Выбор монтажного крана
При строительстве здания проектом предусмотрено использование башенного крана. Выбор крана производится по техническим параметрам, которые обеспечивают возможность монтажа конструкции, обладающей наибольшей массой и требующей наиболее критического сочетания высоты подъема и вылета стрелы крана.
Расчет требуемых технических параметров башенного крана осуществляется из расчета монтажа плиты покрытия, наиболее удаленной от оси движения крана.
Грузоподъемность монтажного крана:
Q = Q1 + Q2,
где Q1 – масса монтируемого элемента, Q1 = 3,30 т, (Qmax=3,45 т);
Q2 – масса строповочной оснастки, Q2 = 89,9 кг (строп 4-хветвевой 4СК-10/5000).
Расчет ведется по плите покрытия, имеющей максимальный монтажный горизонт (башенный кран так же проверяем на монтаж наиболее тяжелого элемента).
Грузоподъемность крана:
Q = Qэл + Qтр,
где Qэл - масса элемента;
Qтр - масса траверсы;
Высота подъема крюка:
Нкр = hо + hз + hэл + hтр,
где hо - монтажный горизонт монтируемой конструкции;
hз = 0,5 м - высота запаса;
hэл - высота элемента;
hтр - высота траверсы в рабочем положении.
Вылет стрелы крана:
Lвmax = a/2 + b + с,
где a - ширина подкранового пути;
b - расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания;
c - расстояние от центра тяжести плиты до выступающей части здания со стороны крана.
Расчетные характеристики для выбора крана.
Наименование элемента | Грузовые характеристики элементов | Монтажные приспособления | |||||
Qэл, т | Hэл м | Н, м | Наименование | Qгр, т | Qтр, т | hтр, м | |
Плита покрытия | 3,30 | 0,22 | 53,3 | Строп четы-рехветвевой | 5 | 0,09 | 4,0 |
Характеристики монтажных приспособлений: Qгр - грузоподъемность
Qтр - масса траверсы.
hтр - высота траверсы.
Грузоподъемность крана:
Q = Qэл + Qтр= 3,30 + 0,09 = 3,39 т.
Высота подъема крюка:
Нк = hо + hз + hэл + hтр = 53,3 + 0,5 + 0,22 + 4,0 = 58,02 м.
Вылет стрелы крана:
Lвmax = a/2 + b + c = 6/2 + 3 + 19.00 = 25.00 м.
Характеристика кранов.
Наименование показателя | Ед. изм. | КБ403 |
Грузоподъемность, Qгр | т | 4.5-8 |
Ширина подкранового пути, а | м | 6 |
Минимальное расстояние от выступающих частей здания, b | м | 2,6 |
Вид стрелы | - | балочная |
Вид башни крана | - | передвижная |
Вылет стрелы, Lк | м | 5,5-30 |
Высота подъема, Нк | м | 41-57,5 |
Установленная мощность | кВт | 112,5 |
Калькуляция трудовых затрат
Калькуляция затрат труда должна включать все работы по возведению объекта. Калькуляция включает в себя затраты труда и машинного времени по основным СМР, связанных с возведением, отделкой и благоустройством. Калькуляция составлена при помощи программы и приведена в качестве приложения 4.
Описание технологии
производства каменной кладки
Кладку стен выполнять по многорядной системе перевязки швов; кладку столбов и простенков шириной менее 1м- по трехрядной системе перевязки. Тычковые ряды в кладке выполнять из целых кирпичей и независимо от системы перевязки укладывать на уровне обрезов стен и столбов. Горизонтальные и вертикальные поперечные швы кладки, а также все швы- горизонтальные и вертикальные поперечные и продольные в перемычках, простенках и в столбах должны быть полностью заполнены раствором. Наружный слой кладки выполнять с вогнутой расшивкой швов.
