Билеты для устного экзамена
Государственное профессиональное образовательное учреждение
«Донецкий профессиональный лицей автотранспорта»
Рассмотрено методической комиссией ПТО Председатель _________________ «____» ________20__г. | Утверждаю: Врио директора ________Ж.Н.Косинова «___»________ 20__г. | |
БИЛЕТ №1
1. Какие данные указываются на табличке, прикрепленной к сосуду?
2. Какие сосуды подлежат регистрации допуска их в работу в Комитете Гортехнадзора?
3. Требования к выбору и установке манометра?
4. Административная ответственность за нарушение Правил .
БИЛЕТ №2
1. На какие сосуды не распространяются требование Правил?
2. Порядок допуска персонала к обслуживанию сосудов, работающих под давлением?
3.Порядок расследования аварий и несчастных случаев.
4. Документация и маркировка сосудов.
БИЛЕТ №3
1.Давление. Единицы измерения. Виды давления(определение).
2.На какие сосуды распространяются требования Правил?
3.Порядок обучения и аттестации обслуживающего персонала.
4. Требование Правил к установке сосудов.
БИЛЕТ №4
1 .Дать определение рабочему давлению.
2 .Периодическая и внеочередная проверка знаний обслуживающего персонала.
3 .В каких случаях производится аварийная остановка сосуда.
4 .Периодичность технического освидетельствования баллонов.
БИЛЕТ №5
1.Изготовление, реконструкция, монтаж сосудов (общие требования).
2.Проверка манометров. Виды и сроки проверки.
3.Действия персонала в случае неисправности предохранительных устройств.
4.Разрешение на введение сосудов в эксплуатацию.
БИЛЕТ №6
1.Давление и температура. Единицы измерения. Зависимость между давлением и температурой для веществ, находящихся в закрытых сосудах.
2. Чем должны быть оснащены сосуды?.
3. Ремонт сосудов.
4. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний.
БИЛЕТ №7
1.Дать определение разрешенного давления .
2.Требование Правил к транспортировке сосудов.
3.Сроки проверки манометров.
4. Назначение гидравлического испытания сосудов.
БИЛЕТ №8
1.Виды и цели технического освидетельствования.
2.Назначение предохранительных клапанов, требование к конструкции.
3.Действия персонала в случае возникновения пожара, угрожающего сосуду.
4.В каких случаях запрещается наполнять баллоны газом.
БИЛЕТ №9
1.Параметры для определения группы сосуда.
2 . Назначение арматуры, КИП, предохранительных устройств.
3.Основные причины аварий сосудов, работающих под давлением.
4. Склады для хранения баллонов.
БИЛЕТ №10
1.Расчет пропускной способности предохранительных клапанов.
2.Ответственность за нарушение Правил.
3.Установка сосуда.
4.Норма наполнения баллонов сжиженными газами.
БИЛЕТ №11
1.Общие требования к производству сварочных работ на сосудах.
2.Порядок включения сосуда в работу. Остановка сосуда.
3 . Параметры для определения группы сосуда.
4. На какие сосуды распространяются правила.
БИЛЕТ №12
1.Обязанности персонала, обслуживающего сосуды.
2.Документация, предъявляемая для регистрации сосуда.
3.Требования к отводящим трубопроводам и дренажам .
4.Порядок расследования аварий и несчастных случаев.
БИЛЕТ №13
1.Обязанности ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
2.Назначение предохранительных устройств.
3.Требования к установке манометра, его защита от воздействия среды и температуры.
4. Назначение остаточного давления в баллонах.
БИЛЕТ №14
1.Сосуд, рубашка сосуда (дать определение).
2.Маркировка запорно-регулирующей арматуры.
3. Случаи, когда манометр не допускается к применению.
4. На какие сосуды не распространяются Правила?.
БИЛЕТ №15
1.Гидравлические испытания сосудов.
2.Требования к сосудам, приобретаемым за границей.
3. Случаи проведения внеочередного освидетельствования сосудов, находящихся в эксплуатации.
4.Окраска и нанесение надписей на баллоны.
БИЛЕТ №16
1. Где и какие паспортные данные должны быть нанесены заводом- изготовителем на сосуды?
2.Требование Правил к конструкции сосудов.
3.Назначение остаточного давления в баллонах.
4.В каких случаях манометры не разрешается применять?
БИЛЕТ №17
1.Содержание паспорта сосуда.
2.Чем должны быть оснащены цистерны.
3.Порядок подготовки сосудов к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию.
4. Обязанности персонала, обслуживающего сосуды.
БИЛЕТ №18
1.Какие сосуды допускается изготовлять без люков и лючков?
2.В каких случаях запрещается наполнять газом цистерны и бочки?
3.Когда сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?
4. Чем должны быть оснащены цистерны?.
БИЛЕТ №19
1.Требования к запорной арматуре.
2.В каких случаях проводят внеочередное освидетельствование сосудов?
3.Какие сосуды подлежат регистрации в Комитете Гортехнадзора? .
4. Действие персонала в случае неисправности предохранительных устройств.
БИЛЕТ №21
1.Где, как и какие паспортные данные должны быть нанесены заводом изготовителем на сосуды?
2.Требования правил к сосудам.
3.Назначение остаточного давления в баллонах.
4. На какие сосуды не распространяются правила.
БИЛЕТ №22
1.Содержание паспорта сосуда.
2.Чем должны быть оснащены цистерны?
3. Порядок подготовки сосудов к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию.
4.Склады для хранения баллонов .
БИЛЕТ №23
1.Какие сосуды допускаются изготовлять без люков и лючков?
2.В каких случаях запрещается наполнять газом цистерны или бочки?
3.Когда сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?
4. Дать определение баллону.
БИЛЕТ №24
1.Требование к запорной арматуре.
2.В каких случаях проводят внеочередное освидетельствование сосудов?
