Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Вредные производственные факторы представлены в таблице № 6.
Вредные производственные факторы.
Таблица № 6.
| Вредные производственные факторы | |||
| Химические | Физические | Биологические | Психофизиологические |
| - токсическая пыль; - химические газы; - химические выбросы; | - пыль; - шум; - освещённость; - вибрации; - излучение; - температура; - влажность; - давление; | - бактерии; - вирусы; - микроорганизмы; | - нервные перегрузки; - стрессы; - монотонность труда; |
Характеристика видов вредных производственных факторов.
1. Микроклимат
t = 18 – 25 oC (для цехов 14 – 16 oC)
W = 40 – 60 %
давление = 760 мм ртутного столба
2. Освещённость – это распределение светового потока по рабочей зоне.
Правила освещённости:
- Наличие двух источников света – естественного и искусственного;
- Равномерность освещения;
- Отсутствие мигания и ярких вспышек.
Измеряется освещённость люксметром, норматив до 30 люкс/м2
3. Шум – это смешение звуков разной частоты и силы, которые присутствуют на рабочем месте.
Звуковая шкала:
- до 20 дБ – уровень шепота;
- до 40 дБ – уровень разговорной речи;
- до 85 дБ – уровень производственного шума;
- до 130 дБ – уровень непереносимого шума;
- до 180 дБ – уровень «утомления метала».
Измеряется шумометром.
4. Вибрации – это колебания различных волновых процессов, которые происходят при определённых физических нагрузках.
Признаки вибрационной болезни:
- частые головные боли, головокружения, обмороки.
- ушные и носовые кровотечения, нервные стрессы;
- отклонения от прямо - хождения, нервные типы;
- инсульт, инфаркт, парализация организма.
5. Производственная пыль – это взвешенные в воздухе твёрдые частицы, которые образуются в воздухе из отходов производства или в процессе труда.
Измеряется двумя показателями ПДК и ПДН.
ПДК – предельно допустимые концентрации.
ПДН - предельно допустимые нормы.
6. Излучение - бывает электромагнитным, ионизирующим, радиоактивным, лазерным и т.д.
Источники излучений:
- силовые подстанции;
- компьютеры и телевизоры;
- атомные электростанции;
- медицинская техника;
- лазерные установки.
Общие требования к организации рабочего места слесаря
Одним из основных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда к расположению рабочего места по отношению к другим рабочим местам в мастерской, расположению оборудования, местоположению рабочего и оснастки, размещению инструментов, приспособлений (порядок на рабочем месте).
В целях экономии движений и устранения ненужных поисков предметы на рабочем месте делят на предметы постоянного и временного пользования, за которыми постоянно закреплены места хранения и расположения.
Расстояния от тары с заготовками и готовой продукцией и от оборудования (верстака) до рабочего должны быть такими, чтобы рабочий мог использовать преимущественно движение рук. При этом учитывают, что при выполнении трудовых приемов, связанных с небольшими сопротивлениями усилию, особенно при необходимости выдержать большую точность при изготовлении деталей, в работу включают мелкие звенья руки (кисть или даже одни пальцы). При выполнении приемов, связанных с усилиями среднего значения и характеризующихся небольшими амплитудами, движение совершают за счет мышц плеча и предплечья и, наконец, при выполнении приемов, связанных со значительным усилием (6...8 Н), в движении принимает участие вся рука и даже корпус рабочего.
Между организацией рабочего места и уровнем организованности труда учащихся имеется прямая связь. От планировки, т.е. характера размещения на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, заготовок, изготовленных деталей, инструментов и приспособлений, зависит создание условий для высокопроизводительного труда учащихся.
При планировке рабочих мест должны учитываться: зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях; количество сочленений тела, участвующих в движениях.
