Введение
Измерение физических величин является одним из способов познания окружающего нас мира и основным средством контроля различных технологических процессов.
Развитие науки и техники ускорило рост роли и объёма измерительной техники. Велико значение измерений при исследовании, производстве, настройки и эксплуатации различных радиоэлектронных приборов, устройств и систем. Измерение параметров элементов электрических цепей относятся к важнейшим измерениям, с которыми часто приходится встречаться на практике.
В настоящее время известен ряд методов измерения этих величин. Выбор метода измерения и измерительной аппаратуры, при конкретном измерении, зависит от многих условий (вида измерения, его значений, требуемой точности измерения и т. п.).
Теплотехнические измерения служат для определения многих физических величин, связанных с процессами выработки и потребления тепловой энергии. Они включают определение как чисто тепловых величин (температуры, теплопроводимость и пр.), так и некоторых других (давления, расхода и пр.), играющих важную роль в теплоэнергетике.
Теплотехнические измерения широко применяются во многих отраслях народного хозяйства: в энергетике, металлургии и др. В энергетической промышленности они используются для повседневного контроля и наблюдения за работой и состоянием установленного на электростанциях оборудования. Наряду с этим теплотехнические измерения необходимы при изучении и дальнейшем совершенствовании способов производства электрической и тепловой энергии и методов потребления тепла.
Надёжная и экономичная эксплуатация современных атомных электростанций немыслима без применения значительного количества разнообразных по устройству, назначению и принципу действия приборов теплотехнического контроля. На этих электростанциях, оснащённых сложным энергетическим оборудованием, теплотехнический контроль органически связан с его работой и является весьма важным звеном управления.
Большинство современных теплотехнических измерительных приборов основано на применении электрических принципов изменения неэлектрических величин (температуры, расхода и др.). Указанный принцип измерения, построенный на количественных соотношениях между некоторыми электрическими и неэлектрическими величинами, повышает точность и надёжность измерений, упрощает устройство приборов и обеспечивает возможность передачи их показаний на расстояние.
Широкое применение для теплотехнических измерений получили электронные измерительные приборы, отличающиеся простотой устройства, высокой точностью, чувствительностью и быстродействием.
Современный инженер, работающий в любой отрасли народного хозяйства, должен уметь выбрать и назначить соответствующие устройства измерений для управления технологическим процессом, контроля качества продукции, должен знать об основных метрологических характеристиках средств измерений.
Обзор существующих методов и средств измерения расхода вещества
Количество вещества, проходящее в единицу времени по трубопроводу, каналу и т.п., называется расходом вещества. Расходомеры – это преобразователи, которые используются для измерения потока. В зависимости от рода измеряемого вещества они делятся на расходомеры воды, газа, пара и прочего. Они регистрируют скорость и расход жидкого или газообразного вещества за заданный период времени. На практике известно несколько методов определения расхода.
Наименование объекта проектирования и область применения (ОП)
Объектом проектирования является цифровой измеритель расхода воздуха, предназначенный для контроля расхода воздуха в вентиляционной трубе САЭС.
Цель создания ОП
Создание непрерывной системы измерения расхода воздуха, лишенной недостатков других систем, простой по конструкции и имеющей первичный преобразователь с линейной зависимостью.
Назначение ОП
Измеритель расхода воздуха предназначен для дистанционного измерения текущего и среднесуточного значений расхода воздуха через вентиляционную трубу САЭС.
