Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов приведена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
| Наименование сырья, вспомогательных материалов, полупродуктов, энергоресурсов | Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья | Показатели по стандарту, обязательные для проверки | |||
Регламентируемые показатели
4
б) 10 мг/м3 (средн.)
в) не более 130 мг/м3
г) не более 20 мг/м3
д) 3,4¸4,7 МПа (34¸47 бар)
е) минус 15 °C ¸ плюс 30 °C
ж) 8564,5 ккал/м3
Продолжение таблицы 3.1
| 1 | 2 | 3 |   4  |  ||
| 2 Кислород | ТУ 113-03-456-93 | а) Содержание О2 | а) О2 | - | 95,0 % об. | 
| технологический | б) Содержание N2 | б) N2 | - | 4,0 % об. | |
| в) Содержание Ar | в) Ar | - | 1,0 % об. | ||
| г) Давление |   г) 4,42 МПа (44,2 бар )  |  ||||
| д) Температура |   д) 143¸149 °C  |  ||||
| Вспомогательные материалы |   
  |  ||||
| 3 Азот 99,9 % высокого давления: | ГОСТ 9293-74 |   
  |  |||
| - для опрессовки оборудования и трубопроводов; | а) Весовая доля кислорода |   а) 150 ррm, не более  |  |||
| - для системы газовых уплотнений компрессоров. | б) Давление |   б) 17,9 МПа (179 бар)  |  |||
| в) Температура |   в) 50 °C  |  ||||
| 4 Азот 99,9 % низкого давления: | ГОСТ 9293-74 |   
  |  |||
| - для продувки оборудования и трубопроводов; | а) Весовая доля кислорода |   а) 50 ррm, не более  |  |||
| - для исключения образования ваккума; | б) Давление |   б) 0,25 МПа (2,5 бар)  |  |||
| - для создания азотной среды в емкостях с метанолом и маслом; | в) Температура |   в) 20 °C  |  |||
| - для поддержания восстановленных |   
  |  ||||
| катализаторов под инертной средой; - для обдува термопар печи вторичного риформинга; |   
  |  ||||
| - для подачи в факельный коллектор. |   
  |  ||||
Продолжение таблицы 3.1
| 1 | 2 | 3 |   4  |  ||
| 5 Азот 99,9 % низкого давления: - для разогрева и восстановления катализаторов; - для защиты змеевиков Е-1202/А,В | ГОСТ 9293-74 | а) Весовая доля кислорода б) Давление в) Температура |   а) 200 ррm, не более  в) 50 °C  |  ||
| 6 Воздух технологический: | ГОСТ 17433-80, | а) Качество |   а) отсутствие масла  |  ||
| - для продувки оборудования и трубопроводов; | Класс загрязненности 1 | б) Давление |   б) 0,4¸0,6 МПа (4¸6 бар)  |  ||
| - для окисления | в) Температура |   в) 20 °C  |  |||
| Катализаторов перед выгрузкой | г) Точка росы |   г) насыщен при 6 бар (абс.)  |  |||
| 7 Воздух для КИП | ГОСТ 17433-80 | а) Давление |   а) 0,75 МПа (7,5 бар)  |  ||
| б) Точка росы |   б) минус 50 °C  |  ||||
| в) Содержание масла |   в) отсутствие  |  ||||
| 8 Метанол -ректификат | ГОСТ 2222-95 | а) Этиловый спирт |   а) 0,01 % масс., не более  |  ||
| для пуска | б) Вода |   б) 0,05 % масс., не более  |  |||
| в) Плотность |   в) от 0,791 до 0,792 г/см3  |  ||||
| г) Давление |   г) 0,4 МПа (4 бар)  |  ||||
| д) Температура |   д) от плюс 38 до плюс 40 °C  |  ||||
| 9 Метанол -сырец для пуска | ТУ-113-05-323-77 | а) Вода |   а) до 0,9 % масс.  |  ||
| б) Метанол |   б) 91,0 % масс., не менее  |  ||||
| в) Плотность |   в) 0,818 г/см3  |  ||||
| г) Давление |   г) от 0,4 до 0,7 МПа (от 4 до 7 бар)  |  ||||
| д) Температура |   д) 40 °C  |  ||||
| 10 Водород | ГОСТ 51673-2000 | а) Содержание Н2 | а) Н2 | - | от 99,1 до 99,5 % об. | 
| для пуска | или стандарт предприятия | б) Содержание N2 | б) N2 | - | не более 0,1 % об. | 