Зоны (1, 2, 3) досягаемости рук учащихся в горизонтальной плоскости при работе стоя и сидя . Эти зоны определяют, на каком расстоянии от корпуса рабочего должны быть размещены предметы, которыми он пользуется в процессе работы. Соблюдение зон досягаемости избавляет рабочего от лишних движений. Наиболее удобная, оптимальная зона определяется полудугой радиусом примерно 300 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости — 430 мм без наклона корпуса и 650 мм - с наклоном корпуса не более чем на 30° для учащегося среднего роста. Расположение предметов дальше указанных пределов повлечет дополнительные, а следовательно, лишние движения, т.е. вызовет ненужную затрату рабочего времени, ускорит утомляемость работающего и снизит производительность труда.
Зоны досягаемости рук в вертикальной плоскости при работе стоя. Эти зоны дают возможность определить наиболее выгодное расположение всех предметов с учетом роста работающего.
Трудовые движения учащихся можно подразделить на пять групп: 1) движения пальцев; 2) движения пальцев и запястья; 3) движения пальцев, запястья и предплечья; 4) движения пальцев, запястья, предплечья и плеча; 5) движения пальцев, запястья, предплечья, плеча и корпуса.
Для снижения утомляемости, в движениях работающего должно участвовать наименьшее количество сочленений. Поэтому рабочие места планируют и оборудование расставляют так, чтобы работающий использовал более простые движения, т.е. движения первых трех групп. Движения пятой группы, т.е. всего корпуса, по возможности должны быть устранены. Для этого все предметы, в первую очередь заготовки, располагают на такой высоте, при которой работающий берет их руками, не сгибаясь.
Основные требования по соблюдению указанного, порядка на рабочих местах состоят в следующем:
все необходимое для работы должно находиться под рукой, чтобы можно было сразу найти нужный предмет;
инструменты и материалы, которые во время работы требуются чаще, размещают ближе к себе, а применяемые реже — дальше; все используемые предметы располагают примерно на высоте пояса;
инструменты и приспособления размещают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что берут правой рукой — держат справа, что берут левой - слева; что используют чаще -кладут ближе, что используют реже - дальше;
нельзя класть один предмет на другой или на отделанную поверхность детали;
документацию (чертежи, технологические или инструкционные карты, наряды и др.) держат в удобном для пользования и гарантированном от загрязнения месте;
заготовки и готовые детали хранят так, чтобы они не загромождали проходы и чтобы рабочему не приходилось часто нагибаться, если надо взять или положить заготовку или изделие; легкие предметы кладут выше тяжелых.
Ручной инструмент должен соответствовать особенностям анатомической формы руки человека: в противном случае в ходе работы будут травмироваться межпальцевые бугорки, снабженные тонкими нервными окончаниями, и ямка ладони — наименее мускулистая часть.
На межпальцевых бугорках могут появиться потертости, нарывы, мозоли. Поэтому рукоятки слесарных инструментов должны быть такой формы, которая позволяла бы соприкасаться с рукояткой мышцам большого пальца и бугорка мизинца. Эти выступы на ладони имеют не только сильные мускулы, но и упругую жировую ткань, которая смягчает вибрации и удары.
При размещении на рабочем месте инструментов, приспособлений.
Электробезопасность.
При работе с электрооборудованием необходимо, прежде всего, остерегаться непосредственного соприкосновения со всякого рода токоведущими частями, с частями оборудования и металлоконструкциями, которые оказались под напряжением вследствие нарушения изоляции в тех или иных электроустановках.
В сухих производственных помещениях относительно безопасным считается напряжение тока до 40 В. В помещениях жарких, сырых, с земляным или бетонным полом безопасно напряжение только до 12 В. Провода высокого напряжения должны быть, размещены в местах, не доступных для соприкосновения с ними.
Чем больше сила тока, тем больше опасность поражения. Ток в 0,1 А и выше, как правило, является для человека смертельным.
Степень опасности поражения электрическим током зависит от ряда условий, в частности от характера прикосновения к токоведущим частям. Особенно опасно двухполюсное прикосновение, т.е. одновременное прикосновение к двум фазам находящейся под напряжением электрической сети. Тело человека тогда оказывается под действием полного рабочего напряжения сети, и ток, проходящий через него, достигает 0,1 А.
При однополюсном прикосновении, которое нередко наблюдается в моменты случайного прикосновения человека к одному из проводов сети, напряжение, действующее на человека, почти в два раза меньше.