3.Какие сосуды подлежат регистрации в органах Гортехнадзора?
4.Класс точности манометра.
БИЛЕТ №25
1.Паспортные данные цистерн и бочек.
2.В каких случаях обязательно устанавливать на сосуде предохранительный клапан и манометр?
3.Требование Правил к Термоизоляции цистерн и ее назначение..
4. Отбраковка баллонов.
БИЛЕТ №1
1. Какие данные указываются на табличке, прикрепленной к сосуду?
2. Какие сосуды подлежат регистрации допуска их в работу в Комитете Гортехнадзора?
3. Требования к выбору и установке манометра?
4. Административная ответственность за нарушение Правил .
Ответы:
1. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971-67.
2. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора СССР.
3. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.
Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими надежную работу манометра.
На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 °C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
4. Должностные лица и инженерно-технические работники на предприятиях и в организациях, проектных и конструкторских институтах, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Эти лица также отвечают за нарушения Правил, допущенные их подчиненными.
В зависимости от характера нарушений все указанные лица могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной и уголовной ответственности.
Рабочие, виновные в нарушении инструкций, несут дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность в установленном порядке.
БИЛЕТ №2
1. На какие сосуды не распространяются требование Правил?
2. Порядок допуска персонала к обслуживанию сосудов, работающих под давлением?
3.Порядок расследования аварий и несчастных случаев.
4. Документация и маркировка сосудов.
Ответы:
1. Настоящие Правила не распространяются на:
сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой, которые должны изготавливаться в соответствии с указанными или другими специальными Правилами;
сосуды вместимостью <5> не более 0,025 куб. м (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 куб. м (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/кв. см) на вместимость в куб. м (литрах) не превышает 0,02 (200);
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах, включая морские буровые установки;
сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
сосуды из неметаллических материалов;
аппараты воздушного охлаждения, применяемые в качестве конденсаторов и холодильников;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), неотключаемые конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.
При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд.
2. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться приказом по цеху или предприятию.
3.
Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией зарегистрированных в органах Госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением, должно производиться в соответствии с "Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах" и "Инструкцией по техническому расследованию и учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах".
О каждой аварии, смертельном, тяжелом или групповом несчастном случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в органах Госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением, администрация предприятия обязана немедленно уведомить местный орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с инструкциями.
До прибытия представителя Госгортехнадзора на предприятия для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.
4. Каждый сосуд должен поставляться предприятием-изготовителем с паспортом по форме, установленной Правилами <1> или ГОСТ 25773-83 (СТ СЭВ 289-82) и инструкцией по его монтажу и эксплуатации.
БИЛЕТ №3
1. Давление. Единицы измерения. Виды давления(определение).
Давление внутреннее │Давление, действующее на внутреннюю (наружную) │
│(наружное) │поверхность стенки сосуда │
│
Давление пробное │Давление, при котором производится испытание сосуда │
│
Давление рабочее │Максимальное внутреннее избыточное или наружное │
│ │давление, возникающее при нормальном протекании │
│ │рабочего процесса │
│
Давление расчетное │Давление, на которое производится расчет на прочность│
│
Давление условное │Расчетное давление при температуре 20 °C, │
│
│используемое при расчете на прочность стандартных │
│ │сосудов (узлов, деталей, арматуры)
2. На какие сосуды распространяются требования Правил?
Настоящие Правила распространяются на:
1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °C или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), без учета гидростатического давления;
2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см);
3) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см);
4) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °C превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см);
5) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) создается периодически для их опорожнения;
6) барокамеры многоместные Минздрава СССР.
3. Порядок обучения и аттестации обслуживающего персонала.
Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в порядке, установленном Гособразованием СССР.
Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения должны быть подписаны председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.
О дне проведения экзаменов местный орган Госгортехнадзора должен быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе на другое предприятие;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
- по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
4. Требование Правил к установке сосудов.
Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Допускается установка сосудов:
- в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной;
- в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами безопасности, а при отсутствии указаний в этих правилах - по решению Министерства (ведомства), в ведении которого находится предприятие;
- с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими тока.
БИЛЕТ №4
1 .Дать определение рабочему давлению.
Давление рабочее - Максимальное внутреннее избыточное или наружное
давление, возникающее при нормальном протекании
рабочего процесса
2 . Периодическая и внеочередная проверка знаний обслуживающего персонала.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе на другое предприятие;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
- по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
3 .В каких случаях производится аварийная остановка сосуда.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
2) при выявлении неисправности предохранительных клапанов;
3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.
Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
4 . Периодичность технического освидетельствования баллонов.
N │ Наименование │Ответст- │ Инспектором │
│п/п│ │венным по│ Госгортехнадзора │
│ │ │надзору │ │
│ │ ├─────────┼──────────┬───────────┤
│ │ │наружный │наружный и│гидравличе-│
│ │ │и внут- │внутренний│ское │
│ │ │ренний │ осмотр │испытание │
│ │ │осмотр │ │пробным │
│ │ │ │ │давлением │
├───┼────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼───────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
├───┼────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼───────────┤
│1 │Баллоны, установленные стационарно, │- │10 лет │10 лет │
│ │а также установленные постоянно на │ │ │ │
│ │передвижных средствах, в которых │ │ │ │
│ │хранятся сжатый воздух, кислород, │ │ │ │
│ │азот, аргон и гелий с температурой │ │ │ │
│ │точки росы минус 35 °C и ниже │ │ │ │
│ │замеренной при давлении 15 МПа │ │ │ │
│ │(150 кгс/кв. см) и выше, а также │ │ │ │
│ │баллоны с обезвоженной углекислотой │ │ │ │
│2 │Все остальные баллоны: │2 года │4 года │8 лет │
│ │ а) со средой, вызывающей коррози│ │ │
│ │ металла со скоростью не более │ │ │ │
│ │ 0,1 мм/год │ │ │ │
│ │ б) со средой, вызывающей коррозию │12 мес. │4 года │8 лет │
│ │ металла со скоростью более │ │ │ │
│ │ 0,1 мм/год │ │ │
БИЛЕТ №5
1. Изготовление, реконструкция, монтаж сосудов (общие требования).
