Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Конструирование и выполнение ростверка. Срубка голов свай.

В зависимости от типа свай и конструкции ростверка выбирают технологию его устройства. При сваях из бетона и железобетона ростверки выполняют из сборного и монолитного железобетона. При забивных сваях, головы которых часто оказываются на разных отметках, перед устройством ростверка выполняют трудоемкие операции по выравниванию голов свай (срубают бетон, режут арматуру и др.). Срезают бетон обычно с помощью пневматических отбойных молотов. Более эффективно применять для этих целей установки для срубания свай, состоящие из жесткой замкнутой станины, подвижной рамы, съемных зубьев и гидродомкрата с поршнем. Станина имеет проушины для стропов, с помощью которых ее надевают на сваю и устанавливают автокраном на проектной отметке. После включения насоса поршень начинает передвигать подвижную раму, имеющую направляющие планки, по продольным балкам станины. Зубья в это время сближаются, врезаются в бетон сваи и разрушают его. Продольную арматуру сваи срезают автогеном или оставляют для заделки в ростверк, поперечную арматуру удаляют.

При подготовке голов набивных свай к устройству ростверков проверяют верхнюю поверхность по нивелиру и при необходимости выравнивают опорную поверхность свай с помощью бетон ной смеси или цементного раствора.

Балки сборного железобетонного ростверка устанавливают на выравнивающую подсыпку из песка (шлака) от угла здания по захваткам. Элементы сборного ростверка со сваями сопрягаются путем замоноличивания отверстий трапецеидального сечения, имеющихся в балках ростверка, внутрь которых подогну ты стержни арматуры сваи.

Работы по бетонированию монолитных бетонных и железобетонных конструкций складываются из ряда процессов, непосредственно связанных между собой технологической последовательностью выполнения. Основными процессами при этом являются следующие работы: изготовление и установка опалубки и ар­матуры; приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетона; уход за бетоном в процессе его выдерживания (твердения); распалубка изделий и ремонт опалубки; обработка бетонных поверхностей. Каждый из этих видов работ в свою очередь разделяется на отдельные операции, осуществляемые в специальных заводских условиях или в специализированных мастерских индустриальным способом, с применением комплексной механизации и автоматизации работ. Остальные процессы (установка опалубки и арматуры в проектное положение, укладка и уплотнение бетона и уход за ним) осуществляются непосредственно на строительной площадке.

При проектировании производства монолитных железобетон­ных работ поточным методом объект строительства делится на захватки, число которых должно быть не меньше четырех.

 

Опалубочные работы. Назначение, классификация и виды опалубки. Требования к опалубке.

Для изготовления бетонной и железобетонной конструкции определенных размеров и конфигурации необходимо бетонную смесь и арматуру уложить в заранее приготовленную форму, которая называется опалубкой.

Опалубка на высоте поддерживается в проектном положении при помощи лесов. Опалубка и леса должны быть жесткими, прочными и неизменяемыми, простыми в изготовлении, сборке и разборке. Сторона опалубки, примыкающая к бетону, должна быть гладкой, стыки досок и щитов не должны при бетонировании пропускать цементного молока.

Требования к опалубке: прочность, жесткость, устойчивость. Опалубка должна обеспечивать точность размеров конструкций, быстрый монтаж и демонтаж, возможность укрупнительной сборки в условиях строительной площадки, быстрая разъемность соединительных элементов, возможность устранения в них эксплуатационных зазоров.

                      Классификация опалубки:

По конструктивным особенностям: разборнопереставная, мелко и крупнощитовая, подъемнопереставная, блочная, объемнопереставная, скользящая, катучая, туннельная, пневматическая, несъемная, греющая.

По признаку повторяемости: стационарная (1 раз), инвентарная.

По материалу: металлическая (сталь, алюминий), деревянная (ДСП,двп,фанера,хвоя), пластмассовая (стеклопластик), комбинированная.

Деревянная опалубка обладает малой теплопроводностью по сравнению с металлической и железобетонной. Основными недостатками деревянной опалубки является ее относительно невысокая прочность и склонность к деформациям при намокании, усушке и транспортировке, следствием чего яв­ляется коробление, растрескивание досок и раскрытие швов между ними.

Для правильной сборки и разборки опалубки последняя мар­кируется. Опалубщики работают по маркировочному или устано­вочному чертежу, состоящему из плана сооружения с нанесен­ными элементами железобетонной конструкции и присвоенными им марками. Сборка опалубки производится с применением шаб­лонов, кондукторов и других приспособлений, обеспечивающих точность работ при минимальных затратах труда.

Греющая опалубка: должна обеспечивать равномерность температурного поля, возможность замены нагревателей, возможность эффективного контроля и регулирования режимов обогрева.

 

 

20. Арматурные работы. Классификация арматуры. Приемка и складирование арматуры. Монтаж арматурных каркасов и сеток. Контроль качества.

Совместная работа бетона и стали возможна при условиях:

1. при твердении бетонная смесь прочно сцепляется с арматурой.
2. бетон защищает стальную ар-ру от воздействия влаги, предохраняет от коррозии и огня.
3. сталь и бетон одинаково удлиняются при нагревании и сжимаются при охлаждении.

Арматура – стальные стержни различной формы, сетки, объемные каркасы, ме и немее волокна для фибробетона.

Фибробетон – бетонная смесь, которая армируется ар-ой, в кач ме ар-ры используется проволока диаметром 0,1 – 0,5мм, нарубленная на обрезки длиной 10-30мм, распределяется в бет смеси хаотично. Немее из стекл, базальтовых, асбестовых волокон.

 

Классификация аратуры:

1. по виду поставляемой ар-ры: проволочная и стержневая
2. по характеру поверхности: гладкая, периодического профиля.
3. по назначению: рабочая (воспринимает растягивающие, иногда сжимающие усилия), распределительная (для закрепления раб ар-ры и равномер распределения в ней нагрузки), монтажная (для поддержки при сборке и для закрепления в проектном положении раб и распр ар-ры).Хомуты для предотвращения косых трещин.
4. по условию применения в конструкциях: ненапрягаемая и напрягаемая (натягивается на упоры или бетон)
5. по способу изготовления и последующей обработке: горячекатаная, термически и термеханически упрочненная, холодносплющенная, упрочнимая вытяжкой.
6. в зависимости от механических свойств на классы: стержневая (А), проволочная (В), канатная (К). Малый индекс означает отличительные свойства ар-ры.

А – стержневая горячекатаная, Ат – стержневая термомеханически упрочненная

В – гладкая проволока Вр – проволока периодического профиля.

Ас – ар=р сталь северного исполнения с повышенной пластичностью.

Римская цифра рядом с буквой – порядковый № класса, которому соответствует определенной прочности и мех св-ам. А1,2,3,4,5,6. Для некоторых добавляют индексы с - свариваемая, к – коррозионно стойкая, в – упрочненная вытяжная

Стержневая состоит из отд стержней: А1 – круглая гладкая стержневая, А2 – стержневая горячекатаная периодич профиля, А3 – А6 – горячекатаные периодич профиля (в елочку).

На концах последнего типа применяют окраску: А-4 – красный, А5 – красный и зеленый, А6 – красны и синий. Ат-IIIс – белый и синий, Ат-4с – белый и желтый, Ат-3к – зеленый, Ат-5к – желтый и зеленый, Ат-6 – желтый, Ат-6к – зеленый и черный.

Проволочная ар-ра: 1. проволока из низколегированной стали гладкая (В1), периодического профиля (Вр1).

2. из углеродистой стали высокопрочная В2 – гладкая, Вр2 – периодич профиля.

3. витая проволочная ар-ра в виде канатов :К7, К3.7(три пряди по 7 проволочек)

                                               

                                         Технология ар-ых работ:

Состоит из заготовки арматур изделий, их транспортировки и монтажа. Изготовляется в виде отд стержней, сеток, рулонных, в виде плоских и пространственных каркасов.

В процесс заготовки входят: правила и чистка, резка, ар-ру скатывают в бухты.

                               Приемка и складировании ар-ры:

приемку выполняют по сертификатам, проверяется наличие ме бирок. Поступающую ар-ру на складе размещают отд по маркам, видам, диаметру и длине. Хранить под навесом, закрытых помещениях. Поступает в мотках или бухтах (диаметр до 9мм), пучках (более 10мм). Длина отд стержня до 12м. Сетки в виде рулонов или плоских сеток в зав от диаметра. В сертификате от завода-изготовителя: № партии, дата изгот, класс и маркастали, хим состав стали, диаметр ар-ры и мех св-ва.

Контрольные испытания ар-ры в след случаях: если ар-ра поступила без сертификата, если есть сомнение в правильности данных в сертификате, если ар-ра используется в кач напрягаемой.

                            Монтаж ар-ых каркасов и сеток:

1. приемка, разгрузка, подача пространственных каркасов непосредственно в сооружение или на площадку врем складирования.
2. установка ар-ых элементов, временное крепление, электросварка растяжками, расчалками
3. выверка каркасов и пост закрепление стыков (электросваркой)
4. приемка выполненных работ (приемка соединений и проверка защит слоя бетона) и сдача приемочной комиссии. В плитах и стенках из тяж бетона толщиной до 100мм толщина защит слоя не менее 10мм, при бетоне толщиной до 150мм – не менее 15мм, в балках, прогонах и колоннах при диаметре раб ар-ры 20…32мм – не менее 25мм, при большем диаметре не менее 30мм.

                                                 Контроль качества:

1. проверяется правильность установки ар-ры

2. устройство необходимых зазоров

3. контроль толщины защитного слоя

4. правильность скрепления стержней

5. осмотр качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений сводится к их наруж осмотру, механич испытанию соединений, вырезаемых из конструкций.

