АВО, когда они объединены с заданным УЗКЗ, должны выдерживать нагрузки вследствие токов короткого замыкания без выброса пламени, искр или горячих ионизирующих газов, которые могут представлять опасность для оператора или соседнего оборудования.
Соответствие проверяют испытанием по 8.12.
Стойкость против механических толчков и ударов
АВО должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать без повреждений нагрузки, возникающие в процессе монтажа и эксплуатации. Соответствие проверяют испытанием по 8.13 (на рассмотрении).
Термостойкость
АВО должны быть достаточно термостойкими. Соответствие проверяют испытанием по 8.14.
Стойкость против аномального нагрева и огня
Наружные части АВО, выполненные из изоляционного материала, не должны легко воспламеняться и распространять огонь, если близлежащие токопроводящие части при повреждении или перегрузке достигают высокой температуры.
Соответствие проверяют осмотром и испытанием по 8.15.
Трекингостойкость
Части из изоляционного материала, удерживающие части АВО, находящиеся под напряжением, должны быть выполнены из трекингостойкого материала.
Соответствие проверяют осмотром и испытанием по 8.16.
Типовые испытания согласно настоящему стандарту приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Перечень типовых испытаний
Испытание | Пункт |
Стойкость маркировки | 8.3 |
Надежность винтов, токопроводящих частей и соединений | 8.4 |
Надежность выводов для внешних проводников | 8.5 |
Защита от поражения электрическим током | 8.6 |
Электроизоляционные свойства | 8.7 |
Превышение температуры | 8.8 |
28-суточное испытание | 8.9 |
Характеристики расцепления | 8.10 |
Коммутационная способность | 8.11 |
Устойчивость к току короткого замыкания | 8.12 |
Стойкость против механических толчков и ударов | 8.13 |
Термостойкость | 8.14 |
Стойкость против аномального нагрева и огня | 8.15 |
Трекингостойкость | 8.16 |
Коррозионная стойкость | 8.17 |
Коррозионная стойкость
Части из черных металлов должны иметь соответствующую защиту от коррозии. Соответствие проверяют испытанием по 8.17.
Испытания
Типовые испытания и циклы испытаний
Характеристики АВО проверяют при типовых испытаниях. Типовые испытания согласно настоящему стандарту приведены в таблице 7.
Типовые испытания для целей сертификации проводятся в циклах испытаний. Циклы испытаний и число образцов, подвергаемых испытаниям, указаны в приложении С.
В отсутствие других указаний каждое типовое испытание (цикл испытаний) должно проводиться на чистом и новом АВО.
Условия испытаний
АВО устанавливают автономно, вертикально, на открытом воздухе при температуре окружающего воздуха (23+2) °С (если нет других указаний) и защищают от чрезмерного внешнего нагрева или охлаждения.
В отсутствие других указаний АВО оснащают внешними проводниками в соответствии с таблицей 8 и крепят на металлическом основании, если не очевидно, что АВО предназначен для применения только в неметаллической оболочке. В последнем случае АВО устанавливают способом, как можно более соответствующим реальным условиям эксплуатации.
Таблица 8 - Стандартные площади поперечного сечения S медных проводников в зависимости от номинального тока
S, мм2 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 10,0 | 16,0 | 25,0 | 35,0 | 50,0 |
Значения номинального тока, А | 6 | Св.6 до 13 | Св.13 до 20 | Св.20 до 25 | Св.25 до 32 | Св.32 до 50 | Св.50 до 63 | Св.63 до 80 | Св.80 до 100 | Св.100 до 125 |
В отсутствие других указаний испытания проводят при номинальной частоте ±5 Гц. Во время испытаний не допускается обслуживание или разборка образцов. Для испытаний по 8.8 - 8.10 соблюдают следующие условия.
1) соединения выполняют одножильными медными проводниками в поливинилхлоридной изоляции согласно серии стандартов ГОСТ Р МЭК 227;
2) испытания проводят однофазным током при последовательном соединении всех полюсов, за исключением испытания по 8.10.2;
3) соединения помещают на открытом воздухе на расстоянии друг от друга не менее расстояния между выводами;
4) минимальная длина каждого соединения составляет:
1м при поперечных сечениях до 10 мм2 включ.;
2м при поперечных сечениях св. 10 мм2.
Крутящие моменты, прилагаемые для затягивания винтов в выводах, составляют две трети указанных в таблице 9.
Таблица 9 - Диаметры резьбы и прилагаемые крутящие моменты
Номинальный диаметр резьбы, мм | Крутящий момент, Н·м | ||
I | II | III | |
До 2,8 включ. | 0,20 | 0,4 | 0,4 |
Св. 2,8 до 3,0 включ. | 0,25 | 0,5 | 0,5 |
» 3,0 »3,2 » | 0,60 | 0,6 | 0,6 |
» 3,2 »3,6 » | 0,40 | 0,8 | 0,8 |
» 3,6 »4,1 » | 0,70 | 1,2 | 1,2 |
» 4,1 »4,7 » | 0,80 | 1,8 | 1,8 |
» 4,7 »5,3 » | 0,80 | 2,0 | 2,0 |
» 5,3 »6,0 » | 1,20 | 2,5 | 3,0 |
» 6,0 »8,0 » | 2,50 | 3,5 | 6,0 |
» 8,0 »10,0 » | - | 4,0 | 10,0 |
Дата: 2019-04-23, просмотров: 247.