Предлагается 2 варианта получения заготовки для среднесерийного производства:

Наиболее рациональными методами получения заготовки из вышеперечисленных для данной детали, с учетом материала, массы, конфигурации, габаритов детали и годовой программы выпуска, являются горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) - используется в серийном и массовом производствах для заготовок имеющих форму тел вращения и массой не более 100 кг и метод получения заготовок из проката, так как он не требует изготовления штампов, пресс-форм и т.п.

В качестве исходной заготовки используют пруток круглого или квадратного сечения, трубный прокат. Штампуют поковки: стержни с утолщениями и глухими отверстиями, кольца, трубчатые детали со сквозными и глухими отверстиями. Так как штамп состоит из трех частей, то напуски на поковки и штамповочные уклоны малы или отсутствуют. К недостаткам горизонтально-ковочных машин следует отнести их малую универсальность и высокую стоимость.

Заготовка – это предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала, изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу.

Метод изготовления заготовки определяется формой и размерами детали, технологическими свойствами материала, его температурой плавления, структурной характеристики, учитывается производственная программа, тип производства. При выборе заготовки учитывают:

 - тип производства;

 - материал заготовки;

 - массу;

 - размеры;

 - форму.

Из многих существующих методов получения заготовки для детали «Фланец» рассмотрим некоторые для сравнительного анализ

                                                Таблица4

Первый вариант.

Стоимость заготовки из отливки.

Sзаг= (Si/1000·Q·kт·kс·kв·kм·kп)–(Q–q) Sотх/1000,где

kт=1 − коэффициент, зависящий от класса точности

kс=0,77 − коэффициент, зависящий от группы сложности

kв=1 - коэффициент, зависящий от массы и материала

kм=1,13 –коэффициент, зависящий от марки материала

kп=1− коэффициент, учитывающий объем производства

Q – масса заготовки

q − масса готовой детали

Sзаг=(43000/1000·3,76·1·0,77·1·1,13·1)-(3,76-1,98)·2700/1000=135,87руб.

Коэффициент использования материала:                                                                                                                                                                                                                                                                              

Ким=Мд/Мз,

Ким=1,98/3.76=0,52

Второй вариант.

Стоимость заготовки из проката:

руб.                      

где Мпр- масса заготовки из проката, кг,

Мд– масса детали, кг;

Sпp- стоимость одной тонны проката, руб.;

Scтx- стоимость одной тонны отходов, руб.;

 руб.                      

Коэффициент использования материала:

Ким = Мд/Мз,

Ким=1.98/7,17=0,28

Вывод: 

Так как деталь «Фланец» имеет форму тела вращения, то коэффициент полезного использования материала при литье будет больше, нежели у проката (К_им: 0,52>0,28) и стоимость на неё значительно ниже
(S_заг : 135,87руб.<179,58руб.)

Принимаем способ получения заготовки методом отливки.