| в) Содержание Ar | в) Ar | - | не более 0,4 % об. | ||
| г) Давление |   г) 2,95 МПа (29,5 бар )  |  ||||
| д) Температура |   д) 50 °C  |  ||||
| 11 Натр едкий технический NaOH | ГОСТ 2263-79 марка ТР | Внешний вид Массовые доли: |   Чешуированная масса белого цвета  |  ||
Продолжение таблицы 3.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 
| а) гидроксида натрия | а) 98,5 % масс., не менее | ||
| б) углекислого натрия | б) 0,8 % масс., не более | ||
| в) хлористого натрия | в) 0,05 % масс., не более | ||
| г) железа в пересчете на Fе2SО3 | г) 0,004 % масс., не более | ||
| д) окислов железа, алюминия | д) 0,02 % масс., не более | ||
| е) кремниевой кислоты в пересчете на SiO2 | е) 0,02 % масс., не более | ||
| ж) сульфата натрия | ж) 0,03 % масс., не более | ||
| и) кальция и магния в пересчете на Са | и) 0,01 % масс., не более | ||
| к) хлорновато-кислого натрия | к 0,01 % масс., не более | ||
| л) сумма тяжелых металлов, осаж- даемых H2S4, в пересчете на Рb | л) 0,01 % масс., не более | ||
| м) ртути | м) не более 0,0005 % масс. | ||
| 12 Гидразин-гидрат технический N2H4∙Н2О | ГОСТ 19503-88 | Внешний вид Массовые доли: | Бесцветная или прозрачная жидкость | 
| -гидразина | 64 ¸ 67 % масс. | ||
| -аммиака | 0,06 % масс., не более | ||
| -остатка после прокаливания | 0,002 % масс., не более | ||
| 13 Аммиак водный | ГОСТ 9-92 | Внешний вид | Бесцветная или прозрачная жидкость | 
| технический 25 % масс. | Массовая доля аммиака | 25 % масс. | |
| 14 Тринатрийфосфат | ГОСТ 201-76 | Внешний вид | Чешуйки или кристаллы, способные слеживаться | 
| Na3PO4∙12Н2О | Массовые доли: а) общего Р2О5 | а) 18,5 % масс., не менее | |
| б) нерастворимого в воде остатка | б) 0,03 % масс., не более | ||
|   Материалы для химической очистки системы парообразования  |  |||
| 15 Тринатрийфосфат | ГОСТ 201-76 | Внешний вид | Чешуйки или кристаллы, способные слеживаться | 
| Na3PO4∙12Н2О | Массовые доли: а) общего Р2О5 | а) 18,5 % масс., не менее | |
| б) нерастворимого в воде остатка | б) 0,03 % масс., не более | ||
| 16 Трилон Б С10Н14О8N2Na2∙2Н2О | ГОСТ 10652-73 | Внешний вид Общее содержание | Белый гранулированный порошок | 
| С10Н14О2N2Na2∙2Н2О | 98,5 % не менее | ||
Продолжение таблицы 3.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 
| 17 Кислота уксусная СН3СООН | ГОСТ 19814-74 | Внешний вид Массовая доля: -уксусной кислоты | Бесцветная прозрачная жидкость 99,5% масс., не менее | 
| 17 2-Меркаптобензтиазол (Каптакс)- С7Н5NS2 | ГОСТ 739-74 | Внешний вид Массовая доля: -2-Меркаптобензтиазол | Порошок или цилиндрические гранулы от светло-желтого до желтого цвета 93 % масс., не менее | 
| 18 Моющее средство ОП-7 или ОП-10 | ГОСТ 8433-81 | Внешний вид | Маслоподобная жидкость или паста от светло-желтого до светло- коричневого цвета | 
| Массовые доли: | |||
| а) основного вещества: | |||
| для ОП-7 | а) 88 % масс., не менее | ||
| для ОП-10 | а) 80 % масс., не менее | ||
| б) воды | б) 0,3 % масс., не более | ||
| 19 Сода кальцинированная, техническая Na2CO3 | ГОСТ 5100-85 | Соответствие ГОСТ | |
| 20 Нитрит натрия технический NaNО2 | ГОСТ 19906-74 | Соответствие ГОСТ | |
| Масла для компрессоров | |||
| 21 Масло | ISO VG-32 (JIS K2213) | Соответствие ISO | |
| 22 Масло | ISO VG150 (JIS K2219) | Соответствие ISO | |
| Катализаторы | |||
