1). Себестоимость 1 т угля по элементу «Заработная плата» определяется по формуле (22).

 (22)

где ФП.П.П. – фонд заработной платы промышленно-производственного персонала; ДГ – добыча угля за год.

 руб./т.

2). Начисления на заработную плату принимают в размере 9% от установленного фонда заработной платы ППП.

 руб./т.

3). Амортизационные отчисления по шахте определяют исходя из норм амортизации. Принимаем норму амортизации для очистного комплекса 35% и рассчитаем амортизационные отчисления по формуле (23).

 (23)

 руб./т.

4). По элементу «Материалы» определим затраты на лесные, взрывчатые и другие вспомогательные материалы, относимые на себестоимость одной тонны угля, по мере передачи их в производство.

Затраты на лесные, взрывчатые и прочие материалы рассчитываются по формуле (24).

 (24).

Где Цm – цена единицы m-го вида материала; Vm – годовой расход m-го вида материала.

Годовой расход леса на участке добычных работ составит 4348 м3. Средняя цена одного куба леса (брус, бревно и т.п.) составляет 400 руб.

Рассчитаем годовой расход ВВ.

 кг.

Средняя цена одной тонны ВВ равна 520 руб.

Расход прочих материалов в денежном выражении составляет 10% от основных.

Тогда годовые затраты на материалы составят:

 руб.

Себестоимость 1 т. угля по элементу «Материалы» составит

 руб./т.

5). Затраты на электроэнергию рассчитываются исходя из мощности источника потребления и расхода электроэнергии.

 (25)

где – оплата за 1 кВ*А; – оплата за 1 кВт*ч.

Расчет будем производить по следующим источникам потребления электроэнергии:

добычной комбайн с мощностью привода 180 кВт.

Электродвигатель скребкового конвейера мощностью 62 кВт.

Насосы механизированной крепи общей мощностью 21 кВт.

руб.

себестоимость 1 т угля по элементу «Электроэнергия»

 руб./т.

Себестоимость добычи по данным элементам затрат составит:

руб./т.

Произведем расчет полной себестоимости угля. Общешахтные затраты остаются неизменными и принимаются равными 145,7 руб/т (см. таблицу №6). Затраты на добычу полезного ископаемого от внедрения нового комплекса и технологии добычи снизились с 87,3 руб/т до 22,5руб/т. Тогда полная себестоимость добычи угля составит 168,2 рубля за тонну. Таким образом общая себестоимость добычи снижена на 28%.

4.6. Расчет экономической эффективности данного мероприятия.

Расчет экономической эффективности выполнен по «Отраслевой методике определения плановых и фактических показателей экономической эффективности внедрения научно-технических мероприятий в угольной промышленности», 1983 г.

За критерий оценки экономической эффективности принят годовой экономический эффект, представленный в виде разности прибыли представленный от снижения затрат по себестоимости 1 т. угля и капитальных вложений на перевооружение.

 (26)

 руб.

Показатель общей (абсолютной) эффективности капитальных вложений:

 (27)

Срок окупаемости капитальных вложений:

 (28)

 года.

Определим расчетный уровень рентабельности по формуле (29).

 (29)

где ПРАСЧ – расчетная прибыль; ФСР.Г. – среднегодовая стоимость ОПФ.

 руб/год.

Цена одной тонны товарной продукции составляет 212 рублей.

 тыс.руб.

Заключение.

Таблица 10.

Сопоставление основных ТЭП по шахте «Гуковская».

Вывод.

Внедрение данного мероприятия на шахте «Гуковская» позволит:

Снизить себестоимость добычи угля;

Создать экономические условия, обеспечивающие прибыльную работу шахты;

Достигнуть планируемой производственной мощности шахты;

Снизить затраты на ремонт и техническое обслуживание аварийной техники.

Создать предпосылки для частичного притока инвестиций за счет прибыли, получаемой от реализации продукции и частично бюджетных инвестиций;

Улучшить общее социально-экономическое положение в АО «Гуковуголь».

Список литературы

Организация, планирование и управление производством в горной промышленности. Под ред. Н.Я. Лобанова. М., Недра, 1989.

Нормы выработки для угольных шахт Печерского бассейна.

Нормативы нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизированной выемки. М., МУП. 1982.

Гетопанов В.Н. Горные и транспортные машины и комплексы. М., «Недра». 1991.

Отраслевая методика определения плановых и фактических показателей экономической эффективности внедрения научно-технических мероприятий в угольной промышленности. М., 1983 г.