Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

4.3.1 Технологическая схема стадии <номер и название стадии по заданию>

4.3.2 Технологическая схема стадии <номер и название стадии по заданию>

Описание технологических схем проектируемых стадий

4.4.1 Описание технологической схемы стадии <номер и название стадии по заданию>

4.4.2 Описание технологической схемы стадии <номер и название стадии по заданию>

Технико-экономическое обоснование исходных данных для проектирования

Годовая мощность (по заданию):

Число рабочих дней в году – 247.

Концентрация целевого продукта (ЛГ):

· ЧК-I: С=180 кг

· ЧК-II (ЕЧК): с=120 кг/м³

· Товарное производство: с=180 кг/м³

 

Таблица выходов целевого продукта по стадиям

Стадия процесса	Выход %
	По опыту завода	По проекту
Сепарация культуральной жидкости	98	98
Фильтрация дрожжевого молока	96	96
Итого общий выход:	94	94

 

 

Время цикла 10-кубового аппарата (ЧК-I)

Стадия или операция	Время, ч
	по опыту завода	в проекте
Мойка аппарата	3,75	3,75
Стерилизация индивидуального фильтра	0,5	0,5
Сушка индивидуального фильтра	2	2
Пропарка аппарата	0,67	0,67
Передача всех компонентов питательной среды в аппарат	1	-
Добавление мелассы	-	0,5
Стерилизация мелассы	-	1
Подача остальных компонентов питательной среды	-	0,5
Стерилизация питательной среды	0,67	0,67
Обработка бактерицидной лампой и Микробаком	1	1
Передача засевного материала в аппарат	0,08	0,08
Культивирование	24	24
Консервация	84	-
Перенос культуральной жидкости в 200-кубовый аппарат (ЧК-II, ЕЧК)	0,5	0,5
Итого:	118,2	35,17

 

Время цикла 200-кубового аппарата (ЧК-II)

Стадия или операция	Время, ч
	по опыту завода	в проекте
Мойка аппарата	3,33	3,33
Передача компонентов питательной среды в аппарат	2	2
Выдержка питательной среды с гипохлоритом натрия	0,6	0,6
Передача засевного материала	0,5	0,5
Культивирование	24	25
Дображивание	1	7
Слив культуральной жидкости на сепарацию	2	2
Итого:	33,43	40,43

 

Время цикла 200-кубового аппарата (товарное производство)

Стадия или операция	Время, ч
	по опыту завода	в проекте
Мойка аппарата	3,33	3,33
Передача компонентов питательной среды в аппарат	2	2
Выдержка питательной среды с гипохлоритом натрия	0,6	0,6
Кислотная баня для засевного материала (только для ЕЧК)	0,5	-
Передача засевного материала	0,5	0,5
Ферментация	14	16
Дображивание	1	1
Слив культуральной жидкости на сепарацию	2	2
Итого:	23,93	25,43

 

Предварительные расчеты

Принимаем по данным завода объём аппарата товарного производства дрожжей равным 200 м³ (V_тов=200 м³).

1. Объём аппарата товарного производства на сливе, м³:

V_тов.сл.=V_тов*φ_сл.,

где: φ_сл. – коэффициент заполнения аппарата товарного производства на сливе.

По данным завода:

V_тов.сл.=200_*0,61=122 м³

2. Количество дрожжей, полученное на сливе с одного аппарата товарного производства, кг:

m_др= V_тов.сл.*с_др,

где: с_др – концентрация дрожжей в аппарате товарного производства, кг/м³.

Принимаем по данным завода с_др=180 кг/м³.

m_др=122*180=21960 кг

3. Число стадий ферментации в год:

где: М – годовая мощность производства, кг/год;

η_общ – общий выход целевого продукта.

Принимаем по данным завода η_общ=0,94.

4. Число стадий ферментации в год на одном аппарате товарного производства:

где: n_дн – число рабочих дней в году, дни;

τ_ц.тов. – время цикла работы аппарата товарного производства, ч;

24 – количество часов в сутках.

5. Число аппаратов товарного производства:

 

6. Количество дрожжей для засева в аппарат товарного производства, кг:

где: А – ожидаемое количество на стадии товарного производства, кг (А=m_др);

µ - удельная скорость роста, ч^-1;

τ – длительность роста дрожжей без лаг-фазы, ч.

τ=16-1=15 ч

µ= 0,18 ч^-1

Р=10^3,17=1479,1 кг

 

Количество дрожжей для нескольких операций, кг:

Р’=Р*n,

где: n – принятое количество операций.

Р’=1479,1*10=14791 кг

 

7. Вместимость аппарата ЧК-II на сливе, м³:

где: с – концентрация дрожжей в аппарате ЧК-II, кг/м³.

Принимаем по данным завода с=120 кг/м³.

 

8. Объём аппарата ЧК-II, м³:

Принимаем по данным завода .

 

По данным завода принимаем объём аппарата ЧК-II V_{ЧК-II (кат)}=200 м³.

 

9. Количество аппаратов ЧК-II:

где: К – коэффициент нестерильности при выращивании дрожжей ЧК-II;

τ_ц.ЧК-II – время цикла работы аппарата ЧК-II, ч.

n’_апп принимаем равным 1.

 

10. Объём аппарата ЧК-II на сливе, м³:

V_{ЧК-II сл.}=V_ЧК-II*φ_сл.,

где: φ_сл. – коэффициент заполнения аппарата ЧК-II на сливе.

φ_сл.=  (по данным завода)

V_{ЧК-II сл.}=200_*0,59=118 м³

11. Количество дрожжей, полученное на сливе с аппарата ЧК-II, кг:

m_др= V_{ЧК-II сл.}*с_др,

где: с_др – концентрация дрожжей в аппарате ЧК-II, кг/м³.

Принимаем по данным завода с_др=120 кг/м³.

m_др=118*120=14160 кг

12. Количество дрожжей для засева в аппарат ЧК-II, кг:

где: А – ожидаемое количество на стадии ЧК-II, кг (А=m_др);

µ - удельная скорость роста, ч^-1;

τ – длительность роста дрожжей без лаг-фазы, ч.

τ=25-1=24 ч

Р=10^2,27=186,21 кг

13. Вместимость аппарата ЧК-I на сливе, м³:

где: с – концентрация дрожжей в аппарате ЧК-I, кг/м³.

Принимаем по данным завода .

14. Объём аппарата ЧК-I, м³:

Принимаем по данным завода .

По данным завода принимаем объём аппарата ЧК-I V_{ЧК-I (кат)}=10 м³.

 

15. Количество аппаратов ЧК-I:

где: τ_ц.ЧК-I – время цикла работы аппарата ЧК-I, ч.

n’_апп принимаем равным 1.

16. Объём аппарата ЧК-I на сливе, м³:

V_{ЧК-II сл.}=V_ЧК-I*φ_сл.,

где: φ_сл. – коэффициент заполнения аппарата ЧК-I на сливе.

φ_сл.=  (по данным завода)

V_{ЧК-I сл.}=10_*0,7=7 м³

17. Количество дрожжей, полученное на сливе с аппарата ЧК-I, кг:

m_др= V_{ЧК-I сл.}*с_др,

где: с_др – концентрация дрожжей в аппарате ЧК-I, кг/м³.

Принимаем по данным завода с_др=25,71 кг/м³.

m_др=7*25,71=179,97 кг