| 23 Катализатор гидрирования ТК-250 | Паспорт безопасности ТК-250, фирма Haldor Topsøe | Состав: Оксид кобальта СоО | от 2 до 5 % масс. | 
| Оксид молибдена МоО3 | от 12 до 18 % масс. | ||
| Диалюминий триоксид Al2O3 | от 75до 85 % масс. | ||
| 24 Катализатор | Паспорт безопасности НTZ-3, | Состав: | |
| серопоглотитель НTZ-3 | фирма Haldor Topsøe | Оксид цинка ZnO | от 99 до 100 % масс. | 
| 25 Катализатор парового риформинга AR-401 | Паспорт безопасности AR-401, фирма Haldor Topsøe | Состав: Никель Ni | от 30 до 50 % масс. | 
| Оксид никеля NiO | от 0 до 20 % масс. | ||
| Оксид магния MgO | от 10 до 20 % масс. | 
Продолжение таблицы 3.1
| 2 | 3 | 4 | 5 | 
| Диалюминий триоксид Al2O3 Дилантан триоксид La2O3 | от 32 до 42 % масс от 2 до 5 % масс | ||
| 26 Катализатор парового риформинга R-67-7Н | Паспорт безопасности R-67-7Н, фирма Haldor Topsøe | Состав: Оксид никеля NiO Оксид магния MgO Диалюминий триоксид Al2O3 | от 15 до 20 % масс. от 20 до 25 % масс от 55 до 60 % масс. | 
| 27 Катализаторы парового риформинга: | Паспорта безопасности RKA-02, RKS-2, RKS-2-7H, фирма Haldor Topsøe |   
 Состав: Оксид никеля NiO Диалюминий триоксид Al2O3 Диоксид циркония ZrO2 Состав: Оксид никеля NiO Оксид магния MgO Диалюминий триоксид Al2O3  |    
 
 от 7 до 13 % масс. от 1 до 4 % масс. от 97 до 99 % масс. от 0,5 до 1 % масс. от 7 до 13 % масс. от 25 до 30 % масс. от 60 до 70 % масс  |  
| RKA-02 | |||
| RKS-2, RKS-2-7H | |||
| 28 Катализатор синтеза метанола МК-121 | Паспорт безопасности МК-121, фирма Haldor Topsøe | Состав: Диалюминий триоксид Al2O3 | от 5 до 15 % масс. | 
| Оксид цинка ZnO | от 20 до 30 % масс. | ||
| Оксид меди CuO | от 50 до 60 % масс. | ||
| 29 Катионит КУ-2-8 для тонкой очистки продукта | ГОСТ 20298-74 | Соответствие ГОСТ | |
| в отделении ректификации | |||
| Полупродукты | |||
| 30 Метанол -сырец | Состав: | ||
| а) метанол | а) 85 % масс. не менее | ||
| б) вода | б) 14.5 % масс. не более | ||
| в) высшие спирты | в) 0,09 % масс. не более | ||
| г) кетоны | г) 0,0015 % масс. не более | ||
| д) парафины (С7 – С21) | д) 0,06 % масс. не более | ||
| е) амины | е) 0,005 % масс. не более | ||
| Энергоресурсы | |||
| 31 Пар среднего давления: для прогрева паропроводов и | а) Давление б) Температура | а) 3,9 МПа (39,0 бар) б) 420 °C | 
Продолжение таблицы 3.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 
| оборудования; - для разогрева катализатора трубчатой печи.. | |||
| 32 Пар низкого давления : | |||
| - для прогрева трубопроводов и оборудования; | а) Давление б) Температура | а) 0,9 МПа (9 бар) б) 270 °C | |
| 33 Вода теплофикационная: | |||
| - для отопления производственных зданий и помещений; | а) Давление б) Температура | а) 0,85 МПа (8,5 бар) б) 95 °C | |
| 34 Деминерализованная вода: | Качество: | ||
| - для получения пара; | а) рН | а) от 5,5 до 8,5 | |
| - для подготовки питательной | б) Хлориды (как Cl), | б) 0,1 мг/дм3, не более | |
| воды; - для отмывки паров метанола в промывной колонне F-2204; | в) Железо (как Fe) | в) 0,02 мг/ дм3 , не более | |
| - для заполнения системы | г) SiО2 | г) 0,02 мг/ дм3 , не более | |
| (первоначально) | д) Медь | д) 0,003 мг/ дм3 , не более | |
| е) Сера (как SО42-) | е) 0,2 мг/ дм3 , не более | ||
| ж) Натрий | ж) 0,01 мг/ дм3, не более | ||
| з) Масло, жир | з) 1 мг/ дм3 , не более | ||
