На основе заданной ГППЗ определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения,

                                       q_sl = ] Т_sl / Ф ў _{эф sl} [,       

где q_{s l} — количество единиц оборудования s-й группы (s =1,S), необходимое для    

выполнения ГППЗ в l-м цехе (l =1,L), шт.; Т_sl     — трудоемкость выполнения ГППЗ на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/год; L — число основных цехов; S — общее число групп взаимозаменяемого оборудования.

    Здесь и далее обратные скобки говорят о том, что округление производится до ближайшего большего целого числа. Расчет T_sl  производится по формуле

Т_sl = t_msl N_m,

где t_msl — трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/изд.

Величина t_msl определяется как 

t_msl = t^'_msl / g_{sl  ,}

где  t'_{ms l} – нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч/изд; g_sl - коэффициент выполнения норм времени на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом заданий по снижению трудоемкости обработки.

t'_{msl =} t _{шк isl} ЧK_im ,

где I_sl    — число наименований деталей, обрабатываемых на s-й группе оборудования в l-м цехе; t _{шк isl} - норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на на s-й группе оборудования в l-м цехе, ч/шт.

Расчеты t_msl удобно свести в табл. 6.

Таблица 6.Трудоёмкость изготовления изделий

Эффективный фонд времени единицы оборудования s-й группы в l-м цехе Фў_{эф sl} равен
                           Фў_{эф sl} = Ф_н (1 - Р_{пp s} /100) ,

где Ф_н — номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год, ч/год; Р_{пp s} — процент времени простоя s-й группы оборудования в ремонте, % (выбирается студентом самостоятельно с учетом табл. 1).

где Д_р – число рабочих дней в году, раб.дн.; К_см – число рабочих смен в рабочем дне; Т_см – продолжительность смены.

      Эффективный фонд времени работы s-й группы оборудования в l-м цехе
                              Ф_эфsl = Фў_эфsl q_{sl .}

Результаты расчетов заносятся в табл. 7.

Таблица 7. Потребное количество оборудования для выполнения ГППЗ

РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Научно обоснованные календарно-плановые нормативы (КПН) являются основой качественного оперативно-календарного планирования, служат исходной базой для составления взаимосвязанных планов, обеспечивающих равномерную работу рабочих мест, участков, цехов и эффективное использование основных фондов, материальных и трудовых ресурсов, облегчают оперативный контроль за ходом производства и регулирование производственного процесса.

Состав КПН различен в зависимости от типа производства и других факторов. В серийном производстве, рассматриваемом в курсовом проекте, основными КПН являются размеры и ритмы партий деталей, сборочных единиц и изделий; длительность производственных циклов обработки партий деталей, сборки сборочных единиц и изделий; опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц; размеры заделов.