Метановыделение из разрабатываемого пласта
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

При разработке каменных углей и антрацитов с объемным выходом летучих ве­ществ больше 165 мл/г.с.б.м. относительное метановыделение из разрабатываемого пласта определяется по формуле

                                                          qпл=qо.п+qо.у+kэ.п(x-xо)                            

где kэ.п- коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери угля в пределах выемочного участка; проектом предусматривается безцеликовая отработка пласта, тогда kэ.п=0.03;

хо-остаточная метаноносность угля, оставляемого в выработанном пространстве, м3

                                             хо=0.01*хо.г*(100-Аз-Wр)                                      

хо.г –остаточная метаноносность угля, м3/т.с.б.м; принимается по табл.3.1 [1] в за­висимости от выхода летучих веществ хо.г=5.3 м3/т.с.б.м

хо=0.01*5.3 (100-15-2)=4.4 м3/т;

qо.п- относительное метановыделение из очистного забоя, определяется по фор­муле

 

 

 


 Схема проветривания участка

 

                                                 qо.п=0.85*х*kпл*ехр(-n)                                      

где х метаноносность угля с учетом зольности и влажности, м3

                                                х=0.01*хг*(100- Аз-Wр)                                         

х=0.01*18*(100-15-2)=15 м3/т;

kпл- коэффициент, учитывающий влияние системы разработки на метановыделение из пласта; согласно [1] для столбовой системы разработки определяется по формуле

                                                           kпл=                                          

bз.d- ширина условного пояса газового дренирования угольного массива; принима­ется по табл.3.5[1] в зависимости от выхода летучих веществ; bз.d=11 м;

kпл= ;

n- показатель степени, зависящий от скорости подвигания очистного забоя (vоч,м/сут), выхода летучих веществ из угля (Vdaf,%) и глубины разработки (Н, м );

                                            n=а1vоч ехр(-0,001Н+b1 Vdaf)                                     

где а1, b1-коэффициенты, значения которых принимается в зависимости от выхода летучих веществ; согласно [1,стр.34] при Vdaf£22 % а1=1.435, а,b1=-0.051;

Cкорость подвигания очистного забоя определяем исходя из планируемой нагрузки на очистной забой

                                                      Асут=lочvочmпg                                             

где g объемный вес угля

vоч= =

n=1.435*2.4*ехр(-0.001*840-0,051*8)=1.0

Определяем относительное метановыделение из очистного забоя

qо.п=0.85*15*0.87*ехр(-1.0)=4.0 м3

Относительное метановыделение из отбитого угля (qо.у) определяется по формуле

                                                qо.у= ,                                              

где -относительное метановыделение из отбитого угля в лаве, м3/т;

                            =х*kпл[1-0.85ехр(-n)]*(b2kту+b3k )                          

- относительное метановыделение в конвейерном штреке и бремсберге, м3

                                     =х*kпл[1-0.85ехр(-n)b2*k                                

где b2, b3-коэффициенты, учитывающие долю отбитого угля, соответственно находящегося на конвейере и оставляемого на почве в лаве, доли ед.; значения b2=0.6, а b3=0.4 при односторонней выемке угля; b2=1, а b3=0 при двухсторонней схеме выемке угля в лаве; предусматриваем двухсторонняя выемка угля в лаве;

Транспортировка угля по лаве и участковому конвейерному бремсбергу осуществляется конвейером СПМ87ДН, а по подэтажному конвейерному штреку телескопическим конвейером 2ЛТ80

kту, k ,k - коэффициенты, учитывающие степень дегазации отбитого от массива угля соответственно в очистной выработке на конвейере (kту), на почве в лаве (k ), и на конвейере в выработке выемочного участка (k ), доли ед.;

 

                                                             kту=  ;                                              

                                                           k =  :                                                

                                                     k =  ,                                                

Т -время нахождения отбитого угля на конвейере в лаве, мин;

                                                  Т =                                                    

vк.л- скорость транспортирования угля в лаве, м/с; vк.л=0.91 м/с

Т =  мин;

-время нахождения отбитого от массива угля на почве в лаве, мин.

При двухсторонней выемке угля в лаве =0, поэтому k =0;

Т -время нахождения отбитого от массива угля в промежуточном конвейерном штреке и бремсберге в пределах выемочного участка, мин; определяется по формуле

                                                   Т =                                            

-протяженность выработки с i-м видом транспорта, м;

-скорость транспортирования угля на участке ,м/с;

Для заданных способа подготовки, системы разработки и принятых видов транспорта L1=600 м., а v1=1.5 м/с, L2=170 м, v2=0.91 м/с

Т =600/60*1.5 +170/60*0.91=9.7 мин;

-коэффициенты, характеризующие газоотдачу из отбитого угля; принимается при дегазации отбитого угля Ту£ 6 мин, соответственно равными 0.052 и 0.71, а при Ту> 6 мин  а