| и) Общее количество растворенных веществ | и) 0,1 мг/ дм3 , не более | ||
| к) Расход KMnO4, Mn(VII)→Mn(II) | к) не более 3 мг/ дм3, не более | ||
| л) Электропроводность | л) не более 0,15 мгкСм/см , не более | ||
| м) Давление | м) 0,8 МПа (8 бар) | ||
| н) Температура | н) 35 ºС | ||
| 35 Фильтрованная речная | Качество: | ||
| вода для подпитки | а) рН | а) от 7,5 до 8,5 | |
| водооборотного цикла | б) Жоб | б) 8,0 мг-экв./ дм3 | |
| в) Щоб | в) 4,5 ммоль/ дм3 | ||
| г) в/вещества | г) 5,0 мг/ дм3 | 
Окончание таблицы 3.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 
| д) сульфаты | д) 250 мг/дм3 | ||
| е) хлориды | е) 70 мг/дм3 | ||
| ж) SiO3-2 | ж) 2,4 мг/дм3 | ||
| и) с/содержание | и) 700 мг/дм3 | ||
| к) Са+2 | к) 135 мг/дм3 | ||
| л)Mg+2 | л) 25 мг/дм3 | ||
| м) нитриты | м) 0,3 мг/дм3 | ||
| н) нитраты | н) 5,0 мг/дм3 | ||
| о) эл.проводность | о) 850 мкСм/см | ||
| п) Давление | п) 0,1 бар | ||
| р) Температура | р) до 25 ºС | ||
| 36 Вода оборотная | Регламент ВОЦ, в составе | Качество: | |
| производства метанола | а) рН | а) от 8 до 9 | |
| б) Жесткость | б) 8,0 мг-экв/дм3, не более | ||
| в) Содержание солей | в) 1000 мг/дм3, не более | ||
| г) Взвешенные частицы | г) 20 мг/дм3, не более | ||
| д) Вода на входе: | д) | ||
| - давление, | 0,47 МПа (4,7 бар) | ||
| - температура | не более 26 ºС | ||
| е) Вода на выходе: | е) | ||
| - давление | от 0,35 до 0,6 МПа (от 3,5 до 6 бар) | ||
| - температура | 33 ºС | ||
| 37 Электроэнергия | Условия электропитания: | 50 Гц, 3 фазы | |
| а) Двигатели до180 кВт | а) 380 В, переменный ток | ||
| б) Двигатели 180 кВт и выше | б) 6000 В, переменный ток | ||
| в) КИП и А | в) 220 В, переменный ток | 
Энергообеспечение
Снабжение паром
При нормальной работе производства метанола пар из внешних сетей не принимается.
На период пуска из внешней сети подводится пар:
- пар среднего давления 3,9 МПа (39 бар) и температурой 420 °C. Расход пара составляет 70 т/ч.
- пар низкого давления 0,9 МПа (9 бар) и температурой 270 °C. Расход пара составляет 60 т/ч.
Подвод пара среднего и низкого давления предусмотрен к границе подключения производства метанола № 2.
Снабжение электроэнергией
Принятая схема электроснабжения в полной мере соответствует следующим основным технологическим требованиям:
- сохранение непрерывности технологического процесса при кратковременных нарушениях в системе электроснабжения;
- обеспечение безаварийной остановки производства от 3-го независимого источника питания при отключении двух основных вводов питания;
- использование распределенной системы управления технологическим комплексом РСУ/ПАЗ с целью реализации функций управления, блокировок, автоматики, сигнализации и самозапуска электродвигателей технологических механизмов.
Подача электроэнергии на производство метанола осуществляется по двум кабельным вводам 6 кВ, которые являются двумя независимыми источниками питания.
Указанные два источника питания нормально включены и обеспечивают длительную работу производства в нормальном технологическом режиме.
При отключении одного из двух источников питания на оставшийся в работе ввод 6 кВ средствами подстанционной автоматики (АВР на подстанциях «Южная» и «Северная») подключаются все обесточенные электроприемники, что с учетом дополнительных мероприятий обеспечивает непрерывность технологического процесса.
