свежие сыры...	знаменитые представители: Рикотта, Моцарелла, Фета, Маскарпоне
	неварёные прессованные сыры...	знаменитые представители: Эдамер, Гауда, Чеддер, Канталь, Пекорино, Реблошон, Мимолет
	варёные прессованные сыры...	знаменитые представители: Эмменталь, Пармезан, Грюйер, Конте, Бофор
	мягкие сыры: с плесневой корочкой...	знаменитые представители: Камамбер, Бри
	мягкие сыры: с обмытыми краями...	знаменитые представители: Эпуасс, Маруаль, Ливаро, Мюнстер, Лимбургский
	голубые сыры с плесенью...	знаменитые представители: Рокфор, Горгонзола, Данаблу, Фурм д'Амбер, Блё д'Овернь, Блё де Кос, Блё де Брес
	сыры из козьего и овечьего молока...	знаменитые представители: Сент-Мор, Кроттен де Шавиньоль, Шевр, Шабишу дю Пуато
	плавленные сыры...	знаменитые представители: Шабцигер, бутербродные плавленные сыры, сыры для аперитива, с добавками (орехи, специи, паприка)

Процесс производства сыра:

Пастеризованное молоко из ПОУ подается в количестве 300 кг/ч в сепаратор нормализатор СН насосом Н4, где путем разведения сливками нормализуется до положенной жирности. Уровень в сепараторе нормализаторе СН - 0,6 м. Нормализованное молоко насосом Н5 подается в емкость Е2 на временное хранение. В рубашку емкости Е2 подается вода с температурой 4 - 6о С для охлаждения. Кислотность в Е2 не должна превышать 21 - 22 °C. В сыро изготовитель СИ молоко подается в количестве 300 кг/ч насосом Н6. В СИ молоко подогревается до температуры 31 - 34о С горячей воды из заводской сети. Уровень в СИ - 0,6 м. В молоко в СИ добавляется бактериальная закваска, хлористый кальций и сычужный фермент. Смесь перемешивается мешалкой. В результате перемешивания получают сырное зерно, которое насосом Н8 откачивается на дальнейшее формирование в формовочный аппарат ФА. Сычужное свертывание осуществляется при температуре 34о С и рН 5,8 - 6,3. (Савельев А.А., Сорокин М.Ю., Шнейдер Л.К., Крышин А.Т., 2002.).

Подготовка молока к свёртыванию:

1. Приёмка и оценка качества молока. В сыроделии к качеству сырья предъявляются особые требования. Молоко должно быть сыропригодным: быстро свёртываться, хорошо отделять сыворотку, быть хорошей средой для развития микроорганизмов, желательно повышенное содержание сухих веществ, что повышает выход продукта и понижает расход сырья.

2. Охлаждение молока до 4°С. Осуществляется для предотвращения развития микрофлоры и порчи молока.

3. Резервирование молока не более 8 часов. Необходимо для непрерывной работы предприятия.

4. Подогрев до 40-45С. Осуществляется для уменьшения вязкости молока, а также для перевода тугоплавкой фракции жира в жидкое состояние, что в последствии улучшает процесс очистки и отделения сливок.

5. Очистка молока.

6. Сепарирование молока. В процессе сепарирования производится нормализация молока по жиру и отделение сливок.

7. Нормализация по белку, при необходимости.

8. Пастеризация при 74 +/-2 °С. Преследует несколько целей:

9. уничтожение вегетативных форм микроорганизмов.

10. инактивация ферментов, находящихся в нативном состоянии.

11. подготовка молока к свёртыванию.

12. Охлаждение до температуры свёртывания 29 - 32°С.

13. Оставление смеси.

В подготовленный продукт вносятся:

· специально подобранные закваски.

· хлорид кальция.

· сычужный фермент.

· созревшее молоко, при необходимости.

Особое внимание надо уделить закваске, так как от неё в производстве сыра зависит весь процесс созревания. Хлорид кальция необходим для увеличения в молоке ионов кальция, которые в свою очередь связывают белки, что способствует лучшему образованию сгустка. Иногда в производстве используют молоко повышенной зрелости в количестве 15 - 20% от общего количества. Такое молоко также повышает количество ионов кальция, а следовательно и качество сгустка. Созревание молока проводится следующим образом:

· Охлаждение пастеризованного молока до 8 - 10С.

· Внесение бактериальной закваски 0.1 - 0.3 %.

· Созревание 8 - 10 часов до кислотности 20 - 21Т.

· Подогрев до 30 С и внесение в общую смесь.