Выбор и обоснование методов обработки изделия
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

В настоящее время ассортимент одежды и применяемые к ней материалы разнообразились, это привело к многообразию методов обработки деталей и узлов швейных изделий, которые отличаются и технологией и применяемым оборудованием, а также приспособлениями малой механизации.

В данном подразделе необходимо осуществить выбор методов обработки проектируемого изделия, обосновав его. Задача выбора методов обработки швейных изделий заключается в подборе наиболее эффективных способов обработки деталей.

 

Выбор и анализ методов обработки изделия.

Правильный выбор методов обработки позволяет обеспечить высокий уровень качества изделия при минимальных затратах времени и материалов, сто значительно повысит производительность труда и понизит себестоимость продукции.

Проектирование методов обработки в условиях массового производства должно осуществляться с максимальным применением механизации и автоматизации процессов изготовления одежды.

На выбор методов обработки оказывают влияние такие факторы:

- вид изделия и его конструкция;

- назначение изделия и условия его эксплуатации;

- вид и свойства используемых материалов;

- выбранная технология, применяемые оборудования и приспособления.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

В таблице 2.6 приведены действующий и проектируемый методы обработки узлов изделия, сопоставляются технологические последовательности по неделимым операциям действующего и проектируемого методов обработки.

 

Таблица 2.6 – Технологическая последовательность обработки узлов изделия

Действующий метод обработки

Проектируемый метод обработки

№ ТНО Наименование ТНО Специальность Разряд Затрата времени, с Оборудование, приспособления № ТНО Наименование ТНО Специальность Разряд Затрата времени, с Оборудование, приспособления
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Обработка накладного кармана

1 Застрачивание подогнутого верхнего среза кармана М 3 9 «Aurora»-7030 (Япония) 1 Застрачивание подогнутого верхнего среза М 3 9 «Aurora»-7030 (Япония  
2 Заутюживание припусков кармана по лекалу У 2 21 Утюг «Electrolux»-EDB 7540. Лекало 2 Настрачивание кармана с одновременным подгибанием срезов на основную деталь С 3 16 «Пфафф»-3568-2/11(Германия)
3 Высекание излишек припуска Р 2 5 Ножницы

3

Приутюживание кармана

У

2

12

Утюг «Electrolux»-EDB 7540

(Китай)

4 Настрачивание кармана на основную деталь М 3 14 «Aurora»-7030 (Япония)
5 Приутюживание кармана У 2 12 Утюг «Electrolux»-EDB 7540
  Итого:     61     Итого:     48  

Обработка кокетки

1 Притачивание кокетки к основной детали М 3 46 «Aurora»-7030 (Япония)

1

Стачивание срезов кокетки и основной детали

С

3

68

«Вrother» DA9280

(Япония)

2 Обмётывание срезов С 3 11 «Aurora»-754 D(Япония)
3 Заутюживание шва в сторону кокетки У 2 24 Утюг «Electrolux»-EDB 7540

 

 

 

 

 

 

4 Настрачивание кокетки М 3 11 «Aurora»-7030 (Япония)
5 Приутюживание кокетки У 2 9 Утюг «Electrolux»-EDB 7540
  Итого:     91     Итого:     68  

Обработка рукава

1 Присборивание нижней части рукава М 3 27 597кл АО «Орша» (Беларусь), специальная лапка 125 1 Стачивание верхней и нижней частей рукава с одновременным присбориванием С 3 34 Brother F047 (Япония), специальная лапка XC1612-052 .
2 Стачивание срезов нижней и верхней частей рукава М 3 25 «Aurora»-7030 (Япония)

2

Обмётывание срезов рукава

С

3

36

«Aurora»-754 D(Япония)

3 Обмётывание срезов рукава С 3 36 Aurora»-754 D(Япония)
  Итого:     88     Итого:     70  

 

Дата: 2019-05-28, просмотров: 215.