К подстанции «Южная» подключены электродвигатели 6 кВ всего производства, а также электродвигатели 380 В отделений ректификации, синтеза, сатурации и энергоресурсов.
Электроприемники КИП технологического комплекса РСУ/ПАЗ территориально распределены по двум центрам, а именно:
- ЦПУ, корпус 956/08.4;
- помещение устройств связи с объектом (УСО), корпус 956/05.7.
На каждом из двух центров электроприемники КИП подключены к двум дублированным источникам бесперебойного питания в составе выпрямителей, аккумуляторов, инверторов и автоматических устройств байпасного переключения на сетевые источники питания.
Таким образом, электроприемники КИП обеспечиваются бесперебойным питанием, как в нормальных технологических режимах, так и в режиме безаварийной остановки.
Для обеспечения безаварийной остановки производства при отключении двух основных питающих вводов 6 кВ схемой предусмотрено следующее:
- 3-ий кабельный ввод 6 кВ с питанием от действующей ТЭЦ;
- источник бесперебойного питания 380/220 В мощностью 100 кВА в составе выпрямителя, аккумулятора и инвертора для аварийных маслонасосов отделения компрессии и электрозадвижек всего комплекса.
Нормально 3-ий кабельный ввод от ТЭЦ находится под напряжением со стороны источника питания и отключен от секции 6 кВ ПС «Южная».
При отключении двух основных вводов питания 6 кВ средствами АВР 3-ий независимый источник питания подключается к секции 6 кВ ПС «Южная» и восстанавливает напряжение 6 кВ. Средствами автоматики одновременно отключаются двигатели 6 кВ двух насосов оборотного цикла, воздуходувки, дымососа и насоса питательной воды, но линии трансформаторов 6/0,4 кВ остаются подключенными к секциям 6 кВ.
Таким образом, восстанавливается также напряжение на наиболее важных распределительных устройствах 0,4 кВ подстанций «Южная» и «Северная».
Системой электроснабжения в части схемы, электрооборудования и подстанционной автоматики выполнены базовые условия для обеспечения непрерывности технологического процесса в нормальных режимах и безаварийной остановки при потере двух основных источников питания.
Необходимые мероприятия по организации на этой основе самозапуска, резервирования и взаиморезерви3рования, сигнализации с учетом использования средств технологического комплекса РСУ/ПАЗ приведены в следующем разделе.
Общая однолинейная схема 6 кВ и 0,4 кВ производства метанола в составе подстанций «Южная» и «Северная» с указанием вводов питания 6 кВ, электрооборудования источников бесперебойного питания (ИБП1.1, ИБП1.2, ИБП2, ИБП3, ИБП4) и символов подстанционной автоматики (АВР) прилагается (чертеж 110801-956-ЭСР-01).
Как было указано выше, в режиме безаварийной остановки отключаются двигатели 6 кВ и, кроме того, часть автоматических выключателей распределительных устройств ТП1-1,2 и ТП2-1,2 (на однолинейной схеме отмечены знаком *).
Самозапуск электроприводов
При кратковременном снижении напряжения в сети 6 кВ и 0,4 кВ до величины менее 60% номинального с длительностью более 0,1 сек или при отключении ввода питания происходит размыкание контактов пускателей 380 В в силовых цепях низковольтных электроприводов.
Автоматическое повторное включение пускателей по определенной программе с целью поддержания непрерывности технологического процесса за счет использования его инерционности и составляет существо самозапуска ответственных двигателей 380 В.
Во избежание чрезмерной посадки напряжения (ниже 80% номинального) при массовом самозапуске низковольтных электродвигателей приняты три стадии (1, 2, 3) их включения.
Согласно технологическим требованиям самозапуск обеспечивает следующее:
- непрерывность технологического процесса при кратковременных нарушениях в системе электроснабжения;
- безаварийную остановку производства при потере двух основных вводов питания 6 кВ.
Ниже в таблице № 3.2 приведен перечень электроприемников, работа которых необходима при безаварийной остановке.
Одновременно для этой группы электроприводов приведены также данные по самозапуску при кратковременных нарушениях в системе электроснабжения.
Полный перечень электроприводов приведен в электротехнической части. Перечень электроприводов безаварийной остановки приведен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Перечень электроприводов безаварийной остановки
Позиция
Назначение
Дата: 2019-05-28, просмотров: 371.