СОДЕРЖАНИЕ
Введение ............................................................................................................. 3
1. История развития предприятия............................................................... 4
2. Виды производсв...................................................................................... 5
2.1 Механообрабатывающее производство................................................. 7
2.2 Каркасно - сварочное производство....................................................... 8
2.3 Штамповочное производство.................................................................. 8
2.4 Участок обработки листового материала............................................... 8
2.5 Переработка пластмасс............................................................................. 8
2.6 Механическое производство.................................................................... 8
2.7 Сборочно-монтажное производство........................................................ 9
2.8 Лакокрасочное производство................................................................... 9
2.9 Деревообрабатывающее производство ................................................. 9
3. Описание выпускаемой продукции ....................................................... 10
4. Структура управления предприятием................................................... 28
5. Индивидуальное задание......................................................................... 31
6. Изучение работы начальника цеха......................................................... 34
7. Изучение работы мастера производственного участка........................ 34
8. Изучение работы отдела технического контроля................................. 34
9. Работа служб охраны труда и окружающей среды.............................. 36
10. Изучение работы планово-экономического отдела............................. 37
11. Изучение работы отдела материально-технического снабжения....... 38
Заключение........................................................................................................ 39
ВВЕДЕНИЕ
Данный отчёт содержит описание технологической практики, пройденной на предприятии ОАО «Ратон», также приводятся виды производств, выпускаемая продукция и структура предприятия.
Основными целями данной практики являются: укрепление знаний о работе устройств распределения электрической энергии на напряжение 6-35 кВ, низковольтных распределительных устройств, шкафов, стоек.
Предприятие ОАО «Ратон» входит в состав первого в республике Беларусь электротехнического холдинга — ГПО «Минский электротехнический завод им. В. И. Козлова». Открытое акционерное общество «Ратон» расположено в Северной промышленной части г. Гомеля — второго по величине города в Республике Беларусь.
Предметом деятельности предприятия являются: производство устройств распределения электрической энергии на напряжение 6-35 кВ, низковольтных распределительных устройств, шкафов, стоек, прочего электротехнического оборудования, бытовых отопительных котлов, зеркал для различных видов транспорта.
Виды производств
ОАО «Ратон» является многопрофильным предприятием, имеющим следующие виды производств:
1) механообрабатывающее;
2) каркасно-сварочное;
3) штамповочное;
4) участок обработки листового материала;
5) лакокрасочное;
6) гальваническое;
7) переработка пластмасс;
8) оптико-обрабатывающее;
9) сборочно-монтажное;
10) деревообрабатывающее;
11) литье цветных металлов под давлением;
Все электротехническое оборудование, выпускаемое ОАО «Ратон», производятся на самом современном оборудовании, позволяющем обеспечить высокую точность и качество изделий при минимальных сроках изготовления. Заготовительное производство предприятия оснащено металлорежущими станками нового поколения, сборка и электромонтаж осуществляются с помощью высококачественного инструмента ведущий мировых компаний.
Металлические оболочки ячеек КРУ, выполняются в виде конструкций бескаркасного типа из алюмооцинкованной, оцинкованной или холодно-катонной листовой стали методом холодной штамповки.
Для вырубки деталей из листа применяется высокоточный координатно-пробивной пресс с ЧПУ фирмы «АMADA» (Япония). Для гибки используется листогибочный пресс с ЧПУ той же фирмы.
Рисунок 1 - Координатно-пробивной пресс с ЧПУ
Обработка металла больших толщин производится на комплексе газоплазменной резки «PIRCE» (Словакия). Данное оборудование гарантирует необходимый уровень точности изготовления деталей и качество поверхности не требующего дополнительной обработки.
Рисунок 2 - Комплекс газоплазменной резки «PIRCE»
Окрашивание металлических поверхностей осуществляется традиционными лакокрасочными материалами, а также современным прогрессивным методом нанесения порошковых покрытий. Применение порошковой краски позволяет получить защитные покрытия с высокими прочными характеристиками, стойкостью к удару, ушибу, истираемости и др. Данные покрытия увеличивают срок службы изделий в 2-3 раза при этом обладают устойчивыми декоративными свойствами.
Сборка металлоконструкций, ячеек, шкафов производится с применением современных технологий клепки с минимальным количеством сварочных швов. При этом используется инструмент ведущих мировых компаний «Gesipa», «Bosch». Электрический монтаж шкафов управления осуществляется с использованием новейшего обжимочного инструмента фирмы «Weidmüller» (Германия). Адресная маркировка проводов и электрических элементов производится на специальном термопринтере с программным управлением.
После окончательной сборки вся продукция проходит комплексную проверку на работоспособность с обязательной проверкой электрической прочности изоляции на установке УПУ - 10. Все работы, связанные с выпуском подстанционной техники выполняются высококвалифицированным персоналом, имеющим необходимое разрешение на осуществление соответствующего вида деятельности. Это гарантирует качество и надежность на всех этапах производственного процесса от проекта до выхода готовых изделий.