 

1. Приготовление и транспортирование бетонной смеси. Контроль качества бетонной смеси.

Бетонная смесь – правильно подобранная перемешанная до однородного состояния еще незатвердевшая смесь, состоит из вяжущего, заполнителей, воды и добавок.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя в зависимости от наименьших размеров бетонир конструкции и от расстояний между стержнями ар-ры, типа бетоносмесителя. Состав бетонной смеси выражается соотношением масс материалов, идущих на приготовление 1м3 бетона или на 1 замес бетоносмесителя. ! (цемент):3,3 (песок):6,5 (круп заполнитель)

Бетонная смесь удовлетворять следующим требованиям:

1.сохранять при транспортировке, перегрузке и укладке в опалубку однородность, достигнутую в процессе приготовления.

2. должна обладать удобоукладываемостью в соответствующему типу конструкции принятым методом и условием формования изделий, также интенсивности уплотнения.

 

Бетонная смесь, как правило, приготовляется на бетонных заводах и доставляется на строительство специализированными автомашинами (автосамосвалы, самосвалы-бетоновозы, автобетоносмеситель, трубопроводы, конвейеры, бетононасосы).

                                                                Контроль качества:

Во многом зависит как приготовлен бетон. Постоянный контроль – лаборатория.(постоянно контролирует кол-во составляющих бетонной смеси, активность цемента, влажность заполнителей). Погрешность взвешивания на дозаторах ежедневно и проверяется последовательность загрузки материала в бетоносмеситель. Проверяют качество бет смеси при приготовлении и укладке. Концентрация раствора контролируется перед заполнением расходных бункеров, но не реже 1р в смену.

 

1. Способы укладки и уплотнения бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.

 

Укладка бет смеси: 3 способа: с уплотнением, литьем и использованием суперпластификаторов и напорная укладка бс.

Укладка выполняется путем ее разгрузки из бадьи или при помощи насосов для подачи бет смеси. Испол-е насосов практикуют специализированные орган-ции при больших объемах бет работ. Укладка бет смеси произв-ся послойно гориз слоями одинак толщины. В одном направлении. Вибраторы испол-ют глубинные или поверхностные. Время укладки слоев зависит от температуры наруж воздуха, условий бетонирования и св-в цемента (2часа примерно).

Рабочие швы – место контакта ранее уложенного со свежеуложенным слоем бет смеси.. Обычно бет смесь укладывается в конст-цию непрерывно- последние укладки бет смеси должны укладываться до начала схватывания предыдущего уложенного бетона. Начало схватывания опред-ся лабораторно. При перерывах укладки бет смеси рабочие швы допускаются в опред-ых местах конст-ции. При бетонировании балки раб шов устраивается в ⅓ пролета. Рабочий шов выполняется вертикальным. При продолжении бетонирования поверхность ранее уложенного бетона очищается, смачивается и продолжается бетонирование. При бетонировании колонны – швы у основания и в верхней части- под ригелем. После сборки арм-ных каркасов они ставятся на подкладки для образования защитного слоя из бетона, составляется акт на скрытые работы, подписывается мастером, заказчиком, где дается разрешение на укладку бет смеси.

Чтобы обеспечить однородность бс в оплубке осуществляют уплотнение (вибрированием). При этом уменьшается трение и сцепление между частицами, смесь обретает большую подвижность, из смеси удал-ся воздух – более однородная и плотная структура бетона. Качество зависит от частоты и амплитуды колебаний и продолжительности уплотнения. Различают глубинные (погружение в бс рабочим органом является вибронаконечник, исп-ют в фундаментах, стенах, сваях, массивных плитах). Наружные крепят к оплубке болтами, применяют редко, т.к. затрачен руч труд, при бетонировании стыков сборных конструкций, при омоноличивании ме колонн, бетонирование тонкостенных конструкций, плоских (полы, плиты).

Уход за бетоном включает в себя:

1. Предохранение бетона от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей осуществляют поливкой водой. Для этого бетонную поверхность покрывают влагоёмким материалом (брезентом, мешковиной) или слоем песка, опилок.. Поверхность систематически поливают так, чтобы бетон в период ухода был влажным.
2. Поливку и поддержание во влажном состоянии осуществляют в жаркую погоду наряду с бетоном и деревянной опалубки.
3. В сухую погоду открытые поверхности бетона надо поддерживать во влажном состоянии до достижения бетона 75% проектной прочности.
4. После того как бетон выдержан в опалубке в течении 4 дней опалубку снимают.
5. Поверхность бетона (кроме стыков) покрывают специальными составами или защитными пленками. Полив бетона начинают после окончания начальной стадии гидратации цемента, но не позднее, чем через 10-12 часов, в жаркую погоду через 6-8, после укладки бетонной смеси. Нормальные условия твердения бетона: t _н.в.=20 С , W=90%.

Распалубка:

Нарастание прочности бетона в определенные сроки контролируется лабораторией путем испытания серий образцов. С учетом прочности бетона назначаются сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций. Перед началом распалубливания открытые бетонные поверхности осматривают и обстукивают. При распалубливания необходимо сохранять опалубку от повреждений, чтобы снизить расходы на ее ремонт.

Процесс распалубливания всегда начинают с удаления боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от собственною веса конструкций. Летом при температуре наружного воздуха 15—20° боковые поверхности распалубливают через 2—3 дня. Несущая опалубка железобетонных конструкций небольших пролетов снимается примерно через 10—12 дней в зависимости от вида конструкции, температуры наружного воздуха, марки и вида цемента, величины и характера нагрузок и т. д. Эти сроки определяют применительно к виду конструкций, исходя из тре­буемой прочности бетона к моменту распалубки.

                                              Контроль качества :

1. проверка качества ар=ры, составляющих бетон материалов и условий их хранения.
2. осущ-ют работу бетоносмесительных установок, дозирующих устройств.
3. проверка готовности основания, установка опалубки, лесов и подмостей, ар-ры и закладных деталей.
4. проверка качества бет смеси при её приготовлении, транспортировке и укладке
5. контроль за правильностью ухода, сроками распалубливания.
6. проверка качества выполненных конструкций, устранение дефектов (проверка соответствия фактической прочности бетона и проектной, показаели морозастойкости, водонепроницаемости). Сстематически проверяется подвижность и жесткость бет смеси. Проверка размеров конструкций, высотные отметки , а рез-ты сравнивают по СНиП с допускаемыми.

 

23. Торкретирование, устройство набрызга бетона и подводное бетонирование.

1. Торкретирование – подача бетонной (на мелкозернистом щебне) или растворной (на крупнозернистом песке) смеси на предварительно выполненную бетонную поверхность с целью защиты поверхности от воздействия агрессивных к бетону жидкостей; в качестве антикоррозийного покрытия (напр при сооружении резервуаров в с-ме очистных сооружений наружная поверхность этих сооружений обволакивается высокопрочной проволокой, кот в последствии покрывается слоем бетона методом торкретирования); при возведении резервуаров для жидкости; для повышения водонепрониц-ти бетона резервуара.

2. Подводное применяют при строительстве опор мостов, днищ колодцев и соор-ий, возводимых в водоемах и в условиях высокого стояния грунтовых вод. Гл условием качественного бетона является соблюдения заданного водоцементного отношения. 4 способа: вертикальное перемещение трубы, восходящий раствор, втрамбовывание бет смеси в ранее уложенную и укладка смеси в мешках.

 

 

24. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности

Техника безопасности.

Рабочие места и проходы к ним, места повышенной опасности в темное время суток должны быть освещены.

Леса и подмости, выстой до 4 м, допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ, а выше 4 м – после приемки комиссией и оформления актом.

Уровень кладки после каждого перемащивания средств подмащивания должен быть не менее чем на 10см выше уровня рабочего настила или перекрытия.

Не допускается кладка стен толщиной менее 0,75м, стоя на стене.

При кладке стен высотой более 7м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания.

Конструкции перед подъемом должны очищаться от грязи и наледи.

 

Складирование

Сборные железобетонные конструкции располагают в том же положении, что при перевозке. Плиты перекрытий и покрытий, балки, колонны и другие элементы, допускающие хранение в горизонтальном положении, складируют штабелями высотой не более 2...2,5 м, с прокладками, устанавливаемыми строго по одной вертикали. Стеновые панели устанавливают вертикально в специальные кассеты. Возможно складировать их в наклонном положении в пирамидах. В вертикальном положении на под­кладках с боковыми упорами складируют стропильные фермы, с опиранием ригеля в двух точках — Г-образные полурамы.

Металлические конструкции в виде линейных элементов про­катного профиля укладывают в штабеля высотой не более 1,5 м с прокладками между рядами, колонны — плашмя в два-три яруса высотой не более 2 м. Стропильные фермы, подкрановые балки, рамы фонарей хранят в вертикальном или слегка наклон­ном положении на подкладках в специальных кассетах или пи­рамидах.

Между штабелями на складах предусматривают проходы шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в поперечном направлении и примерно через 25 м в продольном. Между смеж­ными штабелями оставляют зазоры не менее 0,2 м во избежание повреждений элементов при подъеме их краном. При хранении деревянных конструкций проходы между штабелями оставляют не менее 2 м, а между группами штабелей — противопожарные разрывы — 25 м.

При поступлении конструкций на объект осуществляют входной контроль путем внешнего осмотра, проверяя их геометрические размеры, маркировку, наличие рисок и т. д. Если отклонения от проекта превышают допустимые СНиП, то составляют рекламацию и вместе с забракованными изделиями направляют на завод-изготовитель.

Кровли из рулонных материалов и мастичные кровли. Подготовка оснований, рулонных материалов и мастик. Технология работ.