Сосуды и их элементы, работающие под давлением, должны изготавливаться на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими качественное их изготовление в полном соответствии с требованиями настоящих Правил, стандартов, технических условий, и имеют разрешение местных органов Госгортехнадзора, выданное в соответствии с "Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора", утвержденной Госгортехнадзором СССР.
На монтаж сосудов с применением сварки и вальцовки элементов, работающих под давлением, должно быть получено разрешение в местном органе Госгортехнадзора до начала производства работ. Разрешение оформляется в соответствии с "Инструкцией о порядке выдачи разрешении на право монтажа объектов котлонадзора", утвержденной Госгортехнадзором СССР.На предприятии-изготовителе должен осуществляться входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий и чертежа. Порядок проведения входного контроля регламентируется стандартом предприятия или инструкцией, утвержденными в установленном министерством (ведомством) порядке.
БИЛЕТ №6
1. Давление и температура. Единицы измерения. Зависимость между давлением и температурой для веществ, находящихся в закрытых сосудах.
Давление внутреннее│Давление, действующее на внутреннюю (наружную) │
│(наружное) │поверхность стенки сосуда │
│Давление пробное │Давление, при котором производится испытание сосуда │
│Давление рабочее │Максимальное внутреннее избыточное или наружное │
│ │давление, возникающее при нормальном протекании │
│ │рабочего процесса │
│Давление расчетное │Давление, на которое производится расчет на прочность│
│Давление условное │Расчетное давление при температуре 20 °C, │
│ │используемое при расчете на прочность стандартных │
│ │сосудов (узлов, деталей, арматуры)
│ │
│Температура рабочей│Максимальная (минимальная) температура среды в сосуде│
│среды максимальная │при нормальном протекании технологического процесса │
│(минимальная) │ │
│Температура │Максимальная (минимальная) температура стенки, при │
│(допускаемая) │которой допускается эксплуатация сосуда │
│стенки максимальная│ │
│(минимальная) │ │
│Температура стенки │Температура, при которой определяются физико- │
│расчетная │механические характеристики, допускаемые напряжения │
│ │материала и проводится расчет на прочность элементов │
│ │сосуда
2. Чем должны быть оснащены сосуды?.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
1) запорной или запорно-регулирующей арматурой;
2) приборами для измерения давления;
3) приборами для измерения температуры;
4) предохранительными устройствами;
5) указателями уровня жидкости.
3. Ремонт сосудов.
Для поддержания сосуда в исправном состоянии администрация обязана своевременно проводить его ремонт. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.
Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки.
При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывоопасном исполнении.
БИЛЕТ №7
1. Дать определение разрешенного давления .
*Давление внутреннее- Давление, действующее на внутреннюю (наружную) (наружное) поверхность стенки сосуда
*Давление пробное - Давление, при котором производится испытание сосуда
*Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса
*Давление расчетное -Давление, на которое производится расчет на прочность
*Давление условное - Расчетное давление при температуре 20 °C,
используемое при расчете на прочность стандартных
сосудов (узлов, деталей, арматуры)
2. Требование Правил к транспортировке сосудов.
Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.
Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве.
Хранение наполненных баллонов на заводе-наполнителе до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на предназначенных для этого тележках или при помощи других специальных устройств. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих транспортных министерств. Транспортирование цистерн и бочек должно производиться согласно правилам соответствующих транспортных министерств.
3. Сроки проверки манометров.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
4. Назначение гидравлического испытания сосудов.
Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.
Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалирование, футеровка) или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.
БИЛЕТ №8
1. Виды и цели технического освидетельствования.
Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.
2.Назначение предохранительных клапанов, требование к конструкции.
Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:
1) пружинные предохранительные клапаны;
2) рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
3) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;
4) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);
5) другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором СССР.
Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.
5.5.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.
5.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.
Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, а также вещества 1 и 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Периодичность этой проверки устанавливается главным инженером предприятия исходя из обеспечения надежности срабатывания клапанов между их проверками.
5.5.5. Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.
5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.
5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.
В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.
5.5.8. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.
5.5.9. Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82.
5.5.10. Предохранительный клапан предприятием-изготовителем должен поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.
В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.
Каждая предохранительная мембрана должна иметь заводское клеймо с указанием давления срабатывания и допускаемой рабочей температуры эксплуатации.
Паспорт выдается на всю партию однотипных мембран, направляемую одному потребителю.
5.5.11. Настройка и регулировка предохранительных клапанов должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82.
5.5.12. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.
При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.
Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.
5.5.13. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
БИЛЕТ №9
1. Параметры для определения группы сосуда.
Для установления методов и объема контроля сварных соединений необходимо определить группу сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды по табл
Группа сосуда | Расчетное давление, МПа (кгс/кв. см) | Температура стенки, °C | Характер рабочей среды |
1 | Свыше 0,07 (0,7) | независимо | Взрывоопасная или пожароопасная, или 1, 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 |
2 | До 2,5 (25) | ниже минус 70 выше 400 | Любая, за исключением |
Свыше 2,5 (25) до 4 (40) | ниже минус 70 выше 200 | ||
Свыше 4 (40) до 5 (50) | ниже минус 40 выше 200 | ||
Свыше 5 (50) | независимо | ||
3 | До 1,6 (16) | от минус 70 до минус 20 от 200 до 400 | Любая, за исключением |
Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) | от минус 70 до 400 | ||
Свыше 2,5 (25) до 4 (40) | от минус 70 до 200 | ||
Свыше 4 (40) до 5 (50) | от минус 40 до 200 | ||
4 | До 1,6 (16) | от минус 20 до 200 |
В тех случаях, когда в табл. 5 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы следует руководствоваться максимальным параметром.
Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.
БИЛЕТ №10
3 Расчет пропускной способности предохранительных клапанов.
Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82.
Установка сосуда.
Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Допускается установка сосудов:
- в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной;
- в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами безопасности, а при отсутствии указаний в этих правилах - по решению Министерства (ведомства), в ведении которого находится предприятие;
- с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.
Не разрешается установка сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.
Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.
Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.
Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.
Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием настоящих Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующим СНиП.
4. Норма наполнения баллонов сжиженными газами.
Наполнение баллонов сжиженными газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого находится завод-наполнитель (наполнительная станция).
Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл.
┌───────────────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┐
│ Наименование газа │ Масса газа на 1 л │Вместимость баллона,│
│ │вместимости баллона,│приходящаяся на 1 кг│
│ │ кг, не более │ газа, л, не менее │
├───────────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├───────────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│Аммиак │0,570 │1,76 │
│Бутан │0,488 │2,05 │
│Бутилен, изобутилен │0,526 │1,90 │
│Окись этилена │0,716 │1,40 │
│Пропан │0,425 │2,35 │
│Пропилен │0,445 │2,25 │
│Сероводород, фосген, хлор │1,250 │0,80 │
│Углекислота │0,750 │1,34 │
│Фреон-11 │1,2 │0,83 │
│Фреон-12 │1,1 │0,90 │
│Фреон-13 │0,6 │1,67 │
│Фреон-22 │1,8 │1,0 │
│Хлористый метил, хлористый этил│0,8 │1,25 │
│Этилен │0,286 │3,5 │
└───────────────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.
Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
БИЛЕТ №11
1.Общие требования к производству сварочных работ на сосудах.
Сварные швы сосудов должны быть стыковыми.
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Указанные сварные швы должны быть с полным проплавлением.
Для приварки укрепляющих колец и опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов.
Сварные швы должны быть дефектоскопичны и доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
Конструктивный зазор в угловых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных нормативно-технической документацией Минхиммаша СССР и Минтяжмаша СССР.
Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм, между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и температуре не выше 400 °C, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией в объеме 100%.
При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиационным контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей , подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
4 Порядок включения сосуда в работу. Остановка сосуда.
Сосуд (группа сосудов, входящие в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия после выполнения требований ст. ст. 6.4.3, 6.4.4 Правил.
6.4.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт.
6.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:
1) регистрационный номер;
2) разрешенное давление;
3) число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания
3 . Параметры для определения группы сосуда.
Группы сосудов | Расчетное давление, МПа (кгс/см 2) | Температура стенки, ° С | Характер рабочей среды |
1 | Выше 0,07 (0,7) | Независимо | Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 |
2 | Выше 0,07 (0,7) до 2,5 (25) | Выше +400 | Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов |
Выше 2,5 (25) до 5 (50) | Выше +200 | ||
Выше 4 (40) до 5 (50) | Ниже -40 | ||
Выше 5 (50) | Независимо | ||
3 | Выше 0,07 (0,7) до 1,6 (16) | Ниже -20, Выше +200 до +400 | |
Выше 1,6 (16) до 2,5 (25) | До +400 | ||
Выше 2,5 (25) до 4 (40) | До +200 | ||
Выше 4 (40) до 5 (50) | От -40 до +200 | ||
4 | Выше 0,07 (0,7) до 1,6 (16) | От -20 до +200 | |
5а | До 0,07 (0,7) | Независимо | Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 |
5б | До 0,07 (0,7) | Независимо | Взрывобезопасная, пожаробезопасная, 4-го класса опасности |
БИЛЕТ №12
1. Обязанности персонала, обслуживающего сосуды.
Руководство предприятия (организации) обязано обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.
В этих целях должны быть:
1) назначены приказами из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний настоящих Правил, ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением;
2) назначен в необходимом количестве обслуживающий персонал, обученный и имеющий удостоверение на право обслуживания сосудов, а также установлен такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
3) обеспечено проведение технических освидетельствований сосудов в установленные сроки;
4) обеспечены порядок и периодичность проверки знаний руководящими и инженерно-техническими работниками Правил, норм и инструкций по технике безопасности в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками";
5) организована периодическая проверка знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
6) обеспечены инженерно-технические работники Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями;
7) обеспечено выполнение инженерно-техническими работниками Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.
2. Документация, предъявляемая для регистрации сосуда.
Регистрации сосуда производится на основании письменного заявления администрации предприятия - владельца сосуда.
Для регистрации должны быть представлены:
1) паспорт сосуда установленной формы;
2) удостоверение о качестве монтажа;
3) схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером предприятия;
4) паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.
Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем предприятия, являющегося владельцем сосуда, и скреплено печатями.
В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
1) наименование монтажной организации;
2) наименование предприятия - владельца сосуда;
3) наименование предприятия-изготовителя и заводской номер сосуда;
4) сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспорте;
5) сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);
6) заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
Требования к отводящим трубопроводам и дренажам .
Отводящие трубопроводы предохранительных клапанов и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.
Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных клапанов и дренажей, должна отводиться в безопасное место.
4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией зарегистрированных в органах Госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением, должно производиться в соответствии с "Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах" и "Инструкцией по техническому расследованию и учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах".
1.3.2. О каждой аварии, смертельном, тяжелом или групповом несчастном случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в органах Госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением, администрация предприятия обязана немедленно уведомить местный орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с инструкциями,
1.3.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора на предприятия для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.
БИЛЕТ №13
1. Обязанности ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:
1) содержание сосудов в исправном состоянии;
2) обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
3) выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
4) проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
5) обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;
6) своевременное устранение выявленных неисправностей.