Рисунок 3 – Комплекная проверка на работоспособность
Штамповочное производство
Производятся следующие виды работ: все виды листовой штамповки, вырубка контура, пробивка, гибка. Общая площадь штамповочного производства составляет 1654 м2. Имеющееся оборудование позволяет обрабатывать детали под давлением с усилием до 160 тонн.
Переработка пластмасс
Производятся следующие виды работ: литье пластмассовых изделий на термопластавтоматах, прессование реактопластов и резиновых изделий на прессах.
Производство и переработка пластмасс составляет 852,4 м2 и состоит из следующих участков:
1) участок изготовления деталей из реактопластичных материалов;
2) участок изготовления деталей из термопластичных материалов.
Механическое производство
Производятся следующие виды работ: резка стекла, моллирование, шлифовка и полировка всевозможных оптических деталей, окраски оптических элементов автомобильных зеркал, сборка автомобильных зеркал.
Оптико-механическое производство составляет площадь 4236 м2 и состоит из следующих участков:
1) заготовительный (шлифовка и полировка);
2) моллирования;
3) вакуумного напыления;
4) окрасочного;
5) сборочного.
Лакокрасочное производство
Общая площадь лакокрасочного производства составляет 1753 м2.
Производство представлено следующими участками:
1) Участок традиционных лакокрасочных покрытий на жидких растворителях в составе моечно-сушильного, окрасочно-сушильного конвейеров, тупиковых окрасочных камер и двух сушильных камер. Мощность участка - 30000 м2 покрытий в год. Резервная мощность участка 75 %.
2) Участок порошковых покрытий производительностью до 90 тыс. м² в год, Имеет в составе камеру трибостатического напыления производительностью 7800 м2 покрытий в год, установку оплавления УС-3, а также камеру электростатического напыления и газовую камеру. Общая мощность участка около 140 тыс. м2 покрытий в год.
3) Гальваническое отделение 1191,6 м2.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе прохождения технологической практики на предприятии ОАО «Ратон» были рассмотрены устройства распределения электрической энергии, шкафы и стойки. Так же ознакомились и получили знания о технологическом процессе предприятия и системой управления его функционированием. Изучили работу служб ОТ,ОТК и ОМТС. Предметом деятельности предприятия являются: производство устройств распределения электрической энергии на напряжение 6-35 кВ, низковольтных распределительных устройств, шкафов, стоек бытовых отопительных котлов, зеркал для различных видов транспорта.
Были произведены сборочные работы шкафов, блоков резисторов, установка низковольтной коммутационной аппаратуры. В результате чего были получены знания о работе распределительной аппаратуры, а также изучено оборудование для их изготовления.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ............................................................................................................. 3
1. История развития предприятия............................................................... 4
2. Виды производсв...................................................................................... 5
2.1 Механообрабатывающее производство................................................. 7
2.2 Каркасно - сварочное производство....................................................... 8
2.3 Штамповочное производство.................................................................. 8
2.4 Участок обработки листового материала............................................... 8
2.5 Переработка пластмасс............................................................................. 8
2.6 Механическое производство.................................................................... 8
2.7 Сборочно-монтажное производство........................................................ 9
2.8 Лакокрасочное производство................................................................... 9
2.9 Деревообрабатывающее производство ................................................. 9
3. Описание выпускаемой продукции ....................................................... 10
4. Структура управления предприятием................................................... 28
5. Индивидуальное задание......................................................................... 31
6. Изучение работы начальника цеха......................................................... 34
7. Изучение работы мастера производственного участка........................ 34
8. Изучение работы отдела технического контроля................................. 34
9. Работа служб охраны труда и окружающей среды.............................. 36
10. Изучение работы планово-экономического отдела............................. 37
11. Изучение работы отдела материально-технического снабжения....... 38
Заключение........................................................................................................ 39
ВВЕДЕНИЕ
Данный отчёт содержит описание технологической практики, пройденной на предприятии ОАО «Ратон», также приводятся виды производств, выпускаемая продукция и структура предприятия.
Основными целями данной практики являются: укрепление знаний о работе устройств распределения электрической энергии на напряжение 6-35 кВ, низковольтных распределительных устройств, шкафов, стоек.
Предприятие ОАО «Ратон» входит в состав первого в республике Беларусь электротехнического холдинга — ГПО «Минский электротехнический завод им. В. И. Козлова». Открытое акционерное общество «Ратон» расположено в Северной промышленной части г. Гомеля — второго по величине города в Республике Беларусь.
Предметом деятельности предприятия являются: производство устройств распределения электрической энергии на напряжение 6-35 кВ, низковольтных распределительных устройств, шкафов, стоек, прочего электротехнического оборудования, бытовых отопительных котлов, зеркал для различных видов транспорта.
История развития предприятия
История предприятия начинается с 1970 года, с момента ввода его в строй. Завод радиотехнологического оснащения РТО — первенец радиомашиностроения в Беларуси и головное предприятие по выпуску автоматизированных рабочих мест (АРМ) на базе мини-ЭВМ. Завод выпускает сложную наукоемкую продукцию и работает исключительно на нужды обороны.