Рулонные, кровельные материалы делятся на 2 вида: 1)Основные (рубероид, пергамин, гидроизол, толь ) 2)Безосновные (изол, призол, гидробутил) Основные материалы по виду основы бывают:- на основе картона (пергамин, рубероид и толь)- на основе стекловолокна (стеклорубероид, армогидробутил)- на основе фольги (фальгоизол, фальгорубероид)- на основе асбестов. бумаги (гидроизол) Кровельные материалы подразделяются по виду вяжущего: битумные, дегтевые, полимерные, на смешанном связующем.Рубероид: подразделяется на кровельный(для устройства верхнего слоя кровельного ковра- с крупно-зернистой,чешуйчатой, пылевидной посыпками); подкладочный (для устройства нижних слоев ковра, гидроизоляцияконструкций – спылевидной посыпкой).Толь- дегтевый материал(картон, пропитанный каменным углем или сланцевым дегтем: с песочно, крупно- и мелко-зернистой посыпками).Пергамин – картон пропитанный нефтяным битумом, используется как подкладлчный материал для нижнего слоя ковра.Гидроизол- пропитанная асбестовая бумага нефтяным битумом. Приклеивается горячей битумной мастикой.Изол- влагостойкий материал из резино-битумного вяжущего(пластификаторы, наполнители и полимерные добавки). Используется для гидроизоляции.По виду защитного слоя: с посыпкой; с фольгой; с щелочно и озоностойким покрытием; с полимерной пленкой.Мастики – пластичные гидроизоляционные материалы полученные при смешивании орг. вяжущих с минеральными наполнителями и различными добавками. По назначению: приклеивающие; для устройства мастичных кровель; для устройства мастичных слоев гидро- и пароизоляции. По виду основных исходных материалов: битумные; битумно-полимерные; битумно-резиновые; полимерные; дегтевые; дегте-полимерные. По виду разбавителя для мастик: содержащие воду; содержащие органические растворители; содержащие жидкие органические вещества. По характеру отверждения: отверждаемые и неотверждаемые.По способу применения: горячие и холодные. В последнее время используется наплавляемый рубероид, который приклеивается путем оплавления мастики(горячий воздух, инфракрасные лучи, пламя горелки) на нижний слой.

Как рекомендуется настилать многослойную кровлю, чтобы обеспечить ее водонепроницаемость? Дайте обоснование направления раскатки рулонов.Рулонные кровли подразделя­ют на плоские с уклоном до 3% и скатные, имеющие уклон бо­лее 3%. От величины уклона зависит число слоев, направление раскатывания, а также тип применяемых материалов.Рулонный материал при уклонах крыши до 15% раскаты­вают и наклеивают на основание перпендикулярно, а при боль­ших уклонах — параллельно стоку воды. Минимальное число слоев (обычно три) принимают при уклонах более 15%, мак­симальное (пять)-при уклонах менее 15%. Максимальный уклон покрытия для рулонных материалов — 25%.Полотнища рулонного материала начинают укладывать, пе­ремещаясь от карнизного свеса к коньку (при внутреннем водо­стоке— от ендов; при наличии фонарей — сначала на крыше фонаря, затем на скатах крыши).Предварительно рулон раскатывают насухо и намечают ме­сто его наклейки мелом. Затем рулон скатывают, отгибают ко­нец на 50 см, наносят мастику на основание и полотнище. При­жав отогнутый конец, тщательно притерев его от середины к краям, последовательно наклеивают весь рулон. При этом строго выдерживают толщину наносимого слоя мастики и на­правление раскатывания рулона. Следующий рулон укладыва­ют аналогично, но при этом перекрывают предыдущий в про­дольном направлении на 70... 100 мм, в поперечном — на 100... 150 мм.Швы между отдельными уложенными полотнищами шпатлюют мастикой с помощью шпателей.При одновременной наклейке нескольких слоев рулонного материала смещения швов достигают применением полотнищ различной ширины. В трехслойной кровле принимают соответ­ственно '/з; ²/₃ и целый лист; в четырехслойной — 'Д, ¹/₂, ³Д и последний — стандартный по ширине рулон. Их последова­тельно располагают по свесу, двигаясь от карниза. Все по­следующие рулоны принимают одинаковой ширины (рис. Х1.5,а).Если кровлю устраивают с расположением слоев перпенди­кулярно коньку (параллельно стоку воды), то работы ведут в следующей последовательности. Сначала укладывают полот­нище по одному скату, перекрывая конек, а затем по другому / скату таким же образом, чтобы перекрыть стык и дважды конек. Конек еще дополнительно покрывают рулонным материа­лом после настилания всех слоев.

 

Производство кровельных работ в зимних условиях. Техника безопасности при производстве кровельных работ. Требования к качеству и приемка работ.

Требования безопасности при производстве кровельных ра бот.

К опасным факторам, которые могут привести к травмированию рабочих при производстве кровельных работ, относят: падение с высоты рабочего или материалов, инструментов

с кровли; ожоги при использовании горячих мастик, огневого метода плавления мастики при использовании наплавляемых рулонных материалов; поражение электрическим током при применении электрифицированных машин и инструмента; отрав­ление токсичными материалами.

В соответствии со СНиП III-4—80 для предотвращения па­дения рабочих с высоты, необходимо рабочих снабжать пре­дохранительными поясами и строго следить за их использовани­ем. Рабочих обеспечивают спецодеждой, спецобувью, рукавица­ми, переносными стремянками, которые должны быть закреп­лены к коньку.

При уклонах крыши более 20° для перемещения рабочих ис­пользуют переходные мостики шириной не менее 30 см с наши­тыми планками.

Места, где возможно падение материалов, инструмента при производстве кровельных работ, должны быть ограждены.

В зимних условиях при сильном снегопаде, гололеде, а так­же летом при ливневых дождях, туманах, ветре силой более 6 баллов кровельные работы прекращают.

При использовании горячих мастик котлы с горячими ма­стиками устанавливают на изолированных, удаленных от возго­раемых зданий на расстоянии не менее 50 м площадках. За­пасы сырья и топлива располагают на расстоянии 5 м от котла. Возле котла должны находиться средства пожаротушения —• пенные огнетушители, лопаты, сухой песок в ящиках.

При устройстве кровель из наплавленных рулонных мате­риалов к работе допускают рабочих, обученных по специальной программе и получивших удостоверение на допуск к ним.

Электрифицированные машины, инструмент должны быть

занулены, заземлены.

При работе с токсичными материалами рабочих снабжают респираторами, а для защиты глаз — защитными очками.

Контроль за безопасным ведением работ осуществляют ма­стер и производитель работ.

 

 

48. Штукатурные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.

При оштукатуривании внутри помещений температура воздуха в них должна быть не ниже +8 °С на высоте 0,5 м от уровня пола. Наиболее эффективно обеспечение теплового режима в помещениях с помощью систем центрального отопления. Если же к началу производства штукатурных работ подключить центральное отопле­ние невозможно, то для создания необходимых температурных условий, а также сушки неоштукатуренных и оштукатуренных поверхностей используют воздухонагревательные установки, электрокалориферы, установки инфракрасного излучения. В лю­бом случае выбор способа и средств для обогрева помещений и сушки штукатурки зависит от размеров отделываемых помеще­ний, объема работ и пр.

Температура штукатурного раствора, независимо от способа приготовления, к моменту нанесения его на поверхность должна быть не ниже +8 °С. Для обеспечения этого требования перед приготовлением раствора проводят подогрев его компонентов (песка и воды), причем растворы, в состав которых не входит гипс, затворяют водой, нагретой до температуры +90 °С, а рас­творы с гипсом — до +50 °С. Сами материалы, так же как и растворные узлы, размещают в отапливаемых помещениях. Все емкости для транспортирования и подачи штукатурного раствора и растворопроводы утепляют.

Толщину устраиваемых слоев штукатурки для ускорения ее сушки назначают минимальной. Режим сушки штукатурки зави­сит от вида использованного вяжущего: цементные и цементно-известковые сушат в течение б—7 суток, причем в помещении поддерживают влажную среду; известковую и известково-гипсовую — в течение 10—15 суток с постоянным проветриванием помещений. Интенсификация сушки известковой штукатурки может привести к усадочным деформациям с образованием тре­щин, снижению прочности штукатурки, т. е, снизить ее каче­ство.

 

 

Маляр-е работы.

Нанесение на повер-ть лакокрасочных покрытий, матер-в.

Назначение и виды малярных работ

СНиП 3.04.01-87

Основные операции

Очистка повер-ти, глаживание, расшивка трещин, 1-ая огрунтовка, частичная шлифовка, шпаклёвка(1-ая и 2-ая), шлифовка(1-ая и 2-ая), собственно окраска, отделочное покрытие.

Грунтовка-жидкий состав, кот. Обесп-ет надёжное сцепл-е с повер-ю всех послед-х слоёв.

Виды окрасочных составов

Водные, неводные, эмульсии.

Окраска- многослойное декаративно-защитное покрытие.

Смывки-для снятия грибка. Сиккативы- для ускорения сушки.

В зимних условиях малярные работы в помещениях проводят при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности не выше 70%. Влажность поверхностей, подготовленных к окраске., не должна превышать 8%. Малярные составы хранят в утепленной таре, а при необхо­димости подогревают. Температура малярных составов в момент нанесения должна быть не ниже 10 °С, а эмульсионных — не ниже 15°С. Для окраски фасадов в зимних условиях применяют перхлор-еиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски, позволяющие работать при температуре наружного воздуха до минус 20 °С. При этом необходимо предупредить загустевание краски, исполь­зуя специальные приспособления для перемешивания загустев­ших и осевших красок. Разбавляют такие краски сольвентом, ксилолом и тщательно перемешивают. Перед нанесением краски поверхность просушивают, не до­пускают наличия сырых пятен, наледи. Краски выдерживают в теплом помещении не менее суток. Разрыв в нанесении отдель­ных слоев должен быть не более 24 ч.При температурах до минус 30°С используют органосиликат-щю краску ВН-30.