Характеристики ОП
Диапазоны измерений:
текущего значения расхода, м3/ч от 0,23·106 до 5·106;
среднесуточного значения расхода, м3/ч от 23·106 до 5·106;
§ Основная погрешность не более:
при измерении текущего расхода, м3/ч ± (0,114·106+0,05Q),
где Q-измеряемое значение расхода;
§ Питание осуществляется:
от сети переменного тока напряжением, В 220
частотой, Гц 50±1;
от источника постоянного тока напряжением (12)В;
Потребляемая мощность, не более:
от сети переменного тока 75 ВА;
от источника постоянного тока 10 Вт;
Габаритные размеры, мм, не более:
датчики скорости 720x400x695;
пульта 330x380x170;
Масса, кг, не более:
датчика скорости 6,2;
пульта 8;
Условия эксплуатации:
датчик скорости эксплуатируется:
в диапазоне температур от –50 +50єС,
относительной влажности до 98%;
Порог чувствительности датчика, м3/ч не более 0,183·10;
Момент трения датчика, Н м на оси вертушки 0,0015 (15 Г См);
Амплитуда напряжения выходных импульсов при сопротивлении нагрузки, кОм 3.
Требования к ОП
Требования к структуре ОП
Цифровой измеритель расхода воздуха должен полностью удовлетворять требованиям непрерывного измерения расхода воздуха через вентиляционную трубу САЭС.
Требования к функциям ОП
§ Измерение средней по сечению трубы скорости воздуха;
§ Преобразование скорости воздуха в частоту следования импульсов;
§ Преобразование частоты импульсов в десятичный цифровой код расхода;
Требования к техническим параметрам ОП
Входными сигналами пульта должны быть последовательности импульсов, условно названные ОС и СС, частоты следования которых одинаковы. Для работы пульта достаточно наличия любой из этих последовательностей, другая является резервной.
Номинальная статистическая характеристика преобразования частоты входных импульсов в цифровой код расхода воздуха:
Q=kmf,
где Q-значение расхода воздуха;106 м3/ч;
m=0,254-коэффициент пропорциональности, м3Гц/ч;
f-частота входных импульсов, Гц;
k-отношение средней скорости потока воздуха, в данном сечении трубы к скорости в точке измерения. Регулируется от 0,5 до 1 с дискретностью 0,01. Цена деления младшего разряда трехразрядного десятичного кода-0,01·106 м3/ч.
Диапазоны преобразования:
текущего значения частоты от 0,9 до 19,7 Гц
(усреднение за 750 с) (от 0,23·106 до 5·106 м3/ч)
среднего значения частоты от 0,9 до 19,7 Гц
(усреднение за 24 ч) (от 0,23·106 до 5·106 м3/ч).
Диапазоны преобразования частоты в ток от 0,9 до 20 Гц.
Номинальная статическая характеристика преобразования частоты в ток пульта определяется по формуле: I=0,317f, где I-выходной ток пульта (мА) при сопротивлении нагрузки не более1 кОм.
Параметры входных сигналов:
уровень – минус (10±5)В;
длительность - не менее 2% периода входных сигналов при значении входного сопротивления пульта не менее 5 кОм.
Электрическое питание пульта осуществляется:
переменным однофазным током с напряжением 220 В, частотой 50 Гц; постоянным током с напряжением 12 В. Допускается одновременное подключение обоих источников (буферный режим).
Потребляемая пультом мощность при номинальном напряжении электрического питания от источника:
переменного тока – 20 ВА, постоянного тока – 7 Вт.
Основная погрешность преобразования частоты импульсов в цифровой код – не более 0,02·106 м3/ч.
Основная погрешность преобразования частоты импульсов в цифровой код при измерении среднесуточного значения расхода – не более ±0,03·106 м3/ч.
Основная погрешность преобразования частоты импульсов в ток – не более ±0,015 мА при частоте входных сигналов менее 9 Гц и ±0,01 мА при 9 Гц и более.
Дополнительная погрешность, обусловленная изменением температуры окружающей среды в диапазоне: при преобразовании частоты импульсов в ток – не более основной погрешности.
Входное сопротивление пульта – не менее 5 кОм.
Требования к средствам защиты от внешних воздействий
При работе прибор должен быть защищен от воздействия пыли, прямого нагрева солнечными лучами или близко расположенными источниками тепла, вблизи прибора не должно быть сильных электромагнитных полей, поэтому для обеспечения нормального функционирования необходимо использовать кожух.