1974 год — на предприятии появилась новая структурная единица — Специальное конструкторское бюро (СКБ).
В марте 1992 года на базе завода РТО и СКБ Гомельского завода РТО создано научно-производственное объединение «Ратон» (НПО «Ратон»). В результате проведенной конверсии, предприятие стало выпускать широкую номенклатуру товаров народного потребления, оборудование для агропереработки, медицинское оборудование.
В 1996 году коллектив авторов предприятия удостоен Государственной премии Республики Беларусь за разработку линии моллирования сферических заготовок для автомобильных зеркал.
В 1998 году на базе НПО «Ратон» создана свободно-экономическая зона «Гомель-Ратон».
С 1998 года по программе импортозамещения и по заданию концерна «БелЭнерго» начато производство электрооборудования среднего напряжения для электрических подстанций, за что в 2007 году коллективу разработчиков была присуждена первая премия Министерства промышленности Республики Беларусь.
2000 год — НПО «Ратон» переименован в Республиканское научно-производственное унитарное предприятие «Ратон» (РНПУП «Ратон»).
2007 год — на предприятии разработана и внедрена система менеджмента качества ISO 9001.
В 2009 году Республиканское научно-производственное унитарное предприятие «Ратон» преобразовано в открытое акционерное общество «Ратон» (ОАО «Ратон»).
2012 год — предприятие вошло в состав первого в республике Беларусь электротехнического холдинга — ГПО «Минский электротехнический завод им. В. И. Козлова».
Сегодня «Ратон» является многопрофильным предприятием, оснащённым современным оборудованием, позволяющим обеспечить высокое качество изделий при минимальных сроках изготовления:
· координатно-пробивной пресс с ЧПУ «Амада» (Япония);
· листогибочный пресс с ЧПУ «Амада» (Япония);
· комплекс газоплазменной резки «PIRCE» (Словакия);
· инструменты ведущих мировых компаний «Gesipa», «Bosch» «Wetdmiller».
Виды производств
ОАО «Ратон» является многопрофильным предприятием, имеющим следующие виды производств:
1) механообрабатывающее;
2) каркасно-сварочное;
3) штамповочное;
4) участок обработки листового материала;
5) лакокрасочное;
6) гальваническое;
7) переработка пластмасс;
8) оптико-обрабатывающее;
9) сборочно-монтажное;
10) деревообрабатывающее;
11) литье цветных металлов под давлением;
Все электротехническое оборудование, выпускаемое ОАО «Ратон», производятся на самом современном оборудовании, позволяющем обеспечить высокую точность и качество изделий при минимальных сроках изготовления. Заготовительное производство предприятия оснащено металлорежущими станками нового поколения, сборка и электромонтаж осуществляются с помощью высококачественного инструмента ведущий мировых компаний.
Металлические оболочки ячеек КРУ, выполняются в виде конструкций бескаркасного типа из алюмооцинкованной, оцинкованной или холодно-катонной листовой стали методом холодной штамповки.
Для вырубки деталей из листа применяется высокоточный координатно-пробивной пресс с ЧПУ фирмы «АMADA» (Япония). Для гибки используется листогибочный пресс с ЧПУ той же фирмы.
Рисунок 1 - Координатно-пробивной пресс с ЧПУ
Обработка металла больших толщин производится на комплексе газоплазменной резки «PIRCE» (Словакия). Данное оборудование гарантирует необходимый уровень точности изготовления деталей и качество поверхности не требующего дополнительной обработки.
Рисунок 2 - Комплекс газоплазменной резки «PIRCE»
Окрашивание металлических поверхностей осуществляется традиционными лакокрасочными материалами, а также современным прогрессивным методом нанесения порошковых покрытий. Применение порошковой краски позволяет получить защитные покрытия с высокими прочными характеристиками, стойкостью к удару, ушибу, истираемости и др. Данные покрытия увеличивают срок службы изделий в 2-3 раза при этом обладают устойчивыми декоративными свойствами.
Сборка металлоконструкций, ячеек, шкафов производится с применением современных технологий клепки с минимальным количеством сварочных швов. При этом используется инструмент ведущих мировых компаний «Gesipa», «Bosch». Электрический монтаж шкафов управления осуществляется с использованием новейшего обжимочного инструмента фирмы «Weidmüller» (Германия). Адресная маркировка проводов и электрических элементов производится на специальном термопринтере с программным управлением.
После окончательной сборки вся продукция проходит комплексную проверку на работоспособность с обязательной проверкой электрической прочности изоляции на установке УПУ - 10. Все работы, связанные с выпуском подстанционной техники выполняются высококвалифицированным персоналом, имеющим необходимое разрешение на осуществление соответствующего вида деятельности. Это гарантирует качество и надежность на всех этапах производственного процесса от проекта до выхода готовых изделий.
Рисунок 3 – Комплекная проверка на работоспособность
Дата: 2019-05-28, просмотров: 232.
