Трудоемкость процесса: ; машиноемкость процесса ; заработная плата за процесс , где Vi – объем работ по каждому процессу; Hвр – норма времени монтажников; H’вр – норма времени машиниста; tсм – продолжительность смены; P – расценка за единицу выполненной работы.
Таблица 6.1 – Калькуляция затрат труда, времени работы кранов, заработной платы монтажников.
Обоснование по ЕНиР | Наименование работ | Единица измерения | Объем работ | На единицу измерения | На весь объем | ||||
норма времени, чел.-час. | норма времени, маш.-час. | расценка, руб.-коп. | трудоемкость, чел.-см. | машиноемкость, маш.-см. | зар.плата, руб.-коп. | ||||
4-1-4 | Установка колонн массой до 10 т, шт | шт | 52 | 5,7 | 0,57 | 4,86 | 37,05 | 3,705 | 252,72 |
4-1-4 | Установка колонн массой до 15 т, шт | шт | 84 | 7 | 0,7 | 5,98 | 73,5 | 7,35 | 502,32 |
4-1-6 | Укладка подкрановых балок массой до 11 т, шт | шт | 144 | 7,5 | 1,5 | 7,2 | 135 | 27 | 1037 |
4-1-6 | Укладка подстропильных ферм пролетом 12 м, шт | шт | 72 | 5 | 1 | 5,16 | 45 | 9 | 371,52 |
4-1-6 | Укладка стропильных ферм пролетом 24 м, шт | шт | 156 | 9,5 | 1,9 | 9,8 | 185,25 | 37,05 | 1528,8 |
4-1-7 | Укладка плит покрытия площадью 18 м3, шт | шт | 1152 | 1,2 | 0,3 | 1,17 | 172,8 | 43,25 | 1344,38 |
4-1-25 | Заделка стыков колонн, шт | стык | 136 | 0,81 | - | 0,603 | 13,77 | - | 82,008 |
22-1-2 | Электросварка стыков подкрановых балок на 1 стык, м | 10 м | 33,12 | 6,5 | - | 5,92 | 26,91 | - | 196,07 |
4-1-25 | Заделка стыков подкрановых балок на 1 узел, шт | узел | 144 | 0,97 | - | 0,723 | 17,46 | - | 104,11 |
22-1-2 | Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 мм), м | 10 м | 46,8 | 14 | - | 12,74 | 81,9 | - | 596,23 |
22-1-2 | Электросварка стыков плит покрытия, м | 10 м | 59,9 | 6,4 | - | 5,06 | 47,92 | - | 303,09 |
4-1-26 | Заливка швов плит покрытия, м3/м | 100 м | 102,24 | 6,4 | - | 4,77 | 81,792 | - | 487,68 |
ИТОГО | 928,88 | 127,305 | 6882,425 |
7 Определение технико-экономических показателей и выбор варианта механизации монтажных работ САМОХОДНЫЙ СТРЕЛОВОЙ ГУСЕНИЧНЫЙ КРАН СКГ-40А
Машинное время монтажного цикла:
, где
, - высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции, м;
hn – высота монтажной посадки в проектное положение;
φ – угол поворота стрелы крана от места строповки до места установки конструкции, град;
n – угловая скорость поворота стрелы, об/мин;
kсов=0,75 – коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана;
S – расстояние перемещения крана при смене стоянки, м;
V1, V2 - скорость подъема и опускания крюка крана, м/мин;
V3 – посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение, м/мин;
V4 – скорость перемещения крана при смене стоянки, м/мин;
nk – количество конструкций, монтируемых с одной стоянки.
Расчет машинного времени монтажного цикла:
- для крайних колонн
мин;
- для средних колонн
мин;
- для подкрановых балок
мин;
-для подстропильных ферм
мин;
-для стропильных ферм
мин;
- для плит покрытия
мин.
Продолжительность монтажного цикла конструкции: , где
tpi – ручное время монтажного цикла при установке конструкции, мин.
Расчет продолжительности монтажного цикла конструкции:
- для крайних колонн мин;
- для средних колонн мин;
- для подкрановых балок мин;
- для подстропильных ферм мин;
- для стропильных ферм мин;
- для плит покрытия мин.
Усредненная продолжительность монтажного цикла:
мин, где ni – количество конструкций.
Средняя масса конструкций:
т.
Сменная эксплуатационная производительность крана:
т/см, где
tсм=8,2 ч – продолжительность смены;
kв=0,8 – коэффициент использования самоходного стрелового крана по времени;
kп=0,75 – коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменной производительности.
Количество монтажных кранов: кран, где
Тдир=100 дней – директивная продолжительность выполнения монтажных работ;
Квс=1,1 – коэффициент, учитывающий дополнительные и вспомогательные работы;
Ксм=2 – коэффициент сменности.
Следовательно, на строительной площадке принимаем один монтажный участок и монтажные работы будем выполнять последовательным методом.
Продолжительность монтажа сборных конструкций:
смен.
Продолжительность вспомогательных работ:
смен, где
Тмд – трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана;
Туд – трудоемкость устройства дорог;
, - количество рабочих в звене, выполняющие монтаж крана и устройство подкрановых путей.
Общая продолжительность производства монтажных работ:
смен.
Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:
чел.-смен, где
np=7 чел – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика.
Трудоемкость монтажа 1 т конструкции:
.
Стоимость машино-смены:
руб/см, где Е=3,75*3+578 руб – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана; Аг=6000 руб – годовая сумма амортизационных отчислений; Тдир=375 смен – время работы крана в году; Сэ=1,13+0,37+0,5+0,95+0,2)=3,15руб – сменные эксплуатационные затраты крана.
Общая стоимость производства монтажных работ:
руб, где Сед=18х4,853=87,354 руб – единовременные затраты на устройство временной дороги; Рдор=4,853 руб – расценка на устройство 100 м2 временной дороги из железобетонных плит; К1Н=1,08 – коэффициент накладных расходов на прямые затраты; К2Н=1,5 – коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих; Зр – заработная плата рабочих.
Себестоимость монтажа 1 т конструкции: руб/т.
Удельные капиталовложения на приобретение крана и монтажных приспособлений:
руб/т, где
Смаш=71700 руб – инвентарная стоимость монтажного крана; Спр=300х3,295=988,5 руб – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки.
Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции:
руб/т, где Ен=0,12 – коэффициент экономической эффективности.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 198.