Испытание на воздействие внешних факторов
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

4.12.1. Последовательность климатических испытаний

Цель. Проверить способность нетеплопроводящих переключателей выдерживать воздействия установленных внешних факторов без ухудшения характеристик.

Метод. Переключатель следует использовать в соответствии с методикой испытания 11а по ГОСТ 28381 (МЭК 512-6, испытание 11а). Должны соблюдаться следующие условия:

a) испытание на сухое тепло следует проводить при максимальной температуре климатической категории, установленной для переключателя;

b) при первом цикле циклического испытания на влажное тепло переключатель должен испытываться без электрической нагрузки;

c) при испытании на холод переключатель должен испытываться без электрической нагрузки;

d) для испытания при пониженном атмосферном давлении следует применять методику испытания по п. 4.5.1 «Электрическая прочность изоляции при пониженном давлении». Эту часть климатических испытаний следует проводить только в том случае, если в ТУ указано атмосферное давление менее 86 кПа;

e) во время остальных циклов циклического испытания на влажное тепло переключатель следует испытывать без электрической нагрузки;

f) после испытания переключатель должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления повреждений. После последовательности испытаний, установленной испытательной группой, переключатель должен быть подвергнут испытаниям по пп. 4.3.5 «Функционирование», 4.4.1 «Контактное сопротивление при низком уровне сигнала (милливольтовом уровне) или 4.4.2 «Контактное сопротивление при установленном токе», 4.4.4 «Сопротивление изоляции», 4.5.1 «Электрическая прочность изоляции» и 4.3.6 «Рабочие характеристики».

Требование. После данного испытания не должно быть никаких повреждений, нарушающих электрическую или механическую работу переключателя.

4.12.2. Влажное тепло, постоянный режим

Метод. Испытание следует проводить в соответствии с методикой испытания 11с по ГОСТ 28381 (МЭК 512-6, испытание 11с).

Требование. После испытания не должно быть никаких повреждений, нарушающих нормальную работу переключателя.

4.12.3. Быстрая смена температур

Метод. Испытание следует проводить в соответствии с методикой испытания 11d по ГОСТ 28381 (МЭК 512-6, испытание 11d). Должны соблюдаться следующие условия:

a) испытание должно быть проведено без электрической нагрузки;

b) пониженная температура - это минимальная температура климатической категории, установленная для переключателя;

c) повышенная температура - это максимальная температура климатической категории, установленная для переключателя;

d) должно быть проведено 5 циклов;

e) длительность воздействия каждой из двух температур должна быть 30 мин;

f) время перехода от одной температуры к другой должно быть не более 3 мин;

g) после данного испытания переключатель должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления повреждений и испытанию по п.4.3.6 «Функционирование».

4.12.4. Грибоустойчивость

Цель. Определить степень роста грибов при проведении кратковременного испытания переключателя в течение 28 суток с целью установления устойчивости использованных изоляционных материалов к воздействию грибов.

Метод. Испытание следует проводить в соответствии с методикой испытания 11е по ГОСТ 28381 (МЭК 512-6, испытание 11е). Должны соблюдаться следующие условия:

a) испытание должно быть проведено на типовых представителях изоляционных материалов;

b) продолжительность испытания должна быть 28 суток;

c) после испытания переключатель должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления роста грибов.

Альтернативный метод. Изоляционные материалы, используемые для изготовления корпуса и других деталей переключателя, должны быть предварительно проверены на степень устойчивости к разрушающему микологическому воздействию.

Требования. После испытания степень роста грибов должна быть оценена «0» или «1», если в ТУ не установлено иное.

4.12.5. Коррозия (промышленная атмосфера)

Цель. Определить коррозионное действие атмосферы, загрязненной двуокисью серы и (или) сероводородом, на переключатель путем проведения ускоренного испытания. В настоящее время требования не установлены.

4.12.6. Устойчивость к воздействию песка и пыли (см. примечание, приведенное ниже)

Цель. Проверить способность переключателя выдерживать воздействие сухой, насыщенной песком и пылью атмосферы.

Примечание. Данная методика испытания является временной до принятия соответствующих решений ТК 50.

