223147, ведущий к повышению надежности и долговечности футеровочных плит. Для этого съемная футеровка корпуса выполнена в виде размещенных в шахматном порядке конусов, обращенных вершинами внутрь камеры дробления, при этом угол при вершине конусов принят меньше двойного угла трения в паре футеровка - дробимая порода.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Высшая школа, 1971.-382с.
2. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Машиностроение, 1981. - 324с.
3. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1970. - 356с.
4. Герасименко В.Б., Семикопенко И.А., Боровской А.Е. Технические основы создания машин: учебное пособие для выполнения курсовых работ. - Белгород: БелГТАСМ, 2002. - 90с.
5. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990. - 320с.
6. Уваров В.А., Семикопенко И.А., Чемеричко Г.И. Процессы в производстве строительных материалов и изделий / Учебное пособие–Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. – 121 с.
ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ
Модернизируемая машина – дробилка однороторная крупного дробления ДРК 0,8*0,63
Классификация данной машины:
1) класс – машины для измельчения;
2) группа – машины для дробления (дробилка);
3) тип – роторные дробилки;
4) типоразмер – ДРК 0,8*0,63.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 249.