Требования к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
Условия эксплуатации: датчик эксплуатируется в диапазоне температур от минус 50 до +50єС и относительной влажности до 98%; пульт – при температуре окружающей среды от 5 до 50єС, максимальная влажность воздуха – 80% при 35єС.
При работе пульта с аккумуляторами в буферном режиме подключить аккумуляторную батарею к контактам 1,2 разъема «Аккумулятор» через зарядное сопротивление, из расчета, что напряжение на контактах 1, 2 составляет 14-16В и ток подзаряда не должен превышать 0,5 А.. Категорически запрещается подключать к пульту незаряженные аккумуляторы.
Техническое обслуживание заключается в систематическом наблюдении за правильностью эксплуатации, регулярном техническом осмотре и устранение возникающих неисправностей.
Перед началом эксплуатации и периодически раз в три месяца необходимо панели плат и контакты разъемов протирать замшей, смоченной в этиловом спирте.
Порядок и сроки проведения профилактических работ: проверка крепления органов управления, плавности их действия и четкости – каждые 12 месяцев; проверка номиналов питающих напряжений – при необходимости; проверка работоспособности прибора не реже раза в 6 месяцев.
Проверка напряжений «Преобразователя напряжения» производится вольтметром класса не ниже 0,5 на контрольных точках. Напряжения должны соответствовать ряду: ±7В, ±0,5В, (24±4)В, ~1В, ±0,2В.
Требования к маркировке и упаковке
Маркировка устройства должна содержать:
товарный знак;
наименование города, где расположено опытное предприятие;
наименование изделия и его шифр;
заводской шифр;
год выпуска;
знак, содержащий наименование изделия.
Транспортная маркировка на таре должна содержать манипуляционные значки: «Осторожно, хрупкое», основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77.
Ящики внутри должны быть выстланы упаковочной бумагой марки БУ-6 по ГОСТ 515-77.
Пространство между изделиями должно быть заполнено изолирующими материалами или поставлены распорки, исключающие возможность перемещения изделий внутри ящика.
В ящик должны упаковываться техническое описание и паспорт, вложенные в папки из полиэтиленовой пленки под крышку ящика по ГОСТ 10354-82.
Ящик, после укладки в него изделий, обмотать по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560-73.
Требования к транспортировке и хранению
В упакованном виде изделие может транспортироваться речным, воздушным, автомобильным и железнодорожным видами транспорта.
Транспортировка должна производиться в соответствии с требованиями, изложенными в документах: «Правила перевозки грузов», утвержденными Министерством речного флота; «Руководство по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях», утвержденными Министерством гражданской авиации; «Общие правила перевозки грузов автотранспортом», утвержденными Министерством автомобильного транспорта; «Правила перевозки грузов», утвержденными Министерством путей сообщения.
Изделия должны храниться на стеллажах в вентилируемых помещениях при температуре окружающей среды от +15 до +40єС и относительной влажности не более 80%. при этом в окружающей среде должны отсутствовать агрессивные примеси.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.
Устройство в упаковке для транспортирования должно выдерживать по ГОСТ 12997-84 воздействие транспортной тряски с ускорением 30 м/с при частоте от 10 до 120 ударов в минуту.
Требования по стандартизации и унификации
Стандартными элементами цифрового измерителя расхода воздуха для вентиляционной трубы САЭС являются все используемые элементы конструкции и вся элементная база.
Требования по документации
В комплект устройства должны входить: техническая документация и инструкция по эксплуатации.
Требования к надежности
Средний срок службы прибора не менее 10 лет.
Вероятность безотказной работы за 1000 часов должна быть не менее 0,8.
Требования к безопасности
Электрическая прочность изоляции между цепями электрического питания и корпуса пульта в нормальных условиях выдерживает испытательное напряжение переменного тока действующим значением 750В и частотой 50Гц.
Электрическое сопротивление изоляции между цепями электрического питания и корпусом при нормальных условиях – не менее 20 Мом; при температуре окружающего воздуха50єС и относительной влажности 50-80% - не менее 5 Мом.
