Перекрестноточные насадочные колонны (ПНК) в зависимости от количества устанавливаемых в них насадочных блоков и, следовательно, от достигаемого в зоне питания глубины вакуума можно использовать в следующих вариантах:

а) вариант глубоковакуумной перегонки с углубленным отбором, но менее четким фракционированием вакуумных дистиллятов, если ПНК оборудованы ограниченным числом теоретических ступеней контакта;

б) вариант обычной вакуумной перегонки, но с более высокой четкостью фракционирования отбираемых дистиллятов, когда ПНК оборудована большим числом теоретических ступеней контакта.

Второй вариант особенно эффективен для фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов с более узким темпера­турным интервалом выкипания за счет снижения налегания темпе­ратур кипения смежных фракций.

На одном из НПЗ России («Орскнефтеоргсинтез») проведена реконструкция вакуумного блока установки АВТМ, где ранее отбор масляных дистиллятов осуществлялся по типовой двухколонной схеме с двухкратным испарением по дистилляту (см. рис. 5,б) с переводом ее на одноколонный вариант четкого фракционирования мазута в ПНК. Принципиальная конструкция этой колонны представлена на рисунке 8.

При реконструкции вакуумной колонны было смонтировано 20 перекрестноточных насадочных блоков (из просечно-вытяжного листа конструкции УГНТУ с малым гидравлическим сопротивлением), в т.ч. 17 из которых - в укрепляющей части, что эквивалентно 10.8 теоретическим тарелкам (вместо 5,6 до реконструкции).

При эксплуатации реконструированной установки АВТМ были получены следующие результаты по работе ПНК и качеству продуктов разделения:

Показатели                                  До                         После

реконструкции       реконструкции

Производительность, т/ч 46—48                      55

Остаточное давление, мм рт. ст

на верху колонны 40-70                         40-60

в зоне питания 96-126                       53-73

Температура, °С

сырья                              365-375                      350-360

верха                                165-175                      165 -175

низа                              340-355                      340-350

Расход, т/ч

верхнего циркуляционного

орошения                     30-35                          30-48

водяного пара                      0,5-0,8                        0,2-0,42

Число теоретических тарелок

в укрепляющей секции           5,6                             10,8

Отбор на нефть, % масс.

I погон                         8,6-9,0                  10,0-10,4

II погон     9,0-9,5                  13,0-15,6

Температурный интервал

выкипания фракций, °С (t^к_95%- t^к_5%)

I масляный погон   130-140                 100 110

II масляный погон 150-160                 105-125

Налегание масляных фракций, °С 70-105                      27-60

Температура вспышки, °С

I масляный погон 175-178                  184-190

II масляный погон 213-217                 214 -221

гудрон 247-268                 260-290

Вязкость при 50 °С, сСт

I масляный погон 10,5-14                  11,7-17

II масляный погон 35-59                      39-60

Цвет, ед. ЦНТ

I масляный погон 1,5-2,0                   1,5-2,0

II масляный погон 4,5-5,0                   3,5-4,5

Как видно из приведенных выше данных, применением ПНК достигается значительная интенсификация процесса вакуумной перегонки на установках АВТМ. По сравнению с типовым двухколонным энергоемким вариантом вакуумной перегонки энергосберегающая технология четкого фракционирования мазута в одной перекрестноточной насадочной колонне имеет следующие достоинства:

- исключается из схемы вакуумной перегонки вторая трубчатая печь и вторая вакуумная колонна со всем сопутствующим оборудованием и вакуумсоздающей системой;

- -температура нагрева мазута на входе в ПНК ниже на 10-15°С;

- расход водяного пара меньше в 2 раза;

- масляные дистилляты имеют более узкий фракционный состав: 100-110 вместо 130-140 °С;

- отбор масляных дистиллятов увеличивается с 18,5 до 25 % на нефть;

- производительность вакуумного блока увеличивается примерно на 10%.