Поражение электрическим током может иметь место не только при контакте с токоведущими частями, но и при соприкосновении счастьями оборудования, в обычных условиях не находящихся под напряжением. Последнее может произойти в результате нарушения изоляции токоведущих частей. Причиной поражения электрическим током могут быть также ручные электроинструменты, временные осветительные и силовые проводки, а также переносные электрические осветительные приборы.
Для безопасного проведения работ предусматриваются следующие меры:
1. Заземление или зануление всех металлических частей оборудования.
2. Применение индивидуальных средств защиты (изолирующие резиновые коврики и перчатки, инструмент с изолированными ручками и т.д.)
3. Применение безопасного напряжения (не выше 36 В при пользовании ручными переносными лампами и не выше 12 В при работе в особо опасных условиях – в сырых помещениях, внутри аппаратов и т.п.)
4. Сооружение временных ограждений от проводов и кабелей, находящихся под напряжением и проходящих в районе ремонтной площадки.
Если отключение установки не может быть осуществлено достаточно быстро, нужно принять меры к отделению пострадавшего от токоведущих частей, к которым он прикасается.
Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода напряжением до 1000 В следует воспользоваться сухой одеждой, канатом, палкой, доской или каким - либо другим сухим предметом, не проводящим электрический ток. Использовать в таких случаях металлические или мокрые предметы запрещается. Можно взяться за одежду пострадавшего, если она сухая или отстаёт от тела, например за полы пиджака или пальто, избегая при этом прикосновения к окружающим и металлическим предметам и к частям тела, не прикрытым одеждой. Оттаскивая пострадавшего за ноги, не следует касаться его обуви.
В целях изоляции оказывающий помощь должен надеть диэлектрические перчатки и галоши или обмотать свои руки шарфом, обернуть суконной фуражкой, натянуть на кисти руки рукав и т.п. Для изоляции рук можно также накинуть на пострадавшего резину, прорезиненную материю (плащ) или просто сухую материю. Можно также встать на сухую доску или какую либо сухую, не проводящую электрический ток подстилку, свёрток одежды и т.д.
При отделении пострадавшего от токоведущих частей рекомендуется действовать по возможности одной рукой.
При необходимости нужно перерубить или перервать провода топором с сухой деревянной рукояткой или другим соответствующим изолированным инструментом. Производить это нужно с должной осторожностью (не касаться проводов, рубить каждый провод в отдельности, надев диэлектрические резиновые перчатки и галоши).
При отделении пострадавшего от земли или от токоведущих частей, находящихся под напряжением выше 1000 В, необходимо быть в перчатках и действовать штангой или клещами, рассчитанными на соответствующее напряжение.
Необходимо также помнить, что после отключения линии на ней может сохраняться заряд, опасный для жизни, и что лишь надёжное заземление может его нейтрализовать.
Пожарная безопасность
Противопожарные мероприятия при производстве ремонтных работ не отделимы от мероприятий по технике безопасности.
К основным профилактическим мероприятиям можно отнести:
- удаление пожаро – и взрывоопасных продуктов (сырья, полупродуктов, готовой продукции) из аппаратов и коммуникаций;
- очистку, промывку, пропарку и продувку ремонтируемого оборудования;
- поддержание строгого распорядка при производстве огневых работ.
С целью предотвращения пожаров в период подготовки к ремонту из помещения, аппаратов и коммуникаций удаляется сырьё, продукты реакций, готовая продукция, тара, упаковочные материалы; расчищаются повреждённые участки полов, облицовок, изоляций, которые пропитанные химическими веществами. Проводится уборка и проветривание помещений.
Аппаратура и технологические трубопроводы, в которых находились вредные и легковоспламеняющиеся вещества, подвергаются тщательной обработке. Вид обработки применяется исходя из местных условий и применяемых в производстве веществ.
Наиболее ответственными и трудоёмкими являются огневые работы, к которым относится электрическая и газовая сварка, а также резка металлов.
Перед электросварочными работами проводится тщательная подготовка всего помещения (цеха, участка).