Производить окраску наружных поверхностей зданий и соору­жений в зимних условиях при дожде и снегопаде известковыми и цементными составами не разрешается. При температуре воздуха до —20 °С можно окрашивать поверхности перхлорвиниловыми и цементно-перхлорвиниловыми морозоустойчивыми красочными составами.

При нанесении нескольких слоев этих красок продолжи­тельность выдерживания каждого слоя при отрицательных тем­пературах должна быть не менее суток.

Производить малярные и обойные работы разрешается только в помещениях с постоянным отоплением. Поверхности, подлежащие окраске и оклейке, должны быть хорошо просушены и иметь температуру на высоте 0,5 м от пола не менее +8 °С.

При производстве внутренних облицовочных работ помещения утепляют- и обеспечивают средствами обогрева. Облицовочные материалы вносят в помещение заблаговременно и также отогре­вают. Для облицовочных работ используют растворы и мастики, имеющие температуру не ниже +15°С. Сами работы начинают; производить только после того, как облицовываемые-поверхности будут отогреты на глубину не менее 5 см. При использовании мастик, содержащих летучие растворители, требуется более глу­бокий отогрев и хорошая сушка поверхностей.

Виды окрасочных составов.

Окрасочные составы разделяют на водные, неводные и эмульсии.

Водные — это составы, в которых связующее разбавляют водой (известковые, силикатные, клеевые, казеиновые и др.).

Неводные — имеют связующее в виде различного вида олифы (натуральной, полунатуральной, искусственной), смолы, лаков, которые разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и дру­гими органическими разбавителями.

Эмульсии — синтетические и водомасляные составы, ко­торые разжижают водой.

В малярные составы вводят наполнители (мел, каолин, тальк, асбест и др.). которые должны отвечать требованиям высокой дисперсности, низкой масло- и водоемкости, высокой атмосфе-ростойкости, износостойкости.

Кроме окрасочных составов применяют вспомогательные: разбавители, для уменьшения вязкости красочного состава (оли­фа, вода); растворители — растворяют полимеры, масла; смыв­ки (медный купорос, хозяйственное мыло, разведенное в воде); соляная кислота — для снятия старой краски, пятен; сиккативы (скипидар, свинцово-марганцевые сушки и т. д.) — материалы, ускоряющие процесс сушки неводных составов.

Малярные покрытия чаще всего являются многослойными (в зависимости от качества окрашиваемой поверхности). В них входят грунтовочные, шпатлевочные (при высококачественной окраске) и окрасочные слои.

Вспомогательные составы. Грунтовка — жидкий состав, иногда с введением пигмен­та. Это всегда первый слой покрытия, который обеспечивает надежное сцепление с поверхностью всех последующих слоев.

Шпатлевка — состав, применяемый для выравнивания по­верхности; она имеет пастообразный вид и состоит из связующе­го и наполнителей. Густые шпатлевки именуют подмазочными пастами. После каждого слоя шпатлевки наносят грунтовку, предварительно прошлифовав поверхность.

50. Обойные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.

Обои бывают: бумажные печатные — простые и средней плот­ности, плотные и тисненые; бумажные, покрытые полиэтиленовой пленкой; пленочные безосновные и на бумажной или тканевой основе.

По эксплуатационным свойствам обои подразделяют на: обыч­ные; влагостойкие, допускающие протирку и легкую промывку водой; моющиеся водой, в том числе теплой с мылом и содой; звукопоглощающие (ворсовые); теплозвукоизоляционные на осно­ве вспененных пластмасс.

Подготовка поверхностей. Подготовку поверхностей к оклейке бумажными обоями начинают после отделки потолков и подготовки поверхностей столярных изделий к масляной окраске за последний раз с тщательным удалением набела, загрязнений и очистки верха стен от меловых составов, оставшихся после побелки потолков. Очистку осуществляют лещадью или стеклянной шкуркой. Шеро­ховатые поверхности тщательно сглаживают. Русты между листами сухой штукатурки заполняют шпатлевкой заподлицо со всей повер­хностью и оклеивают полосками бумаги в 1... 3 слоя. Подмазку отдельных мест выполняют так же, как при малярных работах подмазочными составами деревянными или стальными шпателями.

После высыхания бумажных полосок и подмазанных мест их зачи­щают и шлифуют шкуркой или пемзой. Деревянные поверхности обивают картоном, предварительно смоченным водой. Неровные поверхности штукатурки или бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. После этого поверхности оклеивают газетами или другой бумажной макулатурой. Клейстер наносят на макулатуру макловицами на столике обойщика. Не оклеивают макулатурой стены, облицованные гипсокартонными листами, железобетонные стеновые панели, изготовленные в кассетных формах, и стены, имеющие ровную и гладкую поверхность, подготовленную в завод­ских условиях.

Оклейка стен обоями. Обои перед наклейкой подбирают по оттенкам. После этого с обоев срезают кромки и нарезают полот­нища в соответствии с высотой помещения. Обрезку кромок, нарезку полотнищ и перфорацию рулонов на полотнища обоев, не требующих подбора рисунка, производят централизованно в заго­товительных мастерских на обойных полуавтоматах (рис. 11.23, а). Полуавтомат состоит из трех узлов: узла обрезки кромок обоев, узла перфорации и счетного механизма и узла намотки..В мастерских формируют комплекты обоев на комнату, квартиры и секции типо­вых зданий различных серий и в контейнерах завозят на строитель­ные площадки. Поскольку обои поступают с обрезанной кромкой, заготовленными по длине в рулонах, на объекте необходимо только нанести клейстер и отрезать полотнища по линии перфорирования. Клейстер наносят на тыльную сторону обоев малярным валиком или с помощью установки (рис. 11.23, б, в). Полотнища заправляют между валами машины. Вращающийся в ванночке барабан захва­тывает клейстер и равномерно наносит его на тыльную сторону полотнища. Затем маляр складывает полотнища зигзагообразно, отрезает по линии перфорирования и приступает к оклейке повер­хности. При небольших объемах работ клейстер на обои целесооб­разно наносить вручную. Наклеивание обоев начинают после полного высыхания подклеечной бумаги. Намазанные клейстером полотнища к оклеиваемой поверхности подают сложенным вдвое лицевой поверхностью вверх. Верхнюю часть полотнища прикла­дывают к поверхности, выравнивают, разглаживают (у верха, по длине, затем вправо и влево) и приклеивают. Следующее полотнище

наклеивают внахлестку так, чтобы кромки обоев при стыковании создавали единый рисунок. В отдельных случаях кромки обоев сверху, у потолка, оклеивают обойным бордюром.

Влагостойкие обои на бумажной основе наклеивают так же, как и обычные бумажные. Средний срок службы обычных обоев состав­ляет 3...4 года, влагостойких—6...7 лет. Основные положения технологии наклейки обоев показаны на рис. 11.24.

 

51. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.

Назначение и виды гидроизоляционных работ. Гидроизоля­ция предназначена для защиты строительных конструкций зда­ний и сооружений от воздействия грунтовых и атмосферных вод.

В сельскохозяйственных постройках от воздействия воды защищают фундаменты, стены и полы подвалов, полы первого этажа бесподвальных зданий, полы и стены объектов с мокры­ми технологическими процессами, трубопроводы, резервуары и т.д

Классификация гидроизоляции: 1) По месту расположения: в пространстве (атмосферная, подземная, подводная); на плоскости (вертик., горизон., наклон.); по расположению в строит. констр.(с наружн., с внутрен.)  2) По назначению: антифильтрационная, теплогидроизоляционная.      3) По виду используемых м-лов: цементная, асфальтовая, битумная, полимерцементная, полимерная, металлическая. 4) По способу устройства: окрасочная, штукатурная или обмазочная, оклеичная, монтируемая из Ме листов или пластмассовых листов.   5) По конструкции: однослойная и многослойная; армированная и неармированная; с защитным слоем и без него; вентилируемая и невентилируемая.   

Гидроизоляционные покрытия могут быть: жесткие (после полной осадки, в зданиях и сооружениях неподверженных вибрац. нагрузкам; используют при высоких гидростатических напорах, в агрессивной средах и облад. высокой прочностью) и пластичные (высокая водонепроницаемость, высокая адгезия, относит. простота устройства).

Гидроизоляция фундамента: рисунок 1. Отмостка. 2. цементная штукатурка. 3. Противокопилярная прокладка. 4. Окрасочная гидроизоляция. 5. Защитное ограждение. 6. Водоупорный бетон. 7. Гидроизоляция деформационного шва. 8. Бетонная подготовка. 9. Цементная стяжка. 10. Пригрузочная плита.

Окрасочную гидроизоляцию выполняют путем покрытия по­верхностей горячей и холодной битумной мастикой, горячим битумом, материалами на основе синтетических смол и т.д. Окрасочную гидроизоляцию устраивают по огрунтованной поверхности механизированным способом. Наносят составы битумораспылителями, пневмонагнетателями, растворонасосами, крас­кораспылителями. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную кистями. Гидроизоляцию наносят в два-три слоя толщиной 0,5...3 мм каждый в зависимости от применяемого материала. Последующие слои изоляции наносят после твердения и сушки ранее нанесенного. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1...2 м, перемещаясь сверху вниз, соблюдая при этом пере­крытие предыдущих полос последующими на 20... 25 см.

