Дефекты в изделии – это недостатки посадки на фигуре, нарушение структуры ткани, а также дефекты формообразования.

Все дефекты, встречающие в изделиях, можно разделить на три группы:

1. текстильные пороки

2. дефекты конструкции

3. дефекты обработки

К текстильным порокам относятся:

- пороки ткани местные, т.е. распространённые на ограниченном участке и распределённые по всей поверхности ткани (просветы, утолщения);

- распространенные на всей поверхности ткани (разнооттенность, полосатость, засоренность).

К дефектам конструкции относят:

- дефекты, вызывающие неудовлетворительный внешний вид изделия.

Дефекты обработки могут возникать по причинам:

- от несоблюдения технических условий;

- от несоблюдения режимов влажно-тепловой обработки (подласы, ласы, поджоги);

- от небрежного обращения с изделием (пятна, разрезы).

Возникающие в изделиях дефекты могут быть следствием двух основных причин:

1. конструктивных недоработок или ошибок при построении выкройки данного изделия;

2. технологических ошибок – неправильного кроя, смётывания, неточного выполнения отдельных узлов и деталей изделия.

Конструктивные и технологические дефекты иногда выглядят одинаково, поэтому необходимо научится дифференцировать причины возникновения дефектов. [4, с.123]

Новая мода всегда вносит изменения в форму изделия, а также в форму, размеры и расположения декоративных элементов и деталей, поэтому при разработке чертежа конструкции необходимо предельно точно реализовать художественную идею. Это решается правильным выбором и распределением прибавок, определения способа формообразования.

Необходим творческий подход к решению конструкции каждой новой модели изделия; недопустимо при разработке моделей модного направления использовать старые базовые конструкции.

При раскрое и изготовлении изделий возникают различные дефекты:

1. Выполнение операции при несоблюдении технических условий выполнения данной операции;

2. Несоответствие материалов по фактуре;

3. Неточность создаваемой формы конструкции;

4. Неправильное распределение прибавок;

5. Несоразмерность верхней и нижней деталей изделий;

6. При раскрое не соблюдены направления нити основы;

7. Неправильный раскрой косой тесьмы;

8. Несовпадение срезов;

9. Плохое качество строчки;

10. Смещение ткани при пошиве.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе написания курсового проекта была изучена и проанализировано литература по технологии швейного производства, материаловедению, оборудованию швейного производства и рукоделию. Это позволило расширить знания по технологии изготовления изделий, сделать обоснованный выбор моделей, подобрать материалы, оборудование и способы обработки фартука.

Курсовой проект был написан, опираясь на теоретические знания, подкреплённые практическим опытом. В результате были достигнуты цели и задачи: углублены и расширены знания, усовершенствованы практические умения и навыки по методам изготовления фартука, изучены источники технической, технологической и справочной литературы и проанализированы.

В работе составлена технологическая последовательность изготовления фартука. При обработке изделия были обнаружены некоторые трудности: в выборе метода обработки, так как он должен быть рациональным и обеспечить хорошее эксплуатационное и эстетическое качество.

В результате написания курсового проекта были сделаны следующие выводы:

- выбранная модель фартука соответствует направлению моды, имеет красивый внешний вид, удобна в применении;

- на основе данного курсового проекта можно разработать технологию изготовления и других изделий, которые имеют сходные узлы обработки;

- материал данного курсового проекта – это возможность усовершенствовать умения, навыки и, прежде всего, знания по технологии швейного производства.