Определяем значения коэффициентов

kту= 0.11;

k = 0.1

Определяем метановыделение из отбитого угля в лаве и на конвейерном бремсберге

=15*0.87 [1-0.85ехр(-1.0)]*(1.0 0.11)=1.0 м3

=15*0.87 [1-0.85ехр(-1.0) ]1.0*0.1=0.9 м3

qо.у=1.0+0.9=1.9 м3

Определяем метановыделение из разрабатываемого пласта

qпл=4.0+1.9+0.03 (15-4.4)=6.2 м3

 

 Расчет метановыделения из сближенных угольных пластов (спутников)

Относительное метановыделение из спутников определяется по формуле

 

                                               qсп=                                           

Относительное метановыделение как из подрабатываемого qсп.пi , так и надрабатываемого qсп.нi определяется по формуле

                          qсп.К2 =1.14v                             

 

где mсп.i- суммарная мощность спутника, м;

хсп.i- природная метаноносность спутника, м3/т;

х0i- остаточная метаноносность спутника, м3/т;

mв- вынимаемая мощность разрабатываемого пласта, м;

Мсп.i-расстояние по нормали между кровлей разрабатываемого и почвой сбли­женного (при подработке) пластов и между почвой разрабатываемого и кровлей сближенного (при надработке) пластов, м

Мр- расстояние по нормали между разрабатываемым пластом и сближенными пластами, при котором метановыделение из последних практически равно нулю, м.

Величина Мр при подработке пологих и наклонных пластов определяется по формуле

                              Мр=1.3 ;                           

где mв.пр- вынимаемая мощность пласта с учетом породных прослоек, м;

kу.к- коэффициент, учитывающий способ управления кровлей; при полном об­рушении принимается-1.0;

kл- коэффициент, учитывающий влияние степени метаморфизма на величину свода разгрузки; принимается по табл. 3.6 [1] в зависимости от выхода летучих веществ. Для Vdaf=8.0 % kл=1.6

Мр=1.3* =334 м

При надработке пологих и наклонных пластов Мр принимается равным 60 м.

Определяем метановыделение из подрабатываемого спутника k3

 qсп.К3 =1.14*2.4  м3

 

Определяем метановыделение из надрабатываемого спутника k1

 qсп.К1 =1.14*2.4  м3

Суммарное метановыделение из спутников составит

qсп=4.0+4.7=8.7 м3

 

 Расчет метановыделения из вмещающих пород

Согласно [1] метановыделение из пород определяется по формуле

 

                                         qпор=1,14v                               

где kс.п-коэффициент, учитывающий способ управления кровлей и литологиче­ский состав пород, доли ед. При полном обрушении qсп=0.00106.

qпор=1,14*2.4  м3

Определяем относительную метанообильность выемочного участка

qуч=6.2+8.7+5.4=20.3 м3

 

Абсолютная метанообильность очистного забоя и выемочного участка определя­тся по формулам:

,                      (6.21)          ,                      (6.22)

 

Проветривание участка осуществляется по схеме типа 1-М, поэтому /

 м3/мин

 

 Расчет максимально допустимой нагрузки на очистной забой по метановыделению

Расчет максимально-допустимой нагрузки на очистной забой по газовому фактору производим согласно пункту 7.1[1]. Максимально допустимая нагрузка определяется по формуле

                                            Аmax=Ap                           

 

где Qр- максимальный расход воздуха в очистной выработке, который может быть использован для разбавления метана до допустимых ПБ норм, м3/мин; принимается по табл. 7.1[1]

                                                  Qр=60 Sоч.min Vmax kут.в                               

 

где kут.в-коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство в пределах выемочного участка; определяется по номограмме (рис.6.12[1]). kут.в=1.6.

Qр=60 2.6 4.0 1.6=922 м3/мин

Аmax=570  

Так как нагрузка на лаву по метановыделению меньше плановой предусматриваем дегазацию:

-разрабатываемого пласта Кдег.пл=0.4

пластов спутников Кдег.сп=0.5

Определяем относительную метанообильность очистного забоя и выемочного участка после проведения работ по дегазации по формулам

 

                                      qоч=(qо.п+q +q )(1-Kд.пл)+kв.п*q                           

 

                                           qуч=(qо.п+qо.у)(1-Kд.пл)+q                                  

 

где kв.п- коэффициент, учитывающий метановыделение из выработанного пространства в призабойное; для схемы типа 1-М kв.п=1;

q - ожидаемое метановыделение из выработанного пространства на выемочном участке определяется по формуле

 

q =[kэ.п (х-х0)(1-kд.пл)+(  

 

где kд.пл, kд.п.п, kд.с.н k , kд.в.о –коэффициенты, учитывающие эффективность дегазации пласта, подрабатываемого и надрабатываемого спутников, выработанного пространства и эффективность изолированного отвода метана, доли ед

 

q =[0.03(15.0-4.4)(1-0.5)+( =7.2 м3

 

qуч=qоч=(4.0+1.0+0.9)(1-0.4)+1.0*7.2=10.74 м3

Определяем абсолютную метанообильность очистного забоя и выемочного участка после дегазации по формуле (6.21)

 м3/мин

Определяем максимально допустимую нагрузку на очистной забой после проведения работ по дегазации

Аmax=570  

Принятые способы дегазации обеспечат необходимую нагрузку на очистной забой.

 


Дата: 2019-03-05, просмотров: 311.