7.1.8. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан:
1) осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленной руководством предприятия (организации) периодичностью;
2) ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
3) проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
4) участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
5) хранить паспорта сосудов и инструкции предприятий-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
6) вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.
2. Назначение предохранительных устройств.
Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
В качестве предохранительных устройств применяются:
1) пружинные предохранительные клапаны;
2) рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
3) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;
4) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);
5) другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором СССР.
Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.
3. Требования к установке манометра, его защита от воздействия среды и температуры.
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.
Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими надежную работу манометра.
На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 °C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
БИЛЕТ №14
1. Сосуд, рубашка сосуда (дать определение).
Баллон- Сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов
Резервуар -Стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ
Рубашка сосуда -Теплообменное устройство, состоящее из оболочки,
охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем
2. Маркировка запорно-регулирующей арматуры.
Арматура должна иметь следующую маркировку:
1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
2) условный проход, мм;
3) условное давление, МПа (кгс/кв. см) <*>;
4) направление потока среды;
5) марка материала. Вместо условного давления допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру
3. Случаи, когда манометр не допускается к применению.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
2) просрочен срок поверки;
3) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
4) разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
БИЛЕТ №15
1. Гидравлические испытания сосудов.
Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.
Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалирование, футеровка) или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.
2. Требования к сосудам, приобретаемым за границей.
Сосуды или их элементы, приобретаемые за границей, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил.
Отступления от Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором СССР до заключения контракта. При этом организация (объединение, предприятие), закупающая сосуды, представляет заключение Минхиммаша СССР или Минтяжмаша СССР о допустимости и обоснованности данных отступлений.
. Расчет на прочность, конструирование и изготовление сосудов, приобретаемых за границей, должны производиться по отечественным нормам. Разрешается использовать нормы поставщиков при условии подтверждения Минхиммаша СССР или Минтяжмаша СССР, что требования этих норм не ниже отечественных.
Соответствие материалов иностранных марок требованиям Правил и возможность их применения должны быть подтверждены Минхиммашем СССР или Минтяжмашем СССР.
Внесение изменений в техническую документацию, необходимость в которых возникает при ремонте или эксплуатации сосудов, приобретенных за границей, должно быть согласовано с организацией, выполнившей ее.
3. Случаи проведения внеочередного освидетельствования сосудов, находящихся в эксплуатации.
утвержденной главным инженером предприятия.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
- после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия;
- если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
БИЛЕТ №16
1. Где и какие паспортные данные должны быть нанесены заводом- изготовителем на сосуды?
На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:
1) регистрационный номер;
2) разрешенное давление;
3) число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания
2. Требование Правил к конструкции сосудов.
Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра и ремонта
3. Назначение остаточного давления в баллонах.
При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
4. В каких случаях манометры не разрешается применять?
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
2) просрочен срок поверки;
3) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
4) разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
БИЛЕТ №17
Содержание паспорта сосуда.
ПАСПОРТ СОСУДА <*>, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Регистрационный N _____________________________
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается нестоящий паспорт.
В паспорте должно быть 32 страницы.
.По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.
Характеристика сосуда
Сведения об основных элементах сосуда
К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.
В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
Основная арматура, контрольно-измерительные приборы
и приборы безопасности
Обязательные приложения к паспорту:
1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
2) Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.
3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.
4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.
Для сосудов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздействий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.
Сведения о местонахождении сосуда
Лицо, ответственное за исправное состояние
и за безопасное действие сосуда
Сведения об установленной арматуре
Другие данные об установке сосуда:
а) коррозионность среды _______________________________________________
б) противокоррозионное покрытие _______________________________________
в) тепловая изоляция __________________________________________________
г) футеровка __________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Сведения
о замене и ремонте основных элементов сосуда,
работающих под давлением, и арматуры
Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.
Запись результатов освидетельствования
БИЛЕТ №18
1. Какие сосуды допускается изготовлять без люков и лючков?
При наличии на сосудах штуцеров, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в ст. 2.2.3, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.
2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшим осям в свету должны быть не менее 325 х 400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.
2. В каких случаях запрещается наполнять газом цистерны и бочки?
Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также, если:
1) истек срок назначенного освидетельствования;
2) отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измерительные приборы;
3) отсутствует надлежащая окраска или надписи;
4) в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.
Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа (0, кгс/кв. см), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией завода-наполнителя.
3. Когда сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?
. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
1) течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
2) течи в разъемных соединениях;
3) видимых остаточных деформаций.
4. Чем должны быть оснащены цистерны?.
. На цистернах должны быть установлены:
1) вентили с сифонной трубкой для слива и налива среды;
2) вентиль для выпуска паров из верхней части цистерны;
3) пружинный предохранительный клапан;
4) манометр;
5) указатель уровня жидкости
БИЛЕТ №19
1.Требования к запорной арматуре.
. Арматура должна иметь следующую маркировку:
1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
2) условный проход, мм;
3) условное давление, МПа (кгс/кв. см)
4) направление потока среды;
5) марка материала.
Вместо условного давления допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру.
БИЛЕТ №21
1. Где, как и какие паспортные данные должны быть нанесены заводом изготовителем на сосуды?
Каждый сосуд должен поставляться предприятием-изготовителем с паспортом по форме, установленной Правилами <1> или ГОСТ 25773-83 (СТ СЭВ 289-82) и инструкцией по его монтажу и эксплуатации.
2. Требования правил к сосудам.
Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту <1> и эксплуатации сосудов <2>, цистерн, бочек, баллонов <3>, работающих под давлением <4>.
<1> Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению.
<2> Основные термины и определения приведены в Приложении 1.
<3> Далее по тексту вместо "сосуды, цистерны, бочки, баллоны" принято "сосуды".
<4> Под термином "давление" здесь и далее по тексту следует считать "избыточное давление".
3. Назначение остаточного давления в баллонах.