Оклеечную гидроизоляцию, выполняемую из рулонных мате­риалов (рубероид, толь, гидроизол, изол, полиэтиленовая плен­ка и др.) применяют для защиты подземных и наземных соору­жений от воздействия грунтовых вод. Наклеивают изоляционный материал на битумных, дегтевых, синтетических мастиках. Вертикальная гидроизоляция может быть защищена кирпичной или бетонной стенкой. Кирпичную стенку возводят на цементном или битумном вяжущем. Зазор между гидроизоляцией и стенкой (до 15 мм) заполняют цемент­ным раствором, а стенку сразу же с двух сторон засыпают грун­том и уплотняют слоями по 10...20 см. Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания на изолируемую, тщательно подготовленную поверхность 1 ... 4 слоев изоляционного материала. Число наклеиваемых слоев зависит от гидравличе­ского давления, вида конструкций и используемого материала. Наклеивают изоляционный материал горячими и холодными мастиками со стороны гидростатического напора.   Вертикальные поверхности оклеивают ярусами высотой до 1,5 м. Подготовленный, разрезанный по размерам гидроизоля­ционный материал на рабочее место подают небольшими руло­нами в контейнерах. Приклеивают рулонный материал к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100 мм в продольных и 150...200 мм в поперечных сты­ках. Сначала изолируемую поверхность покрыва­ют мастикой. Затем рулонный материал раскатывают, разгла­живая отдельные участки от середины к краям. Края впослед­ствии прошпатлевывают.

Штукатурная гидроизоляция бывает из цементно-песчаного раствора толщиной 5...40 мм состава 1:1 или 1:2; из горячих и холодных асфальтовых мастик толщиной до 20 мм. Эту изо­ляцию наносят на вертикальные, горизонтальные и наклонные внутренние и наружные поверхности после того, как прекратят­ся все осадочные деформации зданий и сооружений.

Цементно-песчаная гидроизоляция состоит из тонкого слоя штукатурки. В качестве вяжущего используют в­достойкие безусадочные цементы и водостойкие расширяющиеся цементы. При отсутствии специальных цементов используют тонкомо­лотые портландцемента с введением добавок. Для повышения устойчи­вости против различного вида деформаций в гидроизоляцион­ный слой цементно-песчаной штукатурки вводят арматурную сетку. Штукатурную гидроизоляцию из цементно-песчаного раство­ра наносят растворонасосами или для получения более плотно­го намета торкретированием при помощи цемент-пушки.

Асфальтовую гидроизоляцию из горячих мастик и растворов наносят на горизонтальные и вертикальные поверх­ности с помощью асфальтомета.

По горизонтальным поверхностям изоляцию устраивают по­лосами шириной до 2 м, ограничивая их деревянными рейка­ми. Толщина каждого слоя 7... 10 мм. На вертикальные поверх­ности асфальтовую горячую мастику или раствор наносят ярусами высотой 1,4... 1,8 м в два-три слоя. Общую толщину шту­катурки принимают 10...20 мм. Наносят мастику снизу вверх. После остывания одного слоя наносят последующий. Сопряже­ние слоев, продольных и поперечных стыков выполняют внахле­стку шириной не менее 200 мм, а стыки в отдельных слоях рас­полагают вразбежку.

Холодная асфальтовая мастика состоит из би­тумной эмульсионной пасты и минерального порошка (цемен­та).

Горячие асфальтовые растворы приготовляют из горячего битума с минеральным порошком, асбестом и песком.

Литую асфальтовую гидроизоляцию выполняют из горячих асфальтовых мастик и растворов. Ее применяют для изоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Литую асфальтовую изоляцию горизонтальных и слегка на­клонных поверхностей устраивают путем разлива и разравни­вания, вертикальных — заливкой смеси между изолируемой поверхностью и защитной стенкой

Облицовочную гидроизоляцию устраивают из стальных ли­стов толщиной 2 ... 4 мм или из листовых пластмасс. Стальные листы очи­щают от ржавчины и защищают от коррозии лакокрасочными или другими покрытиями. Их используют в качестве гидроизо­ляции при больших напорах воды. Пластмассовые листовые материалы хорошо противостоят агрессивному воздействию среды.

Облицовочную гидроизоляцию из металлических ли­стов устраивают при больших напорах воды чаще всего на внутренних поверхностях сооружения. Листы соединяют внахле­стку с помощью сварки. Вертикальные стыки располагают вразбежку один от другого на 50 см. К изолируемой поверх­ности листы прикрепляют анкерами или с помощью закладных деталей, которые приваривают к выпускам арматуры или вво­дят в изолируемую толщу. Между изолируемой поверхностью и металл. изоляцией за счет использования ребер жесткости оставляют зазор 25...50 мм. Его заполняют цементным раствором 1:3.

Производство гидроизоляционных работ. Гидроизоляцион­ные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01—87 и проекта производства работ. Состав и тех­нология работ зависят от вида применяемой гидроизоляции.

В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и ат­мосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе их ведут при отсутствии атмосферных осадков и темпе­ратуре наружного воздуха не ниже 5°С.

Гидроизоляционные работы производят поточно-расчлененным методом. Членение комплексного процесса на отдельные простые процессы и закрепление за ними определенного количественного и квалификационного состава звеньев зависит от вида гидроизоляции.

Контроль кач-ва: Проверить м-лы, кач-во повер. приемка гидроизоляц. покрытия.

 

52. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.

Теплоизоляционные работы выполняют для защиты конст­рукций от потерь тепла, а также для поддержания определен­ного температурного режима в помещениях.

Для теплоизоляции используют материалы с малой тепло­проводностью, воздухо- и газопроницаемостью, водопоглощае-мостью. Они должны иметь достаточную прочность, обладать биогенной термостойкостью.

Различают следующие виды термоизоляционных материалов: засыпные (зернистые, волокнистые, порошкообразные), мастич­ные (мастики с различного вида наполнителями), сборно-блоч­ные (легкие блоки, панели, формовочные изделия), обволаки­вающие (рулонные материалы, маты, полосы, алюминиевая фольга и др.), литые (растворы из цемента и пенообразо­вателя).

Производство теплоизоляционных работ. Состав и техноло­гия теплоизоляционных работ зависит от вида теплоизоляции и изолируемых поверхностей.

Теплоизоляционным предшествуют подготовительные работы (очистка изолируемых поверхностей от грязи, пыли и ржавчи­ны, сушка, покрытие антикоррозионными составами; устройство пароизоляции; проверка горизонтальности и вертикальности поверхностей). При этом отклонения изолируемой поверхности при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 10 мм. Прямые и острые углы для обволакивающей изоляции притуп­ляют или закругляют.

 

Тепловая изоляция состоит из теплоизолирующего слоя, защитного покрытия, из элементов креплений, и при необходимости из гидроизоляционного и антикоррозийного покрытия.

Органич. и неорган. м-лы. Из базальтовых пород финск. м-л ПАРОК. Из стекловолокна – URSA.

Теплоизоляц. слой может выполняться из штучных м-лов (плиты, блоки), рулон. м-лов ( маты, полосы), шнуровых м-лов (шнуры, жгуты), сыпучих м-лов.

Крепления – ленты, бандажи.

Теплоизоляционные конструкции могут быть засыпными, набивными, монолитными (пенобетон), обертывающие, сборные.

Технология нанесения и закрепления теплоизол. м-лов:

1. Нанесение (пенополиуретан, эковата, легкие бетоны, теплые р-ры)

2. Навешивание (минераловатные плиты, пенопласты, фибролитовые плиты, камышотовые плиты)

3. Закрепление на направляющих (тоже что и 2 + плиты из стекловолокна URSA)

4. Клеевое крепление (пенопласты, минер плиты, плиты из стекловолокна)

5. Клеевое креплении с навешиванием (тоже что и в 4).

53. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров представляют собой ворсовую ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. При нали­чии высокого ворса дублирование с теплоизоляционной подосновой не производят, а применяют ткань как самостоятельное покрытие пола.

Полотнища ворсовых ковров укладывают на выровненное и высушенное основание. Ковры раскатывают по основанию, прире­зают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования специальными ножами. В связи с тем что синтетические ковры, как правило, имеют небольшой уклон ворса, создающий оттеночность покрытия в зависимости от положения ворса, при стыковке два куска укладывают так, чтобы направление уклона ворса было одинаковым. После укладки на основание покрытие оставляют на 3...5 дн в незакрепленном состоянии для протекания деформаций и стабилизации размеров, а затем приклеивают к основанию латексными клеями типа «Бустилат». После наклеивания покрытия устанавливают плинтусы.

Покрытия из обычного линолеума устраивают по цементно-пес-чаным стяжкам, основаниям из гипсоцементобетона, керамзитобе-тона, цементного фибролита и по железобетонным плитам перекрытий.

Перед наклеиванием линолеум необходимо выдержать не менее 2 сут в помещении при температуре среды не ниже 15,°С. Приклеивают линолеум к основанию водостойкими кумарононайритовыми клеями; линолеум на тканевой основе можно приклеивать также

битумной мастикой с добавлением до 1% каучука.

Основание пола в момент нанесения клея должно иметь влаж­ность не выше 5%, должно быть ровным —зазоры между рейкой длиной 2 м и основанием не должны превышать 2 мм; не иметь раковин и пор. За 2 ч до нанесения клея основание прогрунтовывают клеем, разбавленным смесью этилацетата и бензина (соотношение этил ацетата к бензину 1:1). При приготовлении грунтовки в разба­витель добавляют клей в соотношении 2:1. Клей наносят на осно­вание деревянным или пластмассовым шпателем «на сдир» сплошным слоем толщиной не более 0,5 мм. После нанесения на основание клей выдерживают до высыхания, продолжительность которого при температуре 18...20°С составляет около 2 ч, а при температуре Ю...15°С—около 4 ч. Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой клея толщиной до 0,5 мм и выдерживают «до отлипа» 15... 20 мин. Для облегчения прирезки стыков оставляют непромазанными клеем полосы шириной 6...8 см у кромки. Так наклеивают линолеум по всей площади пола.