Требования к испытательному оборудованию. Испытательное оборудование должно состоять из камеры и вспомогательных устройств, предназначенных для контроля концентраций пыли, скорости изменения температуры и влажности насыщенного пылью воздуха. Для обеспечения соответствующей циркуляции насыщенного пылью воздуха испытуемый образец (образцы) должен занимать не более 50 % площади поперечного сечения (перпендикулярной к воздушному потоку) и 30 % объема испытательной камеры. Испытательная камера должна быть оснащена соответствующим устройством для поддержания и контроля необходимой степени концентрации пыли при циркуляции воздушного потока. Таким минимальным приемлемым средством может быть градуированный соответствующим образом измеритель дыма и стандартный источник света. Насыщенный пылью воздух должен подаваться в испытательную зону так, чтобы обеспечить ламинарное течение воздушного потока до его соприкосновения с испытуемым образцом.

Испытательные среды. Пыль, используемая в данном испытании, должна представлять собой мелкий песок (97 % - 99 % по весу SiO2), состоящий из песчинок с острыми кромками; размер частиц должен быть следующим (определяют по массе):

a) 100 % пыли должно просеиваться через сито № 100 (150 мкм):

b) (98 ±2)% пыли должно просеиваться через сито № 140 (106 мкм);

c) (90 ±2)% пыли должно просеиваться через сито № 200 (75 мкм);

d) (75 ±2)% пыли должно просеиваться через сито № 325 (45 мкм).

Метод. Для испытания переключателей, предназначенных для установки на стенку кожуха или в панель, переключатель должен устанавливаться обычным способом в стенку кожуха, снабженную соответствующим уплотнением, защищающим от проникновения испытательной среды.

Следует поместить испытуемый образец в испытательную камеру, причем образец должен быть расположен как можно ближе к центру камеры. При испытании более одного образца между поверхностями испытуемых образцов должен быть минимальный зазор 100 мм или должен использоваться какой-нибудь экран, обеспечивающий защиту. Кроме того, ни одна поверхность испытуемого образца не должна находиться ближе чем на 100 мм от любой стенки испытательной камеры. Образец должен быть расположен так, чтобы воздействию пылевого потока подвергались наиболее критические или незащищенные части. Положение испытуемого образца может быть изменено в течение испытания, если это требуется в ТУ.

Этап 1. Отрегулировать контрольные приспособления для поддержания внутри камеры температуры 23°С и относительной влажности 22 %. Отрегулировать скорость потока воздуха (8,89 ±1,27) м/с. Отрегулировать устройство подачи пыли для обеспечения концентрации пыли 10,7 г/м3. Эти условия должны выдерживаться в течение 6 ч. Переключатель должен быть подвергнут 50 циклам переключений один раз в течение каждого часа.

Этап 2. Прекратить подачу пыли и снизить скорость воздушного потока до (1,54 ±1,02) м/с. Поднять температуру воздуха внутри камеры до 63°С и отрегулировать влажность так, чтобы относительная влажность воздуха внутри камеры была менее 10 %. Следует поддерживать эти условия до стабилизации температуры и влажности,

Этап 3. Сохраняя в камере температуру 63°С, отрегулировать скорость потока воздуха до (8,89 ±1,27) м/с и поддерживать относительную влажность менее 10 %. Отрегулировать устройство подачи пыли для обеспечения концентрации пыли 10,7 г/м3. Поддерживать эти условия в течение 6 ч. Переключатель один раз в течение каждого часа должен быть подвергнут 50 циклам переключений.

Этап 4. Выключить все контрольные приспособления, которыми оснащена камера, и вернуть испытуемый образец в нормальные климатические условия. Удалить с образца осевшую пыль щеткой, протиранием или стряхиванием ее с поверхности. Следует принять меры, чтобы при этом на поверхность испытуемого образца не попала дополнительная пыль. Не допускается удалять пыль воздушной струей или с помощью пылесоса.

Измерения, проводимые после испытания. После испытания переключатель должен быть подвергнут испытанию по п. 4.3.6 «Рабочие характеристики».

Требование. После испытания не должно быть никаких повреждений, нарушающих механическую или электрическую работу переключателя.

4.12.7. Стабильность контактного сопротивления

Цель. Определить влияние старения на стабильность сопротивления контактов переключателей, что может произойти в тех случаях, когда между коммутационными операциями проходит длительный период времени. Эффекты старения имитируются длительным воздействием на переключатель максимальной температуры климатической категории. Данное испытание применяется для переключателей, используемых при напряжениях источника питания, не превышающих милливольтовый уровень, и у которых между коммутационными операциями проходит длительный период времени.