При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см
4. На какие сосуды не распространяются правила.
Настоящие Правила не распространяются на:
1) сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой, которые должны изготавливаться в соответствии с указанными или другими специальными Правилами;
2) сосуды вместимостью <5> не более 0,025 куб. м (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
3) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 куб. м (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/кв. см) на вместимость в куб. м (литрах) не превышает 0,02 (200);
4) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
5) сосуды, работающие под вакуумом;
6) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах, включая морские буровые установки;
7) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
8) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
9) сосуды специального назначения военного ведомства;
10) сосуды из неметаллических материалов;
11) аппараты воздушного охлаждения, применяемые в качестве конденсаторов и холодильников;
12) приборы парового и водяного отопления;
13) трубчатые печи;
14) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), неотключаемые конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;
15) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.
При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд.
БИЛЕТ №22
1. Содержание паспорта сосуда.
2. ПАСПОРТ СОСУДА <*>, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Регистрационный N _____________________________
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается нестоящий паспорт.
В паспорте должно быть 32 страницы.
.По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.
Характеристика сосуда
Сведения об основных элементах сосуда
К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.
В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
Основная арматура, контрольно-измерительные приборы
и приборы безопасности
Обязательные приложения к паспорту:
1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
2) Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.
3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.
4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.
Для сосудов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздействий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.
Сведения о местонахождении сосуда
Лицо, ответственное за исправное состояние
и за безопасное действие сосуда
Сведения об установленной арматуре
Другие данные об установке сосуда:
а) коррозионность среды _______________________________________________
б) противокоррозионное покрытие _______________________________________
в) тепловая изоляция __________________________________________________
г) футеровка __________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Сведения
о замене и ремонте основных элементов сосуда,
работающих под давлением, и арматуры
Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.
Запись результатов освидетельствования
БИЛЕТ №23
1. Какие сосуды допускаются изготовлять без люков и лючков?
При наличии на сосудах штуцеров, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в ст. 2.2.3, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.
2. В каких случаях запрещается наполнять газом цистерны или бочки?
Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также, если:
1) истек срок назначенного освидетельствования;
2) отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измерительные приборы;
3) отсутствует надлежащая окраска или надписи;
4) в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.
Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа(0, кгс/кв. см), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией завода-наполнителя.
3. Когда сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?
. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
1) течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
2) течи в разъемных соединениях;
3) видимых остаточных деформаций
Дать определение баллону.
Сосуд, имеющий одну или две горловины для установки
вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для
транспортирования, хранения и использования сжатых,
сжиженных или растворенных под давлением газов
БИЛЕТ №24
1. Требование к запорной арматуре.
Арматура должна иметь следующую маркировку:
1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
2) условный проход, мм;
3) условное давление, МПа (кгс/кв. см) <*>;
4) направление потока среды;
5) марка материала.
2. В каких случаях проводят внеочередное освидетельствование сосудов?
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
- после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия;
- если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда
3. Какие сосуды подлежат регистрации в органах Гортехнадзора?
Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора
4. Класс точности манометра.
Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персонал. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими надежную работу манометра. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 °C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
БИЛЕТ №25
1.Паспортные данные цистерн и бочек.
1. ПАСПОРТ СОСУДА <*>, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Регистрационный N _____________________________
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается нестоящий паспорт.
В паспорте должно быть 32 страницы.
.По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.
Характеристика сосуда
Сведения об основных элементах сосуда
К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.
В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
Основная арматура, контрольно-измерительные приборы
и приборы безопасности
Обязательные приложения к паспорту:
1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
2) Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.
3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.
4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.
Для сосудов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздействий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.
Сведения о местонахождении сосуда
Лицо, ответственное за исправное состояние
и за безопасное действие сосуда
Сведения об установленной арматуре
Другие данные об установке сосуда:
а) коррозионность среды _______________________________________________
б) противокоррозионное покрытие _______________________________________
в) тепловая изоляция __________________________________________________
г) футеровка __________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Сведения
о замене и ремонте основных элементов сосуда,
работающих под давлением, и арматуры
Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.
Запись результатов освидетельствования
2. В каких случаях обязательно устанавливать на сосуде предохранительный клапан и манометр?
. Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна
3. Требование Правил к Термоизоляции цистерн и ее назначение..
В целях предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры цистерны для сжиженных газов по усмотрению проектной организации могут иметь термоизоляцию или теневую защиту.
Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной.
Отбраковка баллонов.
Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра должна производиться в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление.
Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные ст. 10.1.7.
Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмака должны быть выполнены до освидетельствования баллона.
Билеты для устного экзамена
Государственное профессиональное образовательное учреждение
«Донецкий профессиональный лицей автотранспорта»
Рассмотрено методической комиссией ПТО Председатель _________________ «____» ________20__г. | Утверждаю: Врио директора ________Ж.Н.Косинова «___»________ 20__г. | |
БИЛЕТ №1
1. Какие данные указываются на табличке, прикрепленной к сосуду?
2. Какие сосуды подлежат регистрации допуска их в работу в Комитете Гортехнадзора?
3. Требования к выбору и установке манометра?
4. Административная ответственность за нарушение Правил .
БИЛЕТ №2
1. На какие сосуды не распространяются требование Правил?
2. Порядок допуска персонала к обслуживанию сосудов, работающих под давлением?
3.Порядок расследования аварий и несчастных случаев.
4. Документация и маркировка сосудов.
БИЛЕТ №3
1.Давление. Единицы измерения. Виды давления(определение).
2.На какие сосуды распространяются требования Правил?
3.Порядок обучения и аттестации обслуживающего персонала.
4. Требование Правил к установке сосудов.
БИЛЕТ №4
1 .Дать определение рабочему давлению.
2 .Периодическая и внеочередная проверка знаний обслуживающего персонала.
3 .В каких случаях производится аварийная остановка сосуда.