Электрическое сопротивление между внешним зажимом, подлежащим заземлению и корпусом прибора – не более 0,1 см.
Защита воздействия от электромагнитных полей должна соответствовать ГОСТ 12.1.006-84.
Корпус пульта должен быть приспособлен для заземления по ГОСТ 12.2.007-0-75 и ГОСТ 21.130-75.
Требования по первичным средствам пожаротушения должны соответствовать «Типовым правилам пожарной безопасности».
Безопасность эксплуатации устройства должна быть обеспечена наличием инструкции по технике безопасности при работе с данным оборудованием.
В пульте при работе от сети переменного тока имеется напряжение до 250В, поэтому при эксплуатации, профилактических и регулировочных работах следует соблюдать следующие меры безопасности:
соединить клемму с заземлением рабочего места и отсоединить от него можно только после отключения пульта от сети;
перед каждым включением пульта необходимо проверить исправность как заземления, так и предохранителей;
любой элемент заменять только при отключенном от сети соединительном шнуре;
при регулировании и измерениях следует пользоваться надежно изолированным инструментом.
Персонал, работающий с прибором, должен быть проинструктирован по правилам техники безопасности при работе с электроизмерительными приборами с высоким напряжением и должен изучить паспорт и инструкцию.
Категорически запрещается работа с прибором без заземления, со снятым кожухом, установка и использование вместо сетевых предохранителей различного рода проволочных перемычек, включение прибора при наличии внешних неисправностей. Запрещается доработка монтажа и другие работы в блоках пульта, находящихся под напряжением.
Безопасность эксплуатации устройства должна быть обеспечена наличием инструкции по технике безопасности при работе с данным оборудованием.
Эксплуатировать устройство разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия, на котором оно установлено, учитывающей специфику эксплуатации в условиях цеха.
Конструкция устройства должна отвечать требованиям, изложенным в «Правилах эксплуатации электроустановок», утвержденных Главгосэнерго-надзором, ГОСТ 12.2 003-74, ГОСТ 12.2.070-75.
Требования по эргономике и технической эстетике
Художественно-конструкторское оформление изделия должно соот-ветствовать современным требованиям технической эстетики и инженерной психологии в соответствии с ГОСТ 12.2.03-74 и ГОСТ 12.2.032-78.
Эргономические требования по ГОСТ 12.2.049-80 и ГОСТ 12.2.032-78.
Требования по уровню шума должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-76.
Требования к микроклимату должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.-88.
Требования к освещению должны соответствовать требованиям к общей системе.
Покрытие наружной поверхности должно быть однородной по оттенкам, при этом не иметь подтеков и других дефектов, снижающих качество и ухудшающих внешний вид устройства.
Требования к патентной частоте
Цифровой измеритель расхода воздуха должен обладать патентной частотой по СНГ.
Требования к утечке информации
Каждое измерение должно быть самостоятельным и законченным, и, следовательно, требования по защите от утечки информации не предъявляются.
Требования к техническому обеспечению
Устройство должно эксплуатироваться в условиях цеха при предельных значениях эксплуатационных характеристик.
Требования к информационному обеспечению
Прибор должен быть обеспечен техническим описанием, паспортом и инструкцией по применению.
Требования к организационному обеспечению
Цифровой измеритель расхода должен быть пригодным к эксплуатации рабочим, который ознакомлен с функционированием и порядком работы с прибором.
2.5.18 Требования к составу и содержанию работ по подготовке прибора к работе
Для обслуживания прибора должно быть достаточно оператора, работающего на щите управления приборами.
Перед началом работы убедиться в отсутствии внешних повреждений, механической работоспособности органов управления; поместить на сутки в сухое отапливаемое помещение.
Изучить паспорт, ознакомиться со схемой и конструкцией прибора. Проверить соответствие предохранителей их номиналам.
Соединить клемму «заземление» на задней панели с заземлением рабочего места.
Включить сетевой шнур прибора в сеть 220В или соединить аккумулятор с соответствующим разъемом на задней панели пульта.
