Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Высота центров, мм.			200
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров		Вниз	5
		Вверх	95
Конус Морзе			3
Резьба рабочего конца шпинделя.			М39´3
Диаметр отверстия шпинделя, мм.			19,7
Передаточное отношение червячной пары.			1:40
Число отверстий делительного диска	. На одной стороне		16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31.
	На другой стороне		33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54.
Ширина направляющей шпонки, мм			14
Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его вертикальном положении, мм.			235
Габаритные размеры основания делительной головки, мм.			260´180
Масса делительной головки, кг.			55

.Зажимы: 3_х кулачковый самоцентрирующийся патрон – предназначен для зажатия тел вращения за обработанные поверхности.

Задняя бабка (центр).

Оправка – для закрепления заготовок за отверстия.

Типы резцов	Угол в плане	Материал
Проходной отогнутый	45 0	Т5К10
		Т15К6
Проходной упорный	90 0	Т5К10
		Т15К6
Канавочный со спец. Заточкой.	90 0	Т5К10
Отрезной	90 0	Т5К10

Резцы:

Сверла:

Типы сверел	D, мм	2j, Град.	Материал
Спиральное с коническим хвостовиком	15	118	Р6М5
Спиральное с коническим хвостовиком	20	118	Р6М5
	D, mm	d, mm
Центровочное	7.5	3	Р6М5

Фрезы:

Типы фрез	D, mm	z	Материал	mн, mm
Дисковая модульная N_o 3 комплект из 8 фрез.	75	12	Р6М5	3,75

Измерительный инструмент.

Типы штангенциркулей: ШЦ-1, ШЦ-2, штангензубомер.

Характеристика детали и материала.

Изготавливаемая деталь используется в зубчатых муфтах.

Материал: Сталь 45 – качественная конструкционная сталь, содержание углерода 0,45%. HB=229 , s_в=598 мПа.

Выбор заготовки.

Заготовка – поковка полученная из круглого проката Æ 80, длина 65 мм. Выбор обусловлен тем, что заготовка – тело вращения и используется в механизмах с динамической нагрузкой.

Выбор базовых поверхностей.

За установочные базы приняты торцы детали и внутренний Æ20Н9.

 

Технологическая карта изготовления детали.

Операция

Установ

Переход

Эскиз

Заготовки

Инструмент

Режимы резания

i

Т_общ

Реж. Измерит. t,мм S, мм\об

V,

м\мин

n, Об/мин

Длинна,

мм

Токарная

а 1

Установить в 3х кулачковый патрон с вылетом 40 мм и подрезать торец

Проходной-отогнутый Т5К10 ШЦ-2 2,5 0,3

156

500

40

1

0,27 а 2

Точить диаметр 75 как чисто на длину 35 мм

Проходной-отогнутый Т5К10 ШЦ-2 3 0,7

62

250

35

1

0,23 а 3 Проходной-отогнутый Т15К6 ШЦ-2 2 0,55

186

800

35

0,1 а 4

Точить диаметр 32 как чисто на длину 13 мм.

Проходной-упорный Т5К10 ШЦ-1 4 0,5

160

500

13

5

0,25 а 5 Проходной- упорный Т15К6. ШЦ-1 1,5 0,4

175

1600

13

1

0,02 а 6

Точить паз.

Канавочный со спец. Заточкой Т15К6. ШЦ-1 5 0,4

105

800

5

1

0,007 а 7

Сверлить сквозное отверстие Æ15 с предварительным центрованием.

Сверло Æ15 Р6М5 ШЦ-1 7,5 0,1

19

400

61,5

1

1,73 а 8

Рассверлить отверстие Æ 20

Сверло Æ20 Р6М5 ШЦ-1 2,5 0,2

40

630

61,5

1

0,55 а 9

Снять фаску 3*45⁰

Проходной-отогнутый Т5К10 ШЦ-2 3 0,6

94

300

3

1

0,014 а

10

Снять фаску 1*45⁰ Проходной-отогнутый Т5К10 ШЦ-2 1 0,2

125

1250

1

1

0,006 а

11

Снять фаску 1*45⁰ Проходной-отогнутый Т5К10 ШЦ-2 1 ,1

78

1250

1

1

0,002 Б

1

Перевернуть заготовку и зажать с в з_х кулачковый патрон с вылетом 45 мм. Подрезать торец в размер 60 мм. Проходной-отогнутый Т5К10 ШЦ-2 2,5 0,3

156

500

40

1

0,27 Б

2

Точить Æ60 как чисто на длину 27 мм.

Проходной-упорный Т5К10 ШЦ-1 3 0,6

100

400

27

3

0,3 Б

3

Проходной-упорный Т15К6 ШЦ-1 1 0,3

143

1250

27

1

0,07 Б

4

Точить паз шириной Æ34 ширина 15мм.

Отрезной, ширина режущей кромки 5 мм. Т15К6. ШЦ-1 5

0,15

150

800

12

3

0,1 Б

5

Широкий резец. Ширина реж. Кромки 15 мм. ШЦ-1 15

0,15

150

800

1

1

0,03 Б

6

Точить Æ55 на длину 5 как чисто. Проходной-упорный Т15К6 ШЦ-2 1,25

0,55

150

800

5

2

0,024 Б

7

Снять фаску 3*45⁰ Проходной-отогнутый Т5К10 ШЦ-2 3

0,6

94 400

3

1

0,014 Б

8

Снять фаску 1*45⁰ Проходной-отогнутый Т5К10 ШЦ-2 1

0,3

94 500

1

1

0,004 Б

9

Снять фаску 1*45⁰ Проходной-отогнутый (правый) Т5К10 ШЦ-2 1

0,3

94 500

1

1

0,005 Б

10

Снять фаску 2*45⁰ Проходной-отогнутый Т5К10 ШЦ-2 2

0,3

94 500

2

1

0,008   Б

11

Снять фаску 1*45⁰ Проходной-отогнутый Т5К10 ШЦ-2 1

0,1

78 1250

1

1

0,012

4,016

II Фрезерная Г

1

Закрепить заготовку на оправке в УДГ. Фрезеровать зубчатое колесо. Число зубьев 18. УДГ ( центр) ЗБ (центр) Оправка. Дисковая модульная фреза m=3.75 Т5К10 Штангензувомер

Общее время на фрезерную обработку

Общее время обработки детали

                                   

 

Расчеты режимов резания

 

Техника безопасности.

1. Масса и габариты заготовки должны соответствовать паспортным данным станка.

2. Надежно закреплять деталь в приспособлениях.

3. Работы проводить про одетых очках. Запрещается работать в рукавицах и с забинтованными пальцами.

4. При пуске станка убедиться, что его пуск безопасен для окружающих.

5. Если при обработке детали образуется отлетающая стружка, то необходимо установить защитные экраны. Не удалять стружку руками, использовать для этого спец. Щетки и крючки.

6. Не измерять деталь при включенном станке.

7. Не загромождать подходы к станку заготовками и деталями.

8. Обязательно выключать станок при уходе от него даже на короткое время.

Список литературы.

1. Артамонов Б.А., Волков Ю.С. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Москва, "Высшая школа", 1983

2. Лившиц А.Л. Электроэрозионная обработка металлов. Москва, "Высшая школа", 1979

3. Артамонов Б.А. и др. Размерная электрическая обработка металлов. Москва, "Высшая школа", 1978

4. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Под ред. Волосатова В.А. Ленинград, "Машиностроение", 1988

5. Колосовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика. Москва, "Высшая школа" 1992 г.

6. Справочник молодого токаря. Москва, "Высшая школа" 1992 г.