4 .Периодичность технического освидетельствования баллонов.
БИЛЕТ №5
1.Изготовление, реконструкция, монтаж сосудов (общие требования).
2.Проверка манометров. Виды и сроки проверки.
3.Действия персонала в случае неисправности предохранительных устройств.
4.Разрешение на введение сосудов в эксплуатацию.
БИЛЕТ №6
1.Давление и температура. Единицы измерения. Зависимость между давлением и температурой для веществ, находящихся в закрытых сосудах.
2. Чем должны быть оснащены сосуды?.
3. Ремонт сосудов.
4. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний.
БИЛЕТ №7
1.Дать определение разрешенного давления .
2.Требование Правил к транспортировке сосудов.
3.Сроки проверки манометров.
4. Назначение гидравлического испытания сосудов.
БИЛЕТ №8
1.Виды и цели технического освидетельствования.
2.Назначение предохранительных клапанов, требование к конструкции.
3.Действия персонала в случае возникновения пожара, угрожающего сосуду.
4.В каких случаях запрещается наполнять баллоны газом.
БИЛЕТ №9
1.Параметры для определения группы сосуда.
2 . Назначение арматуры, КИП, предохранительных устройств.
3.Основные причины аварий сосудов, работающих под давлением.
4. Склады для хранения баллонов.
БИЛЕТ №10
1.Расчет пропускной способности предохранительных клапанов.
2.Ответственность за нарушение Правил.
3.Установка сосуда.
4.Норма наполнения баллонов сжиженными газами.
БИЛЕТ №11
1.Общие требования к производству сварочных работ на сосудах.
2.Порядок включения сосуда в работу. Остановка сосуда.
3 . Параметры для определения группы сосуда.
4. На какие сосуды распространяются правила.
БИЛЕТ №12
1.Обязанности персонала, обслуживающего сосуды.
2.Документация, предъявляемая для регистрации сосуда.
3.Требования к отводящим трубопроводам и дренажам .
4.Порядок расследования аварий и несчастных случаев.
БИЛЕТ №13
1.Обязанности ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
2.Назначение предохранительных устройств.
3.Требования к установке манометра, его защита от воздействия среды и температуры.
4. Назначение остаточного давления в баллонах.
БИЛЕТ №14
1.Сосуд, рубашка сосуда (дать определение).
2.Маркировка запорно-регулирующей арматуры.
3. Случаи, когда манометр не допускается к применению.
4. На какие сосуды не распространяются Правила?.
БИЛЕТ №15
1.Гидравлические испытания сосудов.
2.Требования к сосудам, приобретаемым за границей.
3. Случаи проведения внеочередного освидетельствования сосудов, находящихся в эксплуатации.
4.Окраска и нанесение надписей на баллоны.
БИЛЕТ №16
1. Где и какие паспортные данные должны быть нанесены заводом- изготовителем на сосуды?
2.Требование Правил к конструкции сосудов.
3.Назначение остаточного давления в баллонах.
4.В каких случаях манометры не разрешается применять?
БИЛЕТ №17
1.Содержание паспорта сосуда.
2.Чем должны быть оснащены цистерны.
3.Порядок подготовки сосудов к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию.
4. Обязанности персонала, обслуживающего сосуды.
БИЛЕТ №18
1.Какие сосуды допускается изготовлять без люков и лючков?
2.В каких случаях запрещается наполнять газом цистерны и бочки?
3.Когда сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?
4. Чем должны быть оснащены цистерны?.
БИЛЕТ №19
1.Требования к запорной арматуре.
2.В каких случаях проводят внеочередное освидетельствование сосудов?
3.Какие сосуды подлежат регистрации в Комитете Гортехнадзора? .
4. Действие персонала в случае неисправности предохранительных устройств.
БИЛЕТ №21
1.Где, как и какие паспортные данные должны быть нанесены заводом изготовителем на сосуды?
2.Требования правил к сосудам.
3.Назначение остаточного давления в баллонах.
4. На какие сосуды не распространяются правила.
БИЛЕТ №22
1.Содержание паспорта сосуда.
2.Чем должны быть оснащены цистерны?
3. Порядок подготовки сосудов к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию.
4.Склады для хранения баллонов .
БИЛЕТ №23
1.Какие сосуды допускаются изготовлять без люков и лючков?
2.В каких случаях запрещается наполнять газом цистерны или бочки?
3.Когда сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?
4. Дать определение баллону.
БИЛЕТ №24
1.Требование к запорной арматуре.
2.В каких случаях проводят внеочередное освидетельствование сосудов?
3.Какие сосуды подлежат регистрации в органах Гортехнадзора?
4.Класс точности манометра.
БИЛЕТ №25
1.Паспортные данные цистерн и бочек.
2.В каких случаях обязательно устанавливать на сосуде предохранительный клапан и манометр?
3.Требование Правил к Термоизоляции цистерн и ее назначение..
4. Отбраковка баллонов.
БИЛЕТ №1
1. Какие данные указываются на табличке, прикрепленной к сосуду?
2. Какие сосуды подлежат регистрации допуска их в работу в Комитете Гортехнадзора?
3. Требования к выбору и установке манометра?
4. Административная ответственность за нарушение Правил .
Ответы:
1. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971-67.
2. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора СССР.
3. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.
Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими надежную работу манометра.
На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 °C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
4. Должностные лица и инженерно-технические работники на предприятиях и в организациях, проектных и конструкторских институтах, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Эти лица также отвечают за нарушения Правил, допущенные их подчиненными.
В зависимости от характера нарушений все указанные лица могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной и уголовной ответственности.
Рабочие, виновные в нарушении инструкций, несут дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность в установленном порядке.
БИЛЕТ №2
1. На какие сосуды не распространяются требование Правил?
2. Порядок допуска персонала к обслуживанию сосудов, работающих под давлением?