Прирезку и приклейку кромок выполняют через 2... 3 сут после наклейки полотнищ (рис. 11.33). Указанный промежуток времени необходим для протекания усадочных деформаций в материале. Прирезку кромок осуществляют двумя способами. Первый — од­новременной прирезки обеих кромок, когда на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую линейку и по ней делают разрез острым линолеум-ным ножом одновременно через оба полотнища. При прирезке по второму способу острозаточен­ным твердым карандашом по кромке нижележащего слоя на­носят очертания кромки верх-I него слоя. По нанесенной линии I специальным ножом обрезают нижнюю кромку. Прирезанные кромки приподнимают, прома­зывают клеем и через 10... 15 мин тщательно прижимают к основа­нию.

Покрытия из линолеума на войлочной основе представля­ют собой двухслойный рулон­ный материал. Верхний слой состоит из поливинилхлорид-ной смолы, пластификаторов, наполнителей и различных добавок, а нижний —изанти-септированной войлочной по­досновы. На строительный объект линолеум, как правило, доставляют в виде ковров размерами на помещения, заранее сваренных из рулонов с помощью токов высокой частоты, горячего воздуха. Прочность сварных швов на разрыв должна быть не менее 3 МПа.

При устройстве покрытий ковры по всей площади пола укла­дывают насухо, не закрепляя к полу. После вылеживания и приле­гания ковров к основанию их прирезают по контуру помещения. Прирезку производят так, чтобы зазор между краями ковра и стеной был не более 5 мм. На окончательно уложенный ковер укладывают галтели, плотно прижатые нижней поверхностью к линолеуму.

В дверных проемах края сварных линолеумных ковров прикреп­ляют к коврам другого помещения с помощью прижимных пласт­массовых порожков из поливинилхлорида (рис. 11.34).

При устройстве покрытий из рулонов, не сваренных в ковры, наклейку осуществляют латексными клеями типа «Бустилат». Влаж­ность основания не должна превышать 5%.

Покрытия из растяжимой поливинилхлоридной пленки устра­ивают, как правило, в жилых помещениях.На подготовленное обычным способом основание «насухо» укладывают паро- и гидроизоляционную парафинированную бумагу толщиной 0,05...! мм, обеспечивающую защиту теплозвукоизо-ляционного войлока от увлажнения. По бумаге также «насухо» настилают антисептированный технический войлок слоем тол­щиной 6 мм в необжатом состоянии. Войлочная прокладка дает возможность получить «теплый» пол с коэффициентом теплообмена не более 12 кВт/(м² • °С) и значительно увеличить звукоизолирую­щую способность покрытия.

 

54. Устройство полов из штучных материалов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.

Покрытие из природного камня устраивают в вестибюлях гости­ниц, фойе театров. Плиты природного камня имеют длину 300... 600 мм, толщину 15...20 мм. Площадку из мраморных плит и колотого мрамора (брекчии) выполняют в такой технологической последовательности. Сначала по углам помещения выставляют мра­морные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5...2 м друг от друга. Основание из цементного раствора устраивают так же, как под цементные полы. Отметка верха цементно-песчаной стяжки должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину мрамор­ного покрытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты размером 2x2 или 3 х 3 м с подбором мраморного боя, по цвету и рисунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают правилом, слегка постукивая по ним. Через несколько часов после укладки мрамора швы и пустоты заливают цементным раствором. Свежие полы из брекчии выдерживают 4... 7 сут, затем их шлифуют мозаично-шлифовальной машиной.

Покрытия из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным ре­жимом эксплуатации. Керамические плитки размерами 100 х 100 и 150 х 150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раство­ра. Основание предварительно очищают и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков.

Покрытия из поливинилхлоридных плиток приклеивают к вырав­ненному основанию резинобитумной мастикой или клеем КН-2, а покрытия из кумароновых плиток — кумаронокаучуковой масти­кой. Перед приклеиванием плитки целесообразно подогревать до температуры около 40°С.

Предварительно на подготовленном основании мелом наносят продольную и поперечную оси помещения. Затем от точки пересе­чения осей раскладывают насухо два взаимно перпендикулярных ряда плиток. После этого плитки собирают, на основание пола наносят мастику и распределяют ее по поверхности полосой тол­щиной около 0,5 мм. Ширина полосы должна обеспе­чивать укладку 1... 2 рядов плитки. После загустевания мастики на тыльную поверхность плитки также наносят мастику, плитку при­кладывают впритык к кромке, ранее уложенной, и, постепенно опуская, прижимают к основанию, осаживая равномерно ударами резинового молотка.

Дощатое покрытие устраивают из досок, остроганных со всех сторон и имеющих на боковых кромках гребни и пазы. Доски по периметру антисептируют. Ширина досок находится, как правило, в пределах 74... 124 мм, а толщина составляет около 29 мм. Доски укладывают в один слой перпендикулярно лагам, соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями.

Каждую доску прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60... 70 мм. Гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок. Для обес­печения ровной поверхности пола доски покрытия остругивают.

Покрытия из штучного паркета устраивают из от­дельных планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород и толщиной 18 мм из древесины сосны и лиственницы. Планки паркета не должны иметь сколов, трещин. Пар­кетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощью мастики укладывают паркет на цементно-песчаные стяжки, по железобетонным перекрытиям или по сплош­ному основанию из древесно-волокнистых плит. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.

Покрытия из паркетных досок выполняют в помещениях, где при эксплуатации не наблюдает­ся интенсивного износа полов.

Паркетные доски укладыва­ют перпендикулярно лагам, сое­диняя в шпунт и сплачивая сжимами. Между паркетными досками допускают­ся отдельные зазоры шириной не более 0,5 мм. Доски крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50... 60 мм. Гвозди забивают надслонно в основание щели паза паркетных досок, втапливая шляпки добой-щиком. Стыки торцов паркетных досок располагают на лагах.

Покрытия из щитового паркета выполняют в общественных зданиях (фойе театров и кинотеатров и т. п.). Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия.

Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив на ширину одного щита плюс 10... 15 мм, натягивают два шнура, пересека­ющихся под прямым углом. По шну­рам в виде буквы Г укладывают два ряда щитов, предварительно раскла­дывая их с напуском 10 см в направ­лении, обратном предстоящей нас­тилке. Стыки должны проходить по оси лаг.

После укладки и закрепления пер­вого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые способом «на себя» насаживают сле­дующий щит. Щиты к лагам крепят так же, как паркетные доски.

 

 

55. Монолитные покрытия полов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.

Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе М 400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5... 15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.

Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекры­тий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непос­редственно перед укладкой материала покрытия поверхность обиль­но увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения уса­дочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виб­рорейками или площадочными вибраторами. Поверхности бетонного, мозаичного и цемент­но-песчаного покрытий за­глаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до на­чала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гра­вия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мо­заичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-песчаные покрытия полов заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой цемент. Осуществляют железнение при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах и в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и тележек на металлических шинах.

Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойку толщиной 15... 20 мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без загла­живания для обеспечения хорошего сцепления с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раство­ра осуществляют виброрейками.

Асфальтобенные покрытия полов устраивают в гаражах, аккуму­ляторных, в промышленных помещениях, где осуществляется дви­жение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, и там, где требуется изоляция пола от влажного грунта.

Асфальтобенную смесь укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными ме­таллическими катками с вибраторами.

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинатов и помещениях, где требуется безыск­ровые, теплые и непылящие полы.

Укладывают ксилолитовую смесь полосами шириной не более 2 м. Полосы ограничивают рейками, служащими маяками в про­цессе укладки смеси. Разравнивание ксилолитовой смеси произво­дят правилом, а уплотнение—трамбовками массой 3...5 кг. Укладку верхнего слоя (при двухслойном покрытии) осуществляют сразу же после затвердения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита. Прочность ксилолита на растяжение в 28-суточном возрасте сухого твердения должна быть не менее 3 МПа. После затвердения ксилолита покрытие шлифуют машиной, слегка сма­чивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмента и раствора хлористого магния. По окончании просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Полимерцементобетонные покрытия устраивают в цехах про­мышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах.

Основание под полимерцементобетонное покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. В процессе укладки полимерцементобенную смесь уплотняют вибро­рейкой. Немедленно после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2...3 ч после ук­ладки смеси полимерцементобетонное покрытие укрывают мешко­виной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует шлифо­вальными машинами по приобретении им прочности, при которой из покрытия не будет выкраиваться заполнитель. В процессе окончательной отделки покрытие натирают восковыми мастиками.

 

56. Полы из досок, ламината, паркетные полы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.

Дощатые полы в животноводческих зданиях укладывают по осмоленным лагам, втопленным в глинобитную подготовку или подстилающий слой бетона.

Доски антисептируют, укладывают на битумную мастику толщиной 2... 3 мм, плотно подгоняя друг к другу с помощьюо сжимов или строительных скоб и клиньев. Затем доски прибива­ют гвоздями к лагам. Шляпки гвоздей втапливают в древесину добойником.

В жилых и общественных зданиях дощатые полы устраивают по лагам, уложенным на кирпичные столбики или железобетонное перекрытие со звукоизоляционной прослойкой. Положение лаг проверяют шаблоном и рейкой с уровнем.

Первую доску, уложенную пазом в сторону стены, прибивают к лагам гвоздями длиной 60... 70 мм с обязательным втаплива-нием добойником. При толщине лаг более 30 мм последующие доски можно сплачивать с помощью строительных скоб и клинь­ев. Скобы забивают в лаги (рис. XIII.13, а). При толщине лаг 140 мм и более используют рычажно-винтовые или рычажнозуб-чатые сжимы (рис. XIII.13, б).