Каменную кладку ведут с междуэтажных перекрытий а с высоты 1,2м с поэтажных подмостей. Для этого производят членение на ярусы с пределом 1,2м. В проекте приведена наиболее эффективная конструкция подмостей- шарнирно-панельные размером 2,5х5,5м, там где невозможна установка инвентарных подмостей применяются неинвентарные подмости которые изготавливаются на месте. Подмости должны иметь ограждение и лестницу для подъема рабочих.
Поэтажные подмости монтируют и переставляют по высоте при помощи монтажного крана, которые также подают материалы для каменной кладки кирпич и раствор. На рабочие места каменщиков кирпич подают в пакетах на специальных поддонах четырехступенчатыми футлярами, рассчитанными на один и на два поддона.
При кладке стен необходимо обеспечивать толщину горизонтальных швов в пределах 10-15 мм, а вертикальных – от 8 до 10 мм. Средняя толщина горизонтальных швов в пределах этажа должна быть равна 12 мм, а вертикальных – 10 мм.
Вертикальность граней и углов стен, а также горизонтальность их рядов проверять не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 0,5 – 0,6 м). Обнаруженные отклонения устранять в процессе возведения каждого яруса.
По окончании кладки этажа произвести нивелирную проверку горизонтальности отметок верха кладки.
Панели гипсобетонных перегородок монтировать после возведения всех наружных и внутренних стен этажа в пределах захватки. Работы по монтажу перегородок начинать с разметки мест их установки. Положение осей перегородок отметить рисками на конструкциях, к которым они будут крепиться. Затем панель перегородки плавно опустить на перекрытие и временно закрепить в проектном положении инвентарными кондукторами со струбцинами или подкосами. В местах примыкания к стенам панели перегородок крепить двумя парами ершей к пробкам, заложенным в кладке. Ерши располагать на расстоянии ¼ от пола и потолка. Постоянные крепления ставить только после окончательной выверки положения перегородок.
Организация рабочего места каменщика
Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площадки, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщиков состоит из трех зон: рабочей 1 – свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики; зоны материалов 2 – полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере её возведения, транспортной 3 – в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2,5…2,6м
При кладке кирпичных стен материалы располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке, т.е. кирпич на поддонах, раствор в ящиках, затем снова кирпич на поддонах и т.д.. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать 3…3,5м, а располагать их длинной стороной перпендикулярно стене. Расставлять ящики вне зоны материалов и дальше 2м от места укладки раствора в конструкцию не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на работника и увеличивается потеря раствора.
Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2…4-часовой потребности в них. Раствор загружается в ящики непосредственно перед началом работ.
При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствором в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой, то материалы в этом случае устанавливают в два ряда: в первом раду располагают кирпич, во втором – облицовочный материал.
Не следует подавать на рабочие места излишнее количество материалов, чтобы не загромождать рабочие места и не перегружать подмости и леса.
Во время кладки простенков поддоны с кирпичом ставят против простенков, а ящики с раствором – против проемов.
Контроль качества каменной кладки
Нормами на кладку учтено время, необходимое для проверки правильности кладки. Качество работ должно соответствовать требованиям СНиП III-17-78 "Каменные конструкции".[11]
Вертикальность поверхностей и углов кладки, а также горизонтальность рядов проверяются не менее двух раз на 1 м высоты с выравниванием обнаруженных отклонений. Оси конструкций здания проверяются в каждом этаже, причем отклонения устраняются на уровне междуэтажных перекрытий.
Отклонения в отметках на высоте этажа (в пределах допусков) должны исправляться в последующих этажах.
При приемке законченных работ по каменной кладке должно проверяться качество неоштукатуриваемых стен из кирпича (соблюдение цвета, требуемой перевязки, рисунка и расшивки швов), а также качества поверхностей, облицованных керамическими и бетонными камнями.
Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать величин, указанных в таблице. Смотреть лист 10
На скрытые работы должен составляться акт промежуточной приемки выполненных работ.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 252.