В необходимых случаях с целью быстрой ликвидации пожаров предусматриваются специальные мероприятия: установка дополнительных пожарных линий, отходящих от магистральных трубопроводов, увеличение на опасных участках переносимых или перевозимых средств тушения пожаров.
Допускать к проведению огневых работ лиц, не прошедших противопожарного техминимума, запрещается.
Все рабочие, занятые на огневых работах, должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
С целью разработки пожаропрофилактических мероприятий для взрыво – и пожароопасного цеха привлекается специалист, который определяет объем и сроки ремонта пожарных водопроводов, спринклерных и дренчерных устройств, а также пенного и углекислотного оборудования и инвентаря. Определяются наиболее опасные участки, уточняется список противопожарных средств, проверяется наличие и исправность противопожарного оборудования и инвентаря. Специалист по пожарной технике совместно с руководством цеха на основании графика ремонта оборудования указывает места расположения временных пожарных постов и устанавливает способы сигнализации на случай возникновения пожара (автоматическая тревожная сигнализация, переносной временный телефон и т.д.)
Список литературы.
1. Гельберг Б.Т., Ремонт промышленного оборудования, Высшая школа, 1981.
2. Макиенко Н.И., Общий курс слесарного дела, Высшая школа, 1989.
3. Ермаков В.И., Технология ремонта химического оборудования, 1977.
4. Ермаков В. И., Шеин В. С. Технология ремонта химического оборудования. Л. «Химия», 1977. 280 с., 15 табл., 133 рис., список литературы 130 назв.
5. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн./В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, ГА. Носов и др.; Под рел. В.Г. Айнштейна. М.: Логос; Высшая школа, 2003. Кн. 1.912 с.: ил.
6. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн./ В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В,Г. Айнштейна. М: Логос; Высшая школа, 2003. Кн. 2. 872 с.: ил.
7. Маслов В.И. Сварочные работы:-М.:ПрофОбрИздат,2002 г.
8. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов М.:-Высш. Шк.,1971 г.
9. Рыбоков В. М. Дуговая и газовая сварка М.: Высш. шк. 1986 г.
10. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой механизированной и автоматической сварки М.: Высш. шк. 1986 г.
11. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов М.: ПрофОбрИздат 2002 г.
12. Рахмилевич З.З., Радзин И. М.,Фарамазов С.А. Справочник механика химической и нефтехимической производства. М.: Химия, 1985. 592 с.
13. Безопасность работ в химических производствах (сборник официальных материалов и методических указаний). Киев, Техника, 1980. 398 с.
14. Фаримазов С. А. Охрана труда при эксплуатации и ремонте оборудования химических и нефтеперерабатывающих предприятий. М., Химия, 1985.
15. Техническое описание и инструкция по эксплуатации и ремонту Грохот вибрационный ГВ-06.000 ТО
16. Терехов В.К., Металловедение и конструкционные материалы, Москва 1988
Содержание.
Реферат
1.Раздел. Общая часть. Введение.
2. Раздел. Организационная часть.
2.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.
2.2 Инструмент, оборудование и приспособления, применяемых при ремонте.
2.3 Материалы, применяемые в ремонтном деле.
3 Раздел. Техническая часть.
3.1 Назначение, устройство и техническая характеристика
3.2 Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение.
3.3 Технологическая последовательность техническое обслуживание и ремонт
3.4 Контроль качества выполнения ремонта.
3.5 Сварочные работы по ремонту технологического оборудования.
3.5.1 Классификация сварки.
3.5.2 Дефекты, образующиеся при сварке.
3.6 Стропальные работы по ремонту технологического оборудования.
3.6.1 Монтаж колонн
3.6.2 Техника безопасности при монтаже колонн
3.7 Безопасные приемы работы при выполнении ремонта.
4 Раздел. Охрана труда
4.1 Общее положение по охране труда для слесаря- ремонтника
4.1.1 Вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранения.
4.1.2 Правила организации рабочего места, виды опасных зон на рабочем месте.
4.1.3 Электробезопасность.
4.1.4 Пожарная безопасность.
Список литературы.
Дата: 2019-04-22, просмотров: 299.