Дощатые полы могут быть выполнены из щитов, заготовлен­ных в заводских условиях. В этом случае значительно ускоряется процесс настилания полов.

Дощатый настил остругивают строгальными машинками, затем поверхность очищают.

Настилают дощатый пол звенья рабочих, состоящие из двух человек. Рабочий IV разряда размечает, прирезает, раскладывает, сплачивает и прибивает доски к лагам. Ему помогает плот-шик II разряда.

 Паркетные полы в гражданских зданиях устраивают по железобетонным панелям перекрытия, по монолитным и сборным стяжкам, в некоторых случаях – по деревянному осно­ванию.

Штучный паркет укладывают, как правило, на холодной битумной мастике (при деревянном основании – прибивают (гвоздями, загоняя их наклонно в пазы).

Предварительно проводят разбивку пола, составляют план раскладки паркета. Прежде всего укладывают маячную «елку» (при укладке паркета в «елку»). Для этого расстилают битумную мастику по подготовленному основанию и укладывают предварительно сплоченные 6...8 планок паркета, (плотно прижимая их к основанию паркетным молотком. Затем последовательно укладывают остальной штучный паркет, плотно подгоняя его к ранее уложенному, загоняя гребень в паз.

Полы из щитового паркета устраивают вдоль смеж­ных стен на расстоянии ширины щита (+10 мм), натягивая два пересекающихся шнура под прямым углом. По ним в виде буквы Г укладывают два ряда щитов. Первый щит закрепляют в его пазы вставляют рейки, на которые насаживают очередной щит. Ударяя молотком через деревянный брус, обеспечивают не­обходимую плотность соединения щитов и закрепляют их гвоз­дями длиной 50... 60 мм к лагам. Забивают гвозди под углом 45° в основание нижней полочки паза, втапливая шляпку до-бойником.

Паркетные доски настилают в направлении от окон к двери. Работы ведут «на себя», сплачивая доски в шпунт. Пер­вую доску укладывают на расстоянии 10... 15 мм от стены. При­бивают ее гвоздями, как и щитовой паркет. Сплачивают доски сжимами, как и при устройстве дощатых полов.

Настланный паркет строгают и циклюют (выравнивают от­дельные места), шлифуют. Для этого применяют паркетостро-гальные, циклевочные, паркетошлифовальные машины. Оконча­тельно поверхность покрывают лаком или натирают мастикой.

Лак на мастику наносят (Вручную кистями, валиками или крас­кораспылителями с пневматическим бачком, мастику натирают полотерной машиной.

 

Строительные циклы, работы, процессы. Общестроительные и специальные работы. Роль специализации в стр-ве.

Строительные процессы характеризуются многофакторностью и специфическими особенностями, что обусловлено:

1.) неподвижностью строительной продукции — при выполнении

строительных процессов рабочие и технические средства перемещаются, а возводимые здания и сооружения остаются неподвижны;

2.) многообразием строительной продукции - возводимые здания и сооружения различаются по производственным и эксплуатационным характеристикам, форме, размерам и внешнему облику;

3.) разнообразием материальных элементов при строительстве зданий и сооружений находят применение самые различные материалы, полуфабрикаты, детали и изделия;

4.) природно-климатическими условиями - различные геологические, гидрологические и климатических условия, что требует соответствующих методов при выполнении строительных процессов.

В строительстве производственные процессы классифицируют на две группы — внеплощадочные и процессы строительной площадки (внутриплощадочные).

Основой классификации процессов строительного производства является подразделение их по технологическим признакам на заготовительные, транспортные, подготовительные и монтажно-укладочные.

Заготовительные процессы обеспечивают строящийся объект полуфабрикатами, деталями и изделиями. Эти процессы выполняют обычно на специализированных предприятиях (заводах), и в условиях строительной площадки (приобъектные бетонорастворные узлы, арматурные цехи).

Транспортные процессы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств к местам возведения конструкций:

При этом транспортные процессы вне строительной площадки осуществляют общестроительным транспортом (от предприятий-изготовителей до складов строительной площадки или к месту укладки), а внутри строительной площадки — приобъектными транспортными средствами. Транспортным процессам обычно сопутствуют процессы погрузки, разгрузки и складирования.

Подготовительные процессы предшествуют монтажно-укладочным и обеспечивают их эффективное выполнение.

Монтажно-укладочные процессы обеспечивают получение продукции строительного производства и заключаются в переработке, изменении формы или придании новых качеств материальным элементам строительных процессов.

                                    Монтажно-укладочные процессы:

1.) по значению в строительстве:

Ведущие процессы входят в непрерывную технологическую цепь производства и определяют развитие и продолжительность строительства объекта.

Совмещенные процессы могут выполняться параллельно с ними.

2.) по степени механизации:

 Механизированные процессы выполняют с помощью машин. Рабочие здесь лишь управляют машинами и обслуживают их.

Полумеханизированные процессы характеризуются тем, что в них наряду с машинами используют ручной труд.

 Ручные процессы выполняют с помощью инструментов.

Автоматизированные

3.)по степени сложности:

Простой трудовой процесс - совокупность технологически связанных между собой рабочих операций, осуществляемых одним рабочим или группой (звеном) рабочих. Комплексный (сложный) трудовой процесс - совокупность одновременно производимых простых процессов, взаимно зависимых и связанных конечной продукцией.

Рабочим местом называется пространство, в пределах которого перемещаются участвующие в строительном процессе рабочие, расположены различные приспособления, предметы и орудия труда.

Участок работы, выделяемый одному рабочему или звену, называется делянкой, а участок, выделяемый бригаде, захваткой.

Рабочая операция – организационно неделимая часть строит процесса, выполняемая постоянным составом исполнителей на определенном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда.

4.) по назначению:

Основные (создается строительная продукция), подготовительные, вспомогательные.

 

Строительные работы - совокупность строительных процессов, в результате которых появляется конечная или промежуточная продукция.

Название работ:

1.) по названию материалов (земляные, каменные, бетонные)

2.) по возводимым конструктивным элементам (кровельные, изоляционные)

3.) по выполняемому процессу (монтажные, отделочные).

Монтажные работы - совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций.

Монтажные работы включают монтаж строительных конструкций (металлических, железобетонных и деревянных), санитарно-технических систем (водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и др.), электротехнических устройств, технологического оборудования.

Земляные, бетонные и железобетонные, каменные, отделочные, также монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам. Монтаж внутреннего санитарно-технического оборудования, электрооборудования, выполняемый преимущественно специализированными организациями, относится к специальным работам.

При возведении зданий работы выполняют в три цикла (подземный, надземный и отделочный). После окончания подготовительного периода строительства осуществляют работы подземного цикла: земляные (рытье котлованов подвала и фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением), бетонные и железобетонные (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки), монтаж строительных конструкций (колонн и панелей стен подвала), гидроизоляционные (гидроизоляция пола и стен подвала)

Работы надземного цикла: монтаж строительных конструкций (железобетонных, стальных), панелей наружных и внутренних стен, оконных переплетов; кровельные работы; столярные работы; санитарно-технические работы.

Работы отделочного цикла: окраска стен, потолков, окон и дверей; устройство полов; внутренние санитарно технические и электромонтажные работы; монтаж технологического оборудования.

Выполнение санитарно-технических, электромонтажных и др специальных работ согласуют с производством общестроительных работ.

 

2. Специальность, профессия, квалификация строительных рабочих. Подготовка стр рабочих. ЕТКС, его назначение, содержание.

Строительные рабочие. Рабочих, подготовленных к выполнению строительных работ и участвующих в строительном производстве, называют строительными рабочими.

Большое разнообразие строительных процессов требует для их выполнения привлечения рабочих различных профессий, имеющих необходимые знания и практические навыки. Профессия – трудовая деятельность, требующая определенных знаний и трудовых навыков, которые приобретают в процессе специального обучения и практического опыта.

Профессия определяется видом и характером выполняемых строительных процессов (бетонщики - бетонные, каменщики –каменные). Однако каждый из них может иметь свою более узкую специальность по данному виду работ (кровельщики по рулонным кровлям, по кровлям из штучных материалов, каменщик по кирпичной кладке).

Специальность – узкая специализация по данному виду работ.

 Уровень профессиональной подготовки рабочих одной и той же профессии и специальности характеризует их квалификацию и оценивается квалификационным разрядом. Номенклатура профессий, специальностей и квалификаций строительных рабочих устанавливается действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах (ЕТКС). В ЕТКС приведены квалификационные характеристики 52 профессий и специальностей.

Показателем квалификации рабочего является разряд, который устанавливается в соответствии с тарифно-квалификационными характеристиками, приведенными для каждой профессии и каждого разряда в ЕТКС. Всего 6 разрядов, шестой – наивысший. Разряд присваивает квалификационная комиссия, которая руководствуется тарифно-квалификационными требованиями. Рабочий дожжен знать правила техники безопасности, правила внутреннего трудового распорядка и требования, которым должно соответствовать качество работ по смежным строительным процессам.

Квалифицированных рабочих готовят в основном в профессионально-технических училищах (с отрывом от производства), также путем обучения и повышения квалификации без отрыва от производства – в учебных комбинатах и пунктах.

 3. Организация строительного процесса. Звенья, Бригады, Комплексные и специализированные бригады. Руководство бригадой. Определение количественного и квалификационного состава бригады.

Коллективные формы организации труда строительных рабочих:

1.) Звено – объединяет рабочих одной профессии (2-6чел), численный состав, квалификационный состав звена определяет их условия обеспечения полной и равномерной нагрузки каждого рабочего в соответствии с его квалификацией.

ТТК (типовые технологические карты), ЕНиР (единые нормы и расценки) – определяют состав звена.

