Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Ниже приводится таблица, отражающая краткие тепловые характеристики котлов-утилизаторов КСТ-80 №№1, 2, 3, 4. Таблица составлена на основе технологической инструкции.

 

Таблица 3 - Тепловая характеристика котлов-утилизаторов КСТ-80

Наименование параметра	Единицы измерения		Показатель

КУ №1, 2, 3

КУ №4

  1

2

3

4

  Рабочее давление в барабане котла

кгс/см²

18; 18; 25

25

  Паропроизводительность

т/ч

25

25

  Допустимая температура пере­гретого пара в промежуточной камере

°С

450

450

  Температура пара в промежу­точной камере

°С

370

370

  Количество греющих продуктов сгорания (расчетная)

м³/ч

82100

82100

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

Температура греющих продуктов сгорания перед котлом

°С

800

750

Температура греющих продуктов сгорания перед испарительной поверхностью

°С

650

600

Температура греющих продуктов сгорания перед экономайзером

°С

до 300

до 300

Температура греющих продуктов после экономайзера

°С

160-220

160-220

Температура воды на входе в

экономайзер

°С

74-104

74-100

КПД котлоагрегата

%

80,8

81,5

Потери тепла:

  с уходящими газами

  в окружающую среду

 

%

%

 

до 20

до 0,6

 

до 20

до 0,6

Гидравлическое сопротивление

котла

кгс/см²

3,5

3

Гидравлическое сопротивление

пароперегревателя

кгс/см²

2-2,5

2-2,5

Аэродинамическое сопротивле­ние котла

мм.вод.ст

80-100

80-100

Паровой объём котла

м³

7,3

7,3

Водяной объём котла

м³

12,8

12,5

Количество циркуляционной

воды, до

т/ч

250

250

               

 

Технологическая схема УСТК

Установка сухого тушения кокса представляет собой сложный единый технологический агрегат, условно состоящий из двух основных частей:

1) тушильной камеры;

2) парового котла-утилизатора со вспомогательным оборудованием для очистки циркуляционных газов от угольной пыли (пылеосадительный бункер для очистки от крупных частиц, циклонов для очистки от мелких частиц), соединительных газоходов и вспомогательных тягодутьевых устройств (основного и вспомогательного дымососов).

Всего УСТК ОАО «Уральская Сталь» оснащено четырьмя агрегатами сухого тушения кокса.

Принцип работы установки сухого тушения кокса заключается в следующем:

1) через щель в нижней конической части сушильной камеры, заполненной горячим коксом, с помощью мельничного вентилятора ВМ-160/850 нагнетается инертный газ, смешанный с продуктами горения кокса (далее циркуляционный газ);

2) циркуляционный газ имеет следующие усредненные значения составных компонентов (данные из технологической инструкции):

 

азот N2	– от 65 до 75 %
окись углерода СО	– от 8 до 12%
водород Н2	– от 3 до 5 %
двуокись углерода СО2	– от 7 до 14 %
кислород О2	– до 2%
метан СН4	– от 0,5 до 4 %

 

3) газы, двигаясь на встречу загруженному сверху коксу, нагревается, одновременно его охлаждая;

4) нагретые газы выходят через верхние окна тушильной камеры и поступают в пылеосадительный бункер. За счет резкого изменения, объёма в бункере происходит выпадение крупных частиц кокса;

5) из пылеосадительного бункера циркуляционный газ поступает в котёл- утилизатор, где последовательно омывает поверхности нагрева котла (на котлах №1, 2, 3 - экранные испарительные трубки), пароперегреватель, испарительные секции, водяной экономайзер, проходя через которые охлаждается, передавая тепло воде, проходящей внутри труб поверхностей нагрева;

6) после котла-утилизатора циркуляционный газ проходит через газораспределительный короб, распределяется на два потока и по восходящим газоходам поступает на циклоны;

7) проходя через циклоны газ, очищенный от более мелких частиц угольной пыли, поступает в общий газоход и подводится на всас мельничного вентилятора;

8) за счет центробежной силы, создаваемой вентилятором, циркуляционный газ приобретает дополнительную энергию напора и вновь под давлением подаётся в нижнюю часть тушильной камеры;

9) для поддержания заданного количества инертного газа, недопущения подсосов кислорода из воздуха и восполнения утечек инертного газа через неплотности, свечи и др., на всас дутьевого вентилятора производится подача азота - из магистрального азотопровода;

10) осажденные в бункере и циклонах частицы коксовой пыли через систему мигалок сбрасываются в трубопровод гидрозолоудаления.

Здание котельной делится помещением щитов управления КИПиА и подстанцией на две части, в каждой из которой размещаются два котлоагрегата.

В служебном отделении УСТК располагается всё вспомогательное оборудование котельной: на первом этаже - питательные насосы, установка фосфатирования, щит управления питательной установкой; на втором этаже - расположены трубопроводы подвода химочищенной воды, теплообменник; на третьем этаже расположены деаэраторы, трубопроводы пара и воды, сепараторы непрерывной продувки.