Метод. Переключатель следует испытывать следующими образом:

a) Предварительная выдержка

Переключатель должен быть испытан в соответствии с методикой испытания 9а по ГОСТ 28381 (МЭК 512-5, испытание 9а). Должны соблюдаться следующие условия:

- переключатель должен быть установлен при помощи обычного способа крепления,

- количество циклов переключения должно составлять 10 % номинального количества механических переключений, если иное не установлено в ТУ.

- частота переключений должна быть указана в ТУ;

b) Выдержка

Переключатель должен быть использован в соответствии с методикой испытания 11i по ГОСТ 28381 (МЭК 512-6, испытание 11i). Должны соблюдаться следующие условия:

- степень жесткости,

- во время данного испытания температура должна равняться максимальной температуре климатической категории, установленной для переключателя. Длительность воздействия должна быть указана в ТУ и выбираться из ряда: 100, 200, 500, 1000 и 2000 ч,

- если это необходимо, в ТУ должно быть указано состояние контактов переключателя в процессе испытания (разомкнуты или замкнуты),

- во время выдержки в условиях максимальной температуры состояние замкнутых контактов не должно нарушаться. Переключатель не должен подвергаться воздействию динамических нагрузок, таких как вибрация или удар;

c) Заключительные измерения

После выдержки и до заключительных измерений состояние замкнутых контактов переключателя не должно нарушаться. После испытания все переключатели с замкнутыми контактами должны быть измерены в соответствии с испытанием по п. 4.4.1 «Контактное сопротивление в милливольтовом диапазоне». Затем контакты переключателя, которые были разомкнуты, переводят в замкнутое состояние, а после этого все замкнутые контакты должны быть измерены в соответствии: с испытанием по п. 4.4.1 «Контактное сопротивление в милливольтовом диапазоне».

Требование. После испытания значение сопротивления контакта, полученное при каждом измерении, должно быть в пределах, указанных в ТУ.

Пайка

4.13.1. Паяемость

Метод. Испытание следует проводить в соответствии с методикой испытания 12а по ГОСТ 28381 (МЭК 512-6, испытание 12а). Должны соблюдаться следующие условия:

a) следует применять метод 1 - (паяльная ванна с температурой 235°С). Если метод 1 неприемлем из-за формы переключателя, то испытанию должен быть подвергнут вывод как отдельный элемент (если применена чистовая обработка поверхности) или должен быть применен метод 2;

b) должен быть применен метод старения 1а (воздействие пара в течение 1 ч) в соответствии с п. 4.5.1 ГОСТ 28211 (МЭК 68.2.20, п. 4.5.1);

c) выводы следует погружать в припой на глубину до 1,5 мм от корпуса переключателя, если в ТУ не установлено иное;

d) выводы переключателей, предназначенных для установки на платах печатного монтажа, допускается испытывать с применением теплоизоляционного экрана по ГОСТ 28211 (МЭК 68-2-20);

е) после испытания выводы должны быть подвергнуты внешнему осмотру с помощью оптического прибора с 10-кратным увеличением.

Требование. После данного испытания паяемая поверхность погруженного в припой вывода должна быть на 95 % покрыта гладким и блестящим припоем. Поры или раковины не должны занимать более 5 % поверхности, покрытой припоем, при этом они не должны концентрироваться на одном участке поверхности.

4.13.2. Паяемость, смачивание (метод паяльника)

Метод. Испытание следует проводить в соответствии с методикой испытания 12b по ГОСТ 28381 (МЭК 512-6, испытание 12b). Должны соблюдаться следующие условия:

а) должен быть применен метод старения 1а (воздействие пара в течение 1 ч) в соответствии с п. 4.5.1 ГОСТ 28211 (МЭК 68-2-20, п. 4.5.1).

Требование. Вывод должен быть смочен припоем, на выводе не должно быть образований капель припоя.

4.13.3. Паяемость, десмачивание

Метод. Испытание следует проводить в соответствии с методикой испытания 12с по ГОСТ 28381 (МЭК 512-6, испытание 12с).

Требование. Паяемая поверхность погруженного в припой вывода должна быть на 95 % покрыта гладким и блестящим припоем. Дефекты (несмоченные участки) не должны концентрироваться на одном участке поверхности.

4.13.4. Теплостойкость (метод паяльной ванны)

Метод. Испытание следует проводить в соответствии с методикой испытания 12d по ГОСТ 28381 (МЭК 512-6, испытание 12d).

Требование. Не должно быть повреждений, нарушающих нормальную работу переключателя.

Дата: 2019-04-23, просмотров: 183.