Главный – звеневой.

2.) Бригада – коллектив, состоящий из нескольких звеньев для совместного выполнения строительных процессов (10-30 чел), состав выбирается в зависимости от технологии, объемов и сроков работ. Глава – бригадир.

2 типа бригад:

1.) специализированные: организовывают при выполнении большого объема работ с однородными процессами, одна профессия.

2.) комплексные: (в состав входят специализированные звенья) формируют при необходимости связать организационно простые процессы в комплексный процесс. Обычно объединяет 50-60 рабочих различных профессий и специальностей.

Существуют комплексные бригады конечной продукции: при проведении работ, предусматривающих выполнение отдельных законченных конструктивных элементов или завершение строительства здания в целом. Работают по аккордным нарядам, выдаваемым на весь объем осуществляемых работ. Дальнейшее развитие этой формы организации труда получил метод бригадного подряда. Эти бригады принимают на себя ответственность за комплексное строительство объектов и подготовку их к сдаче в эксплуатацию.  

 4. Производительность труда в строительстве, показатели. Техническое и тарифное нормирование. ЕНиРы, ВМиРы, МНиРы, их назначение, содержание.

Важнейшим показателем эффективности трудовой деятельности рабочего является производительность труда, определяющая прогресс общественного производства, а также уровень производительных сил общества.

Производительность труда строительных рабочих определяетсяется:

выработкой – кол-вом строительной продукции, выработанной за единицу времени (за 1ч, смену)

 трудоемкостью – затратами рабочего времени (чел-ч, чел-дн и т.д.) на единицу строительной продукции (м³ кирпичной кладки, м² штукатурки). Трудоемкость является одним из основных показателей оценки производительности труда. Чем меньше затраты труда на единицу продукции, тем выше производительность труда. Количественно трудоемкость регламентируется техническим нормированием.

 Пути повышения производительности труда - сокращение затрат ручного труда, оснащение строителей высокопроизводительными машинами и механизмами, эффективным механизированным и ручным инструментом, осуществление дальнейшего повышения уровня индустриализации строительного производства, совершенствование условий труда (способствует высокой работоспособности рабочих при сохранении их здоровья), соблюдение рациональных режимов труда и отдыха, проведение мероприятий по снижению отрицательных влияний на организм вредных воздействий и факторов, снабжение спецодеждой, организацией санитарно-бытового обслуживания. Прогрессивные формы и системы оплаты труда должны создавать материальную заинтересованность рабочих в повышении производительности труда, улучшении качества и сокращении сроков выполнения работ. Повышение квалификации рабочих является важнейшим условием для дальнейшего совершенствования технологии строительно-монтажных и повышения производительности труда.

ТН (техническое нормирование) – научная система исследований расхода производственных ресурсов для установления расчетных нормативов и условий их применения в строительстве. Включает в себя изучение норм затрат труда на производстве единицы продукции, норма выпуска строительной продукции в единицу времени, норм расхода строит материалов, норма расхода горючесмазочных материалов (ГСМ).

Разработкой этих норм – центр строительной лаборатории при Госстрое РФ, центральные и отраслевые научно-исследовательские институты, различные ведомства и строительные организации.

Эти нормы представлены в сборниках ЕНиРов на строительные, ремонтно-строительные работы. Сборники составлены на вид работ и включают в себя: состав работ, норму времени, норму выработки, расценку на производство единицы продукции, рекомендуемый или нормативный состав звена.

Разрабатываются ведомственные нормы и расценки (ВНиРы), местные нормы и расценки (МНиР)(разработаны методами технического нормирования на работы, не вошедшие в ЕНиР и ВНиР и утверждаются на местах), ГЭСН-2001 (государственные элементарные сметные нормы и строительные работы).

Норма времени – время, необходимое для изготовления единицы продукции надлежащего качества (чел-час, чел-мин, чел-дн) При её определении исходят из того, что нормируемую работу выполняет по современной технологии рабочие соответствующей профессии и квалификации. Нормой машинного времени также является количество времени работы машины, необходимое для изготовления единицы машинной продукции соответствующего качества при правильной организации работы.(Маш-час,-мин, -в сменах)

Норма выработки – количество продукции доброкачественной, которую необходимо выработать в единицу времени рабочим соответствующей квалификации и профессии при условии правил техники безопасности.

                              Н_выр=1/Н_вр,

 где Нвыр – норма выработки в единицах продукции, Нвр – норма времени в единицах времени на одного рабочего.

Уровень производительности труда можно определить, если заданная работа, на которую по нормам полагалось Т_нор времени, была выполнена за Т_фак:

                                     У_пт= (Тнор/Тфак)*100%.

Цель тарифного нормирования – оценить качество труда, количество которого устанавливают по технически обоснованным нормам. Тарифная система позволяет дифференцировать оплату труда в зависимости от сложности и трудоемкости работы. Она состоит из тарифных сеток, которые определяют тарифное соотношение в оплате труда различных групп рабочих, принимаемых по ЕТКС, тарифных ставок, определяющих размер оплаты за единицу времени (час, день, месяц). В настоящее время шестиразрядная сетка.

Разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,085	1,186	1,339	1,542	1,8
Тарифная ставка (номинальные цены 86г)	59	64	70	79	91	106

 

5. Формы оплаты труда в строительстве. Наряды, порядок их оформления.

З/п участникам стр-ва производится согласно смете за конкретно выполненные объемы работы. В смете на стро-во приводятся прямые затраты на выполнение работ, начисляются накладные расход в объеме 20% от прямых затрат, 6-8% плановые накопления, 5-6% проектные работы, 1,5-2% стоимость временных зданий, сооружений, оборудование стройплощадок, 2,5-4; удорожание на произ-во работ в зимних условиях, 3-5% премиальный фонд. Оплата труда ИТР (инженерно-техническим работникам) и вспомогательному персоналу производится за счет накладных расходов сметы. Месячная з/п устанавливается по контракту с ИТР, суммарная з/п ИТР не должна превышать по смете. Оплата труда рабочим производится из сумм прямых затрат сметы, в зав-сти от выполненных и принятых заказчиком строительно-монтажных работ.

Рабочие по квалификации делятся на 6 разрядов, рекомендуемые разряды даются в ЕНиР в табличной форме перед каждым параграфом. ЕНиР составлены на каждый вид работы.

В строительстве существуют две основные формы оплаты труда:

Повременная и сдельная.

Повременная оплата труда: рабочий получает з/п за фактически отработанное календарное время не зависимо от объема выполненной работы по действующим тарифным ставкам по разряду, определяемому по ЕТКС. Эту форму оплаты применяют для рабочих, занятых на дежурствах и на др работах, которые не поддаются точному нормированию и учету. За высокое качество и своевременное выполнение этих работ может выплачиваться премия. В этом случае оплата труда является повременно-премиальной. Размер премии может составлять до 20 тарифной ставки у рабочих, обслуживающих механизмы, электрические, тепловые и водопроводные сети, и 30 ... 40% у рабочих, занятых управлением машинами и их ремонтом.

В=с*t, где с – тарифная ставка разряда, t - время

Сдельная форма предусматривает выплату рабочему з/п за фактически выполненный объем работ по расценкам за единицу продукции надлежащего качества. Эта форма является более прогрессивной, так как она способствует повышению производительности труда и вызывает у рабочих стремление к приобретению более высокой квалификации. Сдельная оплата труда может быть неограниченной (прямой) и аккордной.

 Аккордная оплата может быть простой аккордной и сдельно-премиальной. Аккордную оплату производят по укрупненно-аккордной расценке за комплекс работ в виде готовой на определенной стадии работ продукции (квартира, этаж, секция дома). Калькуляцию аккордной расценки прилагают к наряду. За выполнение аккордного задания ранее установленного срока к аккордной расценке доплачивается за каждый процент нормативного времени надбавка (сдельно-премиальная оплата труда). В зависимости от качества сданных работ, т. е. оцениваемых на «удовлетворительно», «хорошо», «отлично», размер этой надбавки будет соответственно 0,5, 2 и З%; но не более 40% сдельного заработка. При урочно-премиальной системе за выполненное в срок задание может быть выплачено до 20% з/п по наряду при оценке работы «хорошо» и до 40% —при оценке «отлично».

Бригады строительных рабочих также могут быть премированы за экономию основных материалов и за бережное отношение и сохранность сборных конструкций и деталей.

При прямой сдельной оплате труда выдаваемый рабочим наряд (задание) предусматривает оплату в расчетный период за каждую единицу продукции по сдельной расценке продукции независимо от количества продукции и достигнутой производительности труда (уровня выполнения норм). Сдельные расценки принимают по ЕНиР, ВНиР и местным нормам. З/П=R1*A1+…+Rn*An, где А – объем выполненных работ, R – расценка на единицу выполненной продукции.

                                    Составление наряда:

Основой для оплаты труда является наряд, который заполняется и выдается бригаде перед началом работы.

Наряд – производственное задание на выполнение работ, в нем две части: задание и исполнение.

В задании указывается:

1.) параграф ЕНиР

2.) описание работ и условие производства

3.) единицы измерения (по ЕНиР)

4.) количество работ в соответствии с единицей измерения(по ЕНиР) (кол-во задается по смете и рабочим чертежам)

5.) норма времени на единицу измерения

6.)кол-во чел-часов по норме на объем

7.) расценка на единицу измерения

8.) з/п

9.)количество работ

10) количество человекочасов по норме на выполненную работу        9,10,11 - исполнение

11) суммарная з/п за выполненное количество работ

 

К наряду прилагается табель выхода рабочих на работу (ведут ежедневно, отработанное время в часах), в нем указывают ФИО рабочего, квалификационный разряд, общее число отработанных часов каждым рабочим.