Установить тумблер «Питание» на задней панели пульта в положение «ВКЛ».
Прогреть прибор в течение 15 минут.
Требования к метрологическому обеспечению
Порядок приемки и контроля
Цифровой измеритель расхода воздуха должен подвергаться приемно-сдаточным испытаниям. Перед приемно-сдаточными испытаниями прибор должен пройти технологическую приработку не менее 10 раз.
Цифровой измеритель расхода должен успешно выдержать приемно-сдаточные испытания. Прибор, не сумевший это сделать, должен быть направлен обратно на производство для устранения дефектов и доработки. После устранения дефектов и доработки снова должен подвергаться в полном объеме приемно-сдаточным испытаниям.
Рис. 3.1 Структурная схема расходомера.
Рис. 3.2 Временные диаграммы:
Рис. 3.3 Временные диаграммы.
Рис. 4.1 Входной формирователь.
Генератор импульсов состоит из задающего генератора и делителя частоты (рис. 4.2). На базе логических элементов цифровых устройств можно сконструировать задающий генератор. Задающий генератор собран на кварцевом резонаторе с частотой 32768 Гц, микросхемах DD1.1. и DD1.2., резисторах R1, R2 и конденсаторах C1, C2. Конденсаторы С1 и С2 служат для подстройки точного значения частоты. Микросхема DD1.2 необходима для получения стандартных импульсов. Резистор R1 определяет глубину обратной связи, а R2 – нагрузку элемента DD1.1. Для построения делителя частоты можно взять классическую схему – на D-триггерах. Для упрощения схемы используем не отдельные логические элементы, а специализированный счётчик делитель. Счётчик DD3 представлен микросхемой К561ИЕ16 – четырнадцатиразрядный двоичный счётчик с последовательным переносом. У микросхемы два входа – вход установки начального состояния R и вход для подачи тактовых импульсов С. Установка триггеров счётчика в 0 производится при подаче на вход R лог. 1, счёт – по спадам импульсов положительной полярности, подаваемых на вход С. Коэффициент деления микросхемы составляет 214 = 16384. С задающего генератора поступает исходная частота 32768 Гц на вход С в счётчик DD3. С выхода счётчика снимаются импульсные сигналы частотой 1024; 512 и 64 Гц.
Рис. 4.2 Генератор импульсов.
Управляющий делитель частоты DD1.3, DD1.4, DD2, DD4, DD6, DD7, DD9 собран на микросхеме К561ЛН2 и К561ИЕ8. Существует два способа объединения в много разрядные счётчики: с параллельным и последовательным переносом. Достоинство параллельного переноса в его высоком быстродействие, а недостаток в усложнение схемы, т.е. с использованием дополнительных элементов И-НЕ. Преимущество последовательного переноса в простоте схемы. Отсутствие повышенных требований к быстродействию позволяет выбрать счётчик с последовательным переносом, что экономически целесообразно.
Все выводы всех разрядов счётчика - делителя DD2, DD4, DD7, DD9 выведены на наборное поле. Фрагмент схемы показан на рисунке 4.3.
Микросхемы К561ИЕ8 удобно использовать в делителях частоты с переключаемым коэффициентом деления. В момент пуска на вход CP микросхемы DD2 начинают поступать счётные импульсы частотой 64 Гц. Переключателем S1 устанавливают единицы необходимого коэффициента пересчёта, переключателем S2 – десятки, переключателем S3 – сотни, переключателем S4 – тысячи. При достижении счётчиками DD2, DD4, DD7, DD9 состояния, соответствующего положениям переключателей, на всех
Рис. 4.3 Управляемый делитель частоты.
входах элемента И-НЕ DD6.2 поступает лог. 1. Этот элемент включится, на выходе инвертора DD1.4 появится сигналы лог. 1, сигнализирующий об окончании временного интервала. Происходит обнуление счётчиков и коммутатора, после цикл повторяется. За один такт (1/64 сек.) до этого срабатывает элемент сравнения DD6.1, который прекращает поступление импульсов от датчика в счётчик DD10, DD11 ключом DD5.2 и подаёт сигнал 512 Гц в коммутатор DD8 ключом DD5.1. За время такта (1/64 сек.) в коммутатор поступает 8 импульсов 512 Гц.
