Технико-экономическое обоснование принятых

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Технико-экономическое обоснование принятых

технических решений ………………………………..…….24

5.Планирование добычи угля и развития горных работ …... .26

5.1. План развития очистных работ …………………….…..26

5.2. Планирование добычи угля ………………………….….26

Литература ………………………………………………….… 28

Приложения

Задание к курсовой работе по курсу

" Организация и планирование горного производства ":

Исходные данные :

Комплекс 4ОКП-70

Комбайн 2 ГШ68

Конвейер СУОКП-70, 2ЛТ-80

Длина лавы L _л 150м.

Группа рабочих скоростей XV

Ширина захвата r 0,63м.

Вынимаемая мощность пласта m 2,2м.

Объемный вес угля γ 1,39т/м³

Схема выемки односторонняя

Гипсометрия волнистая

Перегружатель ПТК

Кабелеукладчик

Сопряжение лавы с конвейерным штреком :

Крепь пенального типа (4 стойки); установка деревянных стоек диаметром 20 см. под верхняки основного креплентя по нижнему борту, установка через 0,6м. и на 6м. впереди ; установка металлических стоек ГВКУ-15 весом 68кг. под верхняк основног крепления через 0,6м. по верхнему борту и на 6м. впереди; в завальной части установка деревянных стоек диаметром 20см. под верхняк по верхнему борту; пробивка деревянного органого ряда из стоек диаметром 20см. , высотой 2,5м. на протяжении 4м.

Сопряжение лавы с вентиляционным штреком:

2 металлических подхвата спецпрофиля СВП-22 длиной 4,5м. на 4-х стойках ГВКУ весом 68кг.; установка промежуточных деревянных рам ∅20см. впереди лавы на 6м. через 0,6м.; извлечение металлических верхняков вручную; демонтаж рельсового пути вручную, рельсы Р-24, длина плети 7м.

Метанообильность : — разрабатываемого пласта 3 м ³/т;

— выработанного пространства 0,3 м ³/т.

Где 0,88-коэффициент учитывающий время на отдых;

Тпз - суммарные нормативные затраты вpемeни на выполнение подготовитело-заключнтельных операций, мин. (17-20 мин.);

μρэ - коэффициент готовности системы электроснабжения (μсэ =0, 965);

μρв - коэффициент готовности сопряжения лавы с вентиляционным штреком:

μρв = μэс· [ 1 – (1- μύс )·∑Кi] ,

μύс - коэффициент готовности эталонного сопряжения, при котором отсутствует действие осложняющих технологических факторов ( μύс =0,98);

К i - коэффициент увеличения времени простоев очистного забоя при действии i -го технологического фактора, осложняющего поддержание сопряжения, ∑Кi = 0;

μρв = 0,98 · [ 1 – (1- 0,98 ) · 0 ]= 0,98 ,

μ2 = (0,88 – 17 / 360 ) · 0,965 · 0,98 = 0,78,

К = ^{1/0,78 – 1} = 0,06,

^{1/0,17 - 1}

Км = [1/ 0,17 + (1/ 0,78 - 1) · (1 + 1 / 0,17 – 1 ) ]^-1 = 0,25,

1/ 0,06·0,77 + 1

А^р_сут.= 360 • 3 • 4,99 • 0,25 = 1347,3 тонн.

Проверка нагрузки на очистной забой по газовому фактору.

Суточная нагрузка на очистной забой с учётом газового фактора Агсут определяется по формуле:

А^г_сут.= j • Ксм • Тсут , т/сут.,

где: j - расчётная производительность выемочной машины по газовому фактору, т/мин;

Ксм - суточный коэффициент машинного времени,

Ксм = n_см·Тсм · Км,

1440

где: n _см - число добычных смен в сутки; Тсут=1440 мин.,

Ксм = 3 · 360 · 0,25 = 0,19.

1440

Производительность выемочной машины с учётом газового фактора j определяется по формуле:

j = 0,6 · Vmax · Sоч.р · С · 1/Крв_______________ ________ ,

Кдег.е·q пл ·(1-Кдег.пл)+[(1-Кдег.е)·q пл ·(1-Кдег.пл)+Квп·q вп (1-Кдег.сп)]·Ксм

где: Vmax - максимально допустимая ПБ скорость движения воздуха по лаве ( Vmax =4м/сек);

S оч.р. - расчётная площадь поперечного сечения призабойного пространства очистной выработки, S оч.р. = 4,6м²;

С - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе лавы, % (С=1%);

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДОБЫЧИ 1т. УГЛЯ.

ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА.