3.Порядок расследования аварий и несчастных случаев.
4. Документация и маркировка сосудов.
Ответы:
1. Настоящие Правила не распространяются на:
сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой, которые должны изготавливаться в соответствии с указанными или другими специальными Правилами;
сосуды вместимостью <5> не более 0,025 куб. м (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 куб. м (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/кв. см) на вместимость в куб. м (литрах) не превышает 0,02 (200);
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах, включая морские буровые установки;
сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
сосуды из неметаллических материалов;
аппараты воздушного охлаждения, применяемые в качестве конденсаторов и холодильников;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), неотключаемые конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.
При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд.
2. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться приказом по цеху или предприятию.
3.
Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией зарегистрированных в органах Госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением, должно производиться в соответствии с "Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах" и "Инструкцией по техническому расследованию и учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах".
О каждой аварии, смертельном, тяжелом или групповом несчастном случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в органах Госгортехнадзора сосудов, работающих под давлением, администрация предприятия обязана немедленно уведомить местный орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с инструкциями.
До прибытия представителя Госгортехнадзора на предприятия для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация предприятия обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.
4. Каждый сосуд должен поставляться предприятием-изготовителем с паспортом по форме, установленной Правилами <1> или ГОСТ 25773-83 (СТ СЭВ 289-82) и инструкцией по его монтажу и эксплуатации.
БИЛЕТ №3
1. Давление. Единицы измерения. Виды давления(определение).
Давление внутреннее │Давление, действующее на внутреннюю (наружную) │
│(наружное) │поверхность стенки сосуда │
│
Давление пробное │Давление, при котором производится испытание сосуда │
│
Давление рабочее │Максимальное внутреннее избыточное или наружное │
│ │давление, возникающее при нормальном протекании │
│ │рабочего процесса │
│
Давление расчетное │Давление, на которое производится расчет на прочность│
│
Давление условное │Расчетное давление при температуре 20 °C, │
│
│используемое при расчете на прочность стандартных │
│ │сосудов (узлов, деталей, арматуры)
2. На какие сосуды распространяются требования Правил?
Настоящие Правила распространяются на:
1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °C или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), без учета гидростатического давления;
2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см);
3) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см);
4) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °C превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см);
5) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) создается периодически для их опорожнения;
6) барокамеры многоместные Минздрава СССР.
3. Порядок обучения и аттестации обслуживающего персонала.
Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в порядке, установленном Гособразованием СССР.
Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения должны быть подписаны председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.
О дне проведения экзаменов местный орган Госгортехнадзора должен быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе на другое предприятие;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
- по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
4. Требование Правил к установке сосудов.
Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Допускается установка сосудов:
- в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной;
- в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами безопасности, а при отсутствии указаний в этих правилах - по решению Министерства (ведомства), в ведении которого находится предприятие;
- с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими тока.
БИЛЕТ №4
1 .Дать определение рабочему давлению.
Давление рабочее - Максимальное внутреннее избыточное или наружное
давление, возникающее при нормальном протекании
рабочего процесса
2 . Периодическая и внеочередная проверка знаний обслуживающего персонала.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе на другое предприятие;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
- по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
3 .В каких случаях производится аварийная остановка сосуда.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
2) при выявлении неисправности предохранительных клапанов;
3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.
Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
4 . Периодичность технического освидетельствования баллонов.
N │ Наименование │Ответст- │ Инспектором │
│п/п│ │венным по│ Госгортехнадзора │
│ │ │надзору │ │
│ │ ├─────────┼──────────┬───────────┤
│ │ │наружный │наружный и│гидравличе-│
│ │ │и внут- │внутренний│ское │
│ │ │ренний │ осмотр │испытание │
│ │ │осмотр │ │пробным │
│ │ │ │ │давлением │
├───┼────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼───────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
├───┼────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼───────────┤
│1 │Баллоны, установленные стационарно, │- │10 лет │10 лет │
│ │а также установленные постоянно на │ │ │ │
│ │передвижных средствах, в которых │ │ │ │
│ │хранятся сжатый воздух, кислород, │ │ │ │
│ │азот, аргон и гелий с температурой │ │ │ │
│ │точки росы минус 35 °C и ниже │ │ │ │
│ │замеренной при давлении 15 МПа │ │ │ │
│ │(150 кгс/кв. см) и выше, а также │ │ │ │
│ │баллоны с обезвоженной углекислотой │ │ │ │
│2 │Все остальные баллоны: │2 года │4 года │8 лет │
│ │ а) со средой, вызывающей коррози│ │ │
│ │ металла со скоростью не более │ │ │ │
│ │ 0,1 мм/год │ │ │ │
│ │ б) со средой, вызывающей коррозию │12 мес. │4 года │8 лет │
│ │ металла со скоростью более │ │ │ │
│ │ 0,1 мм/год │ │ │
БИЛЕТ №5
1. Изготовление, реконструкция, монтаж сосудов (общие требования).
Сосуды и их элементы, работающие под давлением, должны изготавливаться на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими качественное их изготовление в полном соответствии с требованиями настоящих Правил, стандартов, технических условий, и имеют разрешение местных органов Госгортехнадзора, выданное в соответствии с "Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора", утвержденной Госгортехнадзором СССР.
На монтаж сосудов с применением сварки и вальцовки элементов, работающих под давлением, должно быть получено разрешение в местном органе Госгортехнадзора до начала производства работ. Разрешение оформляется в соответствии с "Инструкцией о порядке выдачи разрешении на право монтажа объектов котлонадзора", утвержденной Госгортехнадзором СССР.На предприятии-изготовителе должен осуществляться входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий и чертежа. Порядок проведения входного контроля регламентируется стандартом предприятия или инструкцией, утвержденными в установленном министерством (ведомством) порядке.
Проверка манометров. Виды и сроки проверки.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 454.