Коммутатор DD8 представлен на микросхеме К561ИЕ8 – десятичный счётчик с дешифратором (рис. 4.4). Микросхема имеет три входа – вход установки исходного состояния R, вход для подачи счётных импульсов отрицательной полярности CN и вход для подачи счётных импульсов положительной полярности CP. Установка счётчика в ноль происходит при подаче на вход R лог. 1. Переключение состояний счётчика происходит по спадам импульсов отрицательной полярности, подаваемых на вход CN, при этом на входе CP должен быть лог. 0. Можно также подавать импульсы положительной полярности на вход CP, переключение будет происходить по их спадам. На входе CN при этом должна быть лог. 1. Последний вид подключений использован для подключения коммутатора. На выходах коммутатора последовательно появляются, импульсы длительностью 1/512 сек.
Рис. 4.4 Коммутатор
При появлении такого импульса на выходе «1» запускается генератор DD1.5, DD5.4 (f = 13 кГц) и посылает через ключ DD5.3 пачку импульсов коррекции в счётчик DD10, DD11. Количество импульсов в пачке устанавливается резистором R14. Сигнал с выхода «4» записывает состояние счётчиков DD10, DD11 в дешифратор DD15. При появлении сигнала на выходе «5» микросхемы DD8 происходит обнуление счётчика DD10, DD11. По окончанию такта, одновременно с делителем DD10, DD11 коммутатор обнуляется, а все ключи возвращаются в исходное состояние, начинается новый цикл измерения.
Устройство коррекции состоит из генератора DD1.5, DD5.4 и ключа DD5.3 (рис. 4.5). Задающий генератор собран на инверторах К561ЛН2, К561ЛА7, переменного резистора R16 и конденсатора C9. Количество импульсов в пачке устанавливается резистором R16.
Рис. 4.5 Устройство коррекции.
Счётчик DD10, DD11 реализован на двух микросхемах К561ИЕ10. Он содержит два раздельных четырёхразрядных двоичных счётчика, каждый из которых имеет входы CP, CN, R. Установка триггеров счётчика в исходное состояние осуществляется подачей на вход R лог. 1. Логика работы входов CP и CN отлична от работы аналогичных входов в микросхемах К561ИЕ8. Срабатывание триггеров микросхемы К561ИЕ10 происходит по спаду импульсов положительной полярности на входе CP при лог. 0 на входе CN (для К561ИЕ8 на входе CN должны быть лог. 1). Возможна подача импульсов отрицательной полярности на вход CN, при этом на входе CP должна быть лог. 1 (для К561ИЕ8 – лог. 0). Таким образом, входы CP и CN (инверсный) в микросхеме К561ИЕ10 объединены по схеме элемента И (в К561ИЕ8 - ИЛИ). При соединении микросхем в много разрядный счётчик с последовательным переносом выходы с весом 8 предыдущих счётчиков соединяют с входами CP последующих, а на входы CN подают лог. 0 (рис. 4.6).
Рис. 4.6 Счётчик импульсов.
Для отображения цифровой информации представляют устройства, построенные с использованием статической и динамической индикации.
Способ статической индикации заключается в постоянной подсветке индикатора от одного источника информации, т.е. каждый из цифровых индикаторов блока индикации через собственный преобразователь кода (дешифратор) постоянно подключён к «своей» декаде счётчика. В нашем случае «затратами» на индикацию 4 знаков являются 44 соединительных проводников и 4 дешифраторов. С применением совмещённых микросхем, например счётчик – дешифратор или счётчик – дешифратор – индикатор, количество соединительных проводников значительно уменьшится.
Сущность динамической индикации заключается в поочерёдном циклическом подключении каждого индикатора к источнику информации через общую цепь преобразования кода. Достоинство способа – экономия в преобразователях кода и соединительных проводах. Последнее является весьма существенным при удалении блока индикации от источника информации.