РАСЧЕТ КОМПЛЕКСНОЙ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И РАСЦЕНКИ.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ.

Выемка угля комбайном:

При работе комплекса с кабелеукладчиком К1=0,85,

волнистая гипсометрия пласта К2 = 0,9,

объемный вес угля К3 = 1,05,

обобщенный коэффициент Коб = 0,85 · 0,9 · 1,05 = 0,8033.

Установка промежуточных рам из дерева:

при установке подпарочных рам из двух и трех стойках К1 = 1,05,

Установка деревянных стоек под верхняк основного крепления по нижнему и верхнему бортам:

- при креплении стойками под верхняк из круглого лесоматериала К=0,9

Возведение деревянной органной крепи на конвейерном штреке:

отсутствие перепиливания стоек К = 1,25.

РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ НА ЦИКЛ.

Добыча угля комбайном :

Д _ц= L _л • m • γ • r = 150 • 2,2 • 1,39 • 0,63 = 289 т.

Передвижка крепи сопряжения на конвейерном штреке : 0,63м.

Передвижка перегружателя ПТК : 0,63м.

Явочная численность основных рабочих-сдельщиков комплексной суточной бригады определяется из отношения произведения общей трудоемкости работ технологического цикла на количество циклов в сутки к коэффициенту перевыполнения норм выработки, величина которого может быть равна 1,05-1,1. Явочная численность вспомогательных рабочих-повременщиков определяется расстановкой по рабочим местам с использованием шахтных данных.

Фонд заработной платы по месячным окладам исчисляется произведением состава ИТР на их месячные оклады, размеры которых устанавливаются по данным практики. Размеры премий для различных категорий рабочих устанавливаются в соответствии с шахтными данными (форма №2).

Доплаты за работу в ночное и вечернее время рассчитаны в табл. 2. Причем, так как на предприятии принят 4-хсменный режим работы, то расчет производится за две ночные смены. За каждый час ночной смены доплаты составляют 40% часовой тарифной ставки .

Доплата по районному коэффициенту в Кузбассе установлена в размере 30% от основного заработка.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Расчет потребности участка в материалах производится на основе предусмотренных в плане объемов работ и расхода соответствующих материалов на единицу работ по установленным нормам, паспортам крепления и буровзрывных работ.

Затраты по данному элементу в участковой себестоимости планируются на основании нормативов их расхода и стоимости за единицу по оптовым ценам с учетом транспортно-заготовительных расходов. Результаты расчетов сведены в табл.4.

Нормы расхода и стоимость за единицу материалов разового потребления, а также эксплуатационные расходы по горюче-смазочным материалам разового потребления, по материалом длительного пользования по счету "Расходы будущих периодов", запасным частям, износу малоценных предметов принимаются по шахтным данным, скорректированным на плановый объем добычи .

АМОРТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Расчет амортизационных отчислений производится по месячным но pмам от балансовой стоимости горношахтного оборудования на участке. Балансовая стоимость оборудования принимается по шахтным данным. Результаты расчетов сведены в таблицу 5 .

Результаты расчетов себестоимости по предлагаемому и данные по базовому вариантам обобщены в таблице 6.

ПЛАНОГРАММА РАБОТ.

Продолжительность 1 технологического цикла выемки угля Тц определим исходя из сменного коэффициента цикличности ( табл.1) и продолжительности рабочей смены :

Тц = 360 / 1,6 = 225 мин.

Планограмма работ в очистном забое на сутки изображена на рис.1.

где ремонтные работы ;

выемка угля комбайном ;

передвижка секций крепи;

управление комбайном при перегоне ;

передвижка лавного конвейера;

подготовка к выемке следующей полосы.

ПЛАНИРОВАНИЕ ДОБЫЧИ УГЛЯ И РАЗВИТИЯ ГОРНЫХ РАБОТ УЧАСТКА НА ГОД.

ПЛАН РАЗВИТИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ.

На выкопировке с плана горных работ указано ожидаемое положение очистного забоя на начало планового периода.

Исходные данные и результаты расчета показателей развития очистных работ по участку приведены в таблице 10.

ПЛАНИРОВАНИЕ ДОБЫЧИ УГЛЯ.

Плановая месячная добыча угля из забоя рассчитывается умножением средней длины лавы в планируемом месяце на величину подвигания забоя за цикл, количество циклов в сутки, плановое количество дней работы лавы и среднюю производительность пласта. При этом плановая месячная добыча угля должна быть равна или превышать величину нагрузки на забой, которая устанавливается в соответствии с нормативами.

ЛИТЕРАТУРА.