Система управления предназначена для управления механизмами печи и контроля технологических параметров при производстве стали. Система представляет собой двухуровневую систему (рис. 2).

Нижний уровень – состоит из трех контроллеров SLC5/04 и регулятора тока электродов фирмы VOEST-ALPINE Австрия. Связь между контроллером SLC и регулятором осуществляется с использованием дискретных входов / и СОМ порта RS232. Связь между контроллерами и рабочими станциями осуществляется по сети DН +. Система делится условно на три участка:

1. Система управления КРУ 35кВ (комплектное распределительное устройство) и НАС (насосно-аккумуляторная станция).

2. Система управления механизмами и контроль теплового состояния печи.

3. Система дозирования сыпучих материалов.

4. Второй уровень состоит из двух рабочих станций оператора.

Основные функции контроллера КРУ и НАС:

ü управление насосами и клапанами силовой гидравлики;

ü контроль насосов управления;

ü контроль и управление высоковольтными выключателями;

ü контроль электрических параметров трансформатора по первичной стороне;

ü контроль параметров системы регулирования VAMELT++;

ü диагностика работы механизмов.

Контроллер управления механизмами печи решает следующие задачи :

ü управление механизмами печи (свода, наклон печи, поворот свода, закрытие дверцы);

ü контроль температуры днища, свода, кожуха печи;

ü замер температуры жидкой стали;

ü контроль давлений и расходов газа и кислорода на продувку;

ü контроль протоков и давлений воды на охлаждение;

ü управление клапанами газа и кислорода.

Контроллер дозирования сыпучих материалов выполняет:

ü дозирование и подачу сыпучих материалов по заранее определенной программе;

ü управление механизмами тракта подачи материалов (, дозаторами , питателями );

ü диагностику приводов механизмов.

Верхний уровень выполнен на базе программного обеспечения RSView32 на двух промышленных и одной офисной РС и предназначен для отображения технологических параметров, задание режимов работы и управления механизмами печи. Рабочая станция №3 предназначена для диагностики системы управления и ведения отчета плавки.

4.2. Описание локальной структуры управления АСУ ТП "Механизмы печи"

Назначение системы и ее структура

Система предназначена для управления механизмами и контроля технологических параметров печи. Условно система разбита на два участка:

1. Управление механизмами

2. Система КИП.

Система КИП состоит из дискретных и аналоговых сигналов. Основная часть аналоговых сигналов КИП заводится на контроллер через удаленные входы по сети Remote I/O. В данном контроллере в качестве удаленных входов используются модули FLEX серии 1794, размещенные в отдельном шкафу КИП . Так же с контроллера вынесены на модули FLEX сигналы с пульта ПУМ1 и ПУМ 2. Обмен с удаленными модулями и приводом фурмы 1336 осуществляется по сети Remote I/O.

Обмен данными с контроллерами и рабочими станциями осуществляется по сети DH+.

Функции системы

Контроллер данной локальной АСУ ТП выполняет следующие функции управления и контроля:

ü управление наклоном печи выдачей аналогового сигнала задания скорости;

ü управление подъемом / опусканием свода;

ü управление поворотом свода;

ü сигнализация положения механизмов и электродов;

ü управление клапанами расхода газа и кислорода;

ü контроль температуры днища, кожуха, свода, охлаждающей воды. Для контроля температуры используются модули термосопротивлений 1794-IR8, термопарные модули 1746-NT4;

ü контроль давлений, расходов газа и кислорода (1794-IE8);

ü формирование аварийной и предупредительной сигнализации при выходе аналоговых сигналов за установленные пороги;

ü измерение температуры жидкой стали (характеристики замера и хранение 100 графиков последних замеров с атрибутами времени , даты и вычисленного значения температуры).

4.3. Описание локальной структуры управления АСУ ТП "Сыпучие"

Назначение системы и ее структура

Система предназначена для управления механизмами сыпучих и набора

необходимых материалов. Условно система разбита на два участка:

ü Управление механизмами сыпучих

ü Система измерения веса.

Система измерения веса состоит из аналоговых сигналов. Аналоговые сигналы измерения веса заводится на контроллер через преобразователи с тензодатчиков. Обмен приводами конвейеров SMC Dialog+ осуществляется по сети Remote I/O.

Обмен данными с контроллерами и рабочими станциями осуществляется по сети DH+.

Функции системы

Контроллер данной локальной АСУ ТП выполняет следующие функции

управления и контроля:

ü управление питателями для набора материала в весовые бункеры;

ü управление затворами для отдачи материалов в печь;

ü управление конвейерами;

ü формирование аварийной и предупредительной сигнализации;

ü измерение веса набранного материала.

Комплекс технических средств системы достаточен для реализации всех функций системы и соответствует действующим стандартам.

В подсистемы нижнего уровня входят: первичные измерительные преобразователи (массы, уровня, токовой нагрузки двигателей и т.п.), датчики состояния оборудования (ручные и автоматические – тумблеры, кнопки, путевые и конечные выключатели) и исполнительные механизмы (привода дозаторов, электродвигателей и т.д.). Здесь реализуются функции сбора информации о ходе технологического процесса и реализации управляющих воздействий.

Функции сбора, первичной обработки и передачи информации в подсистему верхнего уровня реализуются на базе программируемого микропроцессорного контроллера PLC-5 фирмы Allen-Bradley (собственно контроллер PLC-5, модули ввода/вывода, адаптеры связи). На этом уровне реализуются функции первичной обработки сигналов измерительной информации (аналого-цифровое преобразование, аппаратная противоподменная и противопомеховая фильтрация, нормализация нестандартных сигналов) и обеспечивается функционирование программ управления технологическим процессом.

Функции подсистемы верхнего уровня (учет и отображение информации) реализованы на базе промышленных ЭВМ.

Метрологические показатели АСУ ТП должны соответствовать требуемой точности  контроля технологического процесса и расчета учетных показателей. Это обеспечивается благодаря применению соответствующих алгоритмов, аппаратных средств и эффективных методов управления.

Организация и порядок проведения проверки, ревизии и экспертизы измерительных средств, средств передачи и обработки данных осуществляется в соответствии с действующими нормативными правилами.

Измерение технологических параметров производится средствами измерений, указанными в таблице 1.

Таблица 1

Все средства измерений, участвующие в технологическим процессе и служащие для контроля качества готовой продукции своевременно проверяются в метрологической службе комбината (или в органах Государственной метрологической службы) с оформлением результатов поверки в паспорте или клеймом поверки.

Охрана труда

Все технологические операции по выплавке стали в дуговых печах и обработке на УПСА проводятся в соответствии с ГОСТ 12.2.002-84, "Правилами безопасности в сталеплавильном производстве", утвержденные МЧМ России и Госгортехнадзором России, а также согласно "Инструкции по охране труда для сталеваров и подручных сталевара при работе на установке продувки стали инертными газами (УПСА) в ЭСПЦ-2" ИОТ 68-26-96 и "Инструкции для разливщиков стали ЭСПЦ-2" БТИ 68-2-91.

При работе на МНЛЗ должны соблюдаться следующие меры безопасности:

- проверка перед запуском машины наличие воды в стенках кристаллизатора и отсутствие её течи во внутреннюю полость;

- порезка заготовок кислородом в аварийных ситуациях производится через смотровые окна в бункере вторичного охлаждения;

- применение просушенных пробниц и инструмента при отборе проб жидкого металла;

- при перевозке промковшей, кристаллизаторов, секций вторичного охлаждения и аварийных ёмкостей применяются только специальные чалочные приспособления.

6. Индивидуальное задание