Из-за большой экономии выбираем устройство отображения цифровой индикации, построенное с использованием динамической индикации.
Устройство индикации состоит из коммутатора DD14, DD15, дешифратора DD16, преобразователя DD17, индикаторов HG1 – HG4, транзисторов VT1 - VT4 и резисторов R13, R15, R17, R18.
Коммутатор реализован на микросхеме К561КП1 – два четырёхвходовых мультиплексора. Микросхема имеет два адресных входа А0 и А1, общие для обоих мультиплексоров, общий вход стробирования Е, информационные входы Х0 – Х3 первого мультиплексора и его выход, входы Y0 и Y3 и выход второго мультиплексора. При подаче на адресные входы А0 и А1 двоичного кода адреса и на вход Е лог. 0 выходы мультиплексоров соединяются с входами, номера которых соответствуют двоичному эквиваленту кода адреса. Если на входе Е лог. 1 выходы мультиплексоров отключаются от входов и переходят в третье, высокоимпендансное состояние.
Микросхема К561ИД1 – дешифратор на 10 выходов. Микросхема имеет 4 входа для подачи входного кода 1 – 2 – 4 – 8. Выходной сигнал с уровнем лог. 1 появляется на том выходе дешифратора, номер которого соответствует десятичному эквиваленту входного кода, на остальных выходах дешифратора при этом – лог. 0.
Преобразователь реализован на микросхеме К176ИД2.
Микросхема К176ИД2 – преобразователь двоично-десятичного кода в код семисегментного индикатора, включает в себя также триггеры, позволяющие запомнить входной код. Микросхема имеет четыре информационных входа для подачи 1, 2, 4, 8 и три управляющих входа. Вход S определяет полярность выходных сигналов. При подаче лог. 1 на вход К происходит гашение индицируемого знака, лог. 0 на входе К разрешает индикацию. Вход С управляет работой триггеров памяти: при подаче на вход С лог. 1 триггеры превращаются в повторители и изменение входных сигналов на входах 1, 2, 4, 8 вызывает соответствующее изменение выходных сигналов. Если же на вход С подать лог. 0, происходит запоминание сигналов, имевшихся на входах 1, 2, 4, 8 перед подачей лог. 0 микросхема на изменение сигналов на входах 1, 2, 4, 8 не реагирует.
 |
Со счётчика импульсов шестнадцатиразрядная информация поступает на входы X и Y микросхем DD14, DD15 (рис. 4.7). В качестве коммутирующих элементов в них используется двух направленные ключи. Выборка отдельного канала осуществляется по входам А заданием в двоичном коде. Соответствие кода адресного входа каналов приводится в таблице 1.1.
Рис. 4.7 Устройство индикации.
Информация об измеренных параметрах поступают на дешифратор DD15 с целью дальнейшего преобразования двоично-десятичный код числа в код семисегментного индикатора. Выходы дешифратора DD15 соединены с соответствующими сегментами индикатора. Работой устройства динамической индикации управляет счётчик DD3 и дешифратор DD14. Дешифратор DD14 вырабатывает тактирующий код, управляющий открытием транзистора, после чего начинает светиться индикатор.
Выводы
На основании этого документа делаем вывод, что производство не вредно для человека и природы. Для улучшения производства необходимо автоматизировать весь и компьютеризировать технологический процесс средства для защиты человека и природы. Установить новейшие оборудование для очистки и контроля воздуха, очистные сооружения. Приобрести новейшие средства защиты для человека.
Список литературы
1. В.Л. Шило Популярные цифровые микросхемы. Челябинск «Металлургия» 1988г.
2. В.С. Гутников Интегральная электроника в измерительных устройствах. Ленинград «Энергоатомиздат» 1988г.
3. Б.В. Тарабкин, Л.Ф. Лунин, Ю.В. Смирнов и др.; Под ред. Б.В. Тарабкина. Интегральные микросхемы. Справочник. Москва «Радио и связь» 1984г.
