Составление производственной калькуляции трудовых затрат
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Трудоемкость процесса: ; машиноемкость процесса ; заработная плата за процесс , где Vi – объем работ по каждому процессу; Hвр – норма времени монтажников; H’вр – норма времени машиниста; tсм – продолжительность смены; P – расценка за единицу выполненной работы.

 

Таблица 6.1 – Калькуляция затрат труда, времени работы кранов, заработной платы монтажников.

Обоснование по ЕНиР

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

На единицу измерения

На весь объем

норма времени, чел.-час. норма времени, маш.-час. расценка, руб.-коп. трудоемкость, чел.-см. машиноемкость, маш.-см. зар.плата, руб.-коп.
4-1-4 Установка колонн массой до 10 т, шт шт 52 5,7 0,57 4,86 37,05 3,705 252,72
4-1-4 Установка колонн массой до 15 т, шт шт 84 7 0,7 5,98 73,5 7,35 502,32
4-1-6 Укладка подкрановых балок массой до 11 т, шт шт 144 7,5 1,5 7,2 135 27 1037
4-1-6 Укладка подстропильных ферм пролетом 12 м, шт шт 72 5 1 5,16 45 9 371,52
4-1-6 Укладка стропильных ферм пролетом 24 м, шт шт 156 9,5 1,9 9,8 185,25 37,05 1528,8
4-1-7 Укладка плит покрытия площадью 18 м3, шт шт 1152 1,2 0,3 1,17 172,8 43,25 1344,38
4-1-25 Заделка стыков колонн, шт стык 136 0,81 - 0,603 13,77 - 82,008
22-1-2 Электросварка стыков подкрановых балок на 1 стык, м 10 м 33,12 6,5 - 5,92 26,91 - 196,07
4-1-25 Заделка стыков подкрановых балок на 1 узел, шт узел 144 0,97 - 0,723 17,46 - 104,11
22-1-2 Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 мм), м 10 м 46,8 14 - 12,74 81,9 - 596,23
22-1-2 Электросварка стыков плит покрытия, м 10 м 59,9 6,4 - 5,06 47,92 - 303,09
4-1-26 Заливка швов плит покрытия, м3 100 м 102,24 6,4 - 4,77 81,792 - 487,68
  ИТОГО           928,88 127,305 6882,425

7 Определение технико-экономических показателей и выбор варианта механизации монтажных работ САМОХОДНЫЙ СТРЕЛОВОЙ ГУСЕНИЧНЫЙ КРАН СКГ-40А

 

Машинное время монтажного цикла:

 

, где

 

,  - высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции, м;

hn – высота монтажной посадки в проектное положение;

φ – угол поворота стрелы крана от места строповки до места установки конструкции, град;

n – угловая скорость поворота стрелы, об/мин;

kсов=0,75 – коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана;

S – расстояние перемещения крана при смене стоянки, м;

V1, V2 - скорость подъема и опускания крюка крана, м/мин;

V3 – посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение, м/мин;

V4 – скорость перемещения крана при смене стоянки, м/мин;

nk – количество конструкций, монтируемых с одной стоянки.

Расчет машинного времени монтажного цикла:

 

- для крайних колонн

 мин;

- для средних колонн

 мин;

- для подкрановых балок

 мин;

-для подстропильных ферм

 мин;

-для стропильных ферм

мин;

- для плит покрытия

 мин.

 

Продолжительность монтажного цикла конструкции: , где

tpi – ручное время монтажного цикла при установке конструкции, мин.

Расчет продолжительности монтажного цикла конструкции:

- для крайних колонн  мин;

- для средних колонн  мин;

- для подкрановых балок  мин;

- для подстропильных ферм  мин;

- для стропильных ферм  мин;

- для плит покрытия  мин.

Усредненная продолжительность монтажного цикла:

 

 

 

мин, где ni – количество конструкций.

Средняя масса конструкций:

 

 т.

 

Сменная эксплуатационная производительность крана:

 

 т/см, где

 

tсм=8,2 ч – продолжительность смены;

kв=0,8 – коэффициент использования самоходного стрелового крана по времени;

kп=0,75 – коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменной производительности.

Количество монтажных кранов:  кран, где

Тдир=100 дней – директивная продолжительность выполнения монтажных работ;

Квс=1,1 – коэффициент, учитывающий дополнительные и вспомогательные работы;

Ксм=2 – коэффициент сменности.

Следовательно, на строительной площадке принимаем один монтажный участок и монтажные работы будем выполнять последовательным методом.

Продолжительность монтажа сборных конструкций:

 смен.

 

Продолжительность вспомогательных работ:

 

 смен, где

 

Тмд – трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана;

Туд – трудоемкость устройства дорог;

,  - количество рабочих в звене, выполняющие монтаж крана и устройство подкрановых путей.

Общая продолжительность производства монтажных работ:

 смен.

Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:

 

 чел.-смен, где

 

np=7 чел – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика.

Трудоемкость монтажа 1 т конструкции:

.

 

Стоимость машино-смены:

 руб/см, где Е=3,75*3+578 руб – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана; Аг=6000 руб – годовая сумма амортизационных отчислений; Тдир=375 смен – время работы крана в году; Сэ=1,13+0,37+0,5+0,95+0,2)=3,15руб – сменные эксплуатационные затраты крана.

Общая стоимость производства монтажных работ:

руб, где Сед=18х4,853=87,354 руб – единовременные затраты на устройство временной дороги; Рдор=4,853 руб – расценка на устройство 100 м2 временной дороги из железобетонных плит; К1Н=1,08 – коэффициент накладных расходов на прямые затраты; К2Н=1,5 – коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих; Зр – заработная плата рабочих.

Себестоимость монтажа 1 т конструкции:  руб/т.

Удельные капиталовложения на приобретение крана и монтажных приспособлений:

 

 руб/т, где

 

Смаш=71700 руб – инвентарная стоимость монтажного крана; Спр=300х3,295=988,5 руб – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки.

Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции:

 руб/т, где Ен=0,12 – коэффициент экономической эффективности.

Дата: 2019-05-28, просмотров: 169.