4. Л.А. Мальцева, Э.М. Фромберг, В.С. Ямпольский Основы цифровой техники. Москва «Радио и связь» 1987г.
5. С.А. Бирюков Цифровые устройства на МОП-интегральных микросхемах. Москва «Радио и связь» 1990г.
6. А.Д. Фролов Теоретические основы конструирования и надёжности радиоэлектронной аппаратуры. Москва «Высшая школа» 1970г.
7. П.П. Кукин, В.Л. Лапшин, Е.А. Подгорных, Н.Л. Пономорёв, Н.И. Сердюк Безопасность технологических проектов. Охрана труда. Москва «Высшая школа» 1999г.
8. А.А. Воронина, Н.Ф. Шибенко Безопасность труда в электроустановках. Москва «Высшая школа» 1984г.
9. Отраслевой стандарт. ОСТ 107.460092.004.01-86 Платы печатные. Типовые технические процессы.
10. Отраслевой стандарт ОСТ92-5074-88 Печатные платы. Общие требования к типовым технологическим процессам изготовления.
Введение
Измерение физических величин является одним из способов познания окружающего нас мира и основным средством контроля различных технологических процессов.
Развитие науки и техники ускорило рост роли и объёма измерительной техники. Велико значение измерений при исследовании, производстве, настройки и эксплуатации различных радиоэлектронных приборов, устройств и систем. Измерение параметров элементов электрических цепей относятся к важнейшим измерениям, с которыми часто приходится встречаться на практике.
В настоящее время известен ряд методов измерения этих величин. Выбор метода измерения и измерительной аппаратуры, при конкретном измерении, зависит от многих условий (вида измерения, его значений, требуемой точности измерения и т. п.).
Теплотехнические измерения служат для определения многих физических величин, связанных с процессами выработки и потребления тепловой энергии. Они включают определение как чисто тепловых величин (температуры, теплопроводимость и пр.), так и некоторых других (давления, расхода и пр.), играющих важную роль в теплоэнергетике.
Теплотехнические измерения широко применяются во многих отраслях народного хозяйства: в энергетике, металлургии и др. В энергетической промышленности они используются для повседневного контроля и наблюдения за работой и состоянием установленного на электростанциях оборудования. Наряду с этим теплотехнические измерения необходимы при изучении и дальнейшем совершенствовании способов производства электрической и тепловой энергии и методов потребления тепла.
Надёжная и экономичная эксплуатация современных атомных электростанций немыслима без применения значительного количества разнообразных по устройству, назначению и принципу действия приборов теплотехнического контроля. На этих электростанциях, оснащённых сложным энергетическим оборудованием, теплотехнический контроль органически связан с его работой и является весьма важным звеном управления.
Большинство современных теплотехнических измерительных приборов основано на применении электрических принципов изменения неэлектрических величин (температуры, расхода и др.). Указанный принцип измерения, построенный на количественных соотношениях между некоторыми электрическими и неэлектрическими величинами, повышает точность и надёжность измерений, упрощает устройство приборов и обеспечивает возможность передачи их показаний на расстояние.
Широкое применение для теплотехнических измерений получили электронные измерительные приборы, отличающиеся простотой устройства, высокой точностью, чувствительностью и быстродействием.
Современный инженер, работающий в любой отрасли народного хозяйства, должен уметь выбрать и назначить соответствующие устройства измерений для управления технологическим процессом, контроля качества продукции, должен знать об основных метрологических характеристиках средств измерений.
Обзор существующих методов и средств измерения расхода вещества
Количество вещества, проходящее в единицу времени по трубопроводу, каналу и т.п., называется расходом вещества. Расходомеры – это преобразователи, которые используются для измерения потока. В зависимости от рода измеряемого вещества они делятся на расходомеры воды, газа, пара и прочего. Они регистрируют скорость и расход жидкого или газообразного вещества за заданный период времени. На практике известно несколько методов определения расхода.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 234.
