Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Свойства:
- нагревостойкие (180-2000С);
- холодостойкие (-600С);
- малая вязкость (высокая пропитывающая способность).
Применение:
- пропиточные для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с целью цементации их витков и защиты от влаги;
- заливочные для заливки полостей (свободных пространств) в кабельных муфтах и воронках, а также в корпусах электрических аппаратов – трансформаторов тока, дросселей и др.
Какие относятся к пропиточным какие к заливочным.
БУМАГИ И КАТРОНЫ
Свойства (общие):
- гигроскопичны и легко увлажняются на влажном воздухе, снижая электрические характеристики;
- анизатропны (больная часть их волокон расположена вдоль листа) и поэтому их механические и электрические характеристики вдоль листа заметно выше.
Бумаги. Сырьём для изготовления различных электроизоляционных бумаг является целлюлоза и клетчатка, получаемая химической переработкой древесины хвойных пород (сосна, ель). В состав древесины так же входят лигнин, смолистые и другие вещества, которые придают бумаге хрупкость и снижают её электроизоляционные свойства.
Кабельная бумага.
Свойства:
- высокая механическая прочность, при намотке подвергаются механическому натяжению, кроме того, в готовом кабеле в процессе укладки подвергается изгибам;
- большая электрическая прочность и меньшая воздухопроницаемость, т.к. большая плотность и малая пористость, следовательно.
Применение: в качестве основной изоляцией кабелей высокого напряжения, после намотки жилу кабеля пропитывают электроизоляционным маслом.
2. Конденсаторная бумага.
Свойства:
- самая тонкая (от 0,004 до 0,03 мм) и однородная по толщине;
- сравнительно высокая электрическая прочность, т.к. малая воздухопроницаемость.
Применение: в бумажных конденсаторах, пропитанную жидким диэлектриком.
3. Пропиточная бумага.
Свойства: высокая воздухопроницаемость для обеспечения хорошей пропитки.
Применение: для изготовления слоистой электроизоляционной пластмассы – гетинакс.
4. Крепированная бумага.
Свойства: гибкая, хорошо растягивается в продольном направлении (до 60%).
Применение: для изолирования отводов и мест соединения обмоток трансформаторов и других маслонаполненных электрических аппаратов. Эта бумага на поверхности имеет креп (гофрирофку), нанесённый перпендикулярно направлению полотна.
Микалентная бумага.
Применение: для изготовления гибкой слюдяной ленты.
Картоны. Сырьём для их изготовления является масса из целлюлозы или её смеси с хлопковым волокном, что обеспечивает повышенные механические и электроизоляционные свойства.
1. “ Воздушные ” картоны. В некоторые картоны вводят клеящие вещества на основе канифоли и крахмала для уменьшения гигроскопичности и получения более плотной структуры.
Применение: для работы в воздухе и применяются для пазовой и межвитковой изоляции в электрических машинах низкого напряжения.
2. “Масляные” картоны. Имеют несколько рыхлую структуру и поэтому хорошо пропитываются маслом.
Применение: в маслонаполненных аппаратах, трансформаторах и др.
Фибра. Сырьём для их изготовления является масса из целлюлозы или её смеси с хлопковым волокном по 50%. Изготовляется пропиткой нескольких слоёв бумаги концентрированным раствором хлорида цинка (реже раствором серной кислоты и роданида кальция) и последующим прессованием.
Свойства:
- легко поддаётся механической обработке (пилится, сверлится, строгается и нарезается);
- после сушки даёт усадку, что затрудняет изготовление из неё точных деталей.
Применение: в электрооборудовании низкого напряжения (пазовых клиньев и прокладок в электрических машинах невлагостойкого исполнения), в дугогасительных камерах (при образовании дуги при разрыве или замыкании контактов, фибра выделяет специальный газ, который гасит эту дугу).
ЛАКОТКАНИ И ИЗДЕЛИЯ
Лаколенты – это гибкие рулонные материалы, состоящие из какой-либо тканевой основы, пропитанной электроизоляционным лаком.
Тканевые основы.
1. Хлопчатобумажные ткани (тонкие прочные ткани – перкаль и др.) пропитываются светлыми масляными или чёрными масляно-битумными лаками, обеспечивающие лакоткани повышенную влагостойкость.
2. Шелковые ткани (тонкие из натурального шёлка) пропитываются светлыми масляными лаками.
3. Капроновые ткани пропитанные светлыми масляными лаками.
4. Стеклянные ткани (из стеклянного бесщёлочного волокна), пропитываются кремнийорганическими лаками, обеспечивающие повышенную нагревостойкость.
Лакоткани нарезают под углом 450 по отношению к основе, что обеспечивает наибольшую эластичность и позволяет изолировать ими лобовые части обмоток и соединения фасонного профиля.
Применение: пазовая и межвитковая изоляция в электрических машинах низкого напряжения, трансформаторах, наружная изоляция катушек и отдельных групп проводов в электрических аппаратах и приборах.
Изделия из лакотканей.
1. Липкая электроизоляционная лента. Основа хлопчатобумажная или стеклянная лента.
Применяется: при монтажных работах для изоляции мест соединений проводов в сетях и устройствах низкого напряжения.
2. Прорезиненная хлопчатобумажная лента. Основа миткалевая лента, пропитанная вязким резиновым составом.
Применяется: при монтажных работах для изоляции мест соединений проводов в сетях и устройствах низкого напряжения.
3. Липка нагревостойкая стеклолента. Основа стеклянная лента, пропитанная кремнийорганическим лаком.
Применение: для изоляции лобовых частей обмоток электрических машин и аппаратов с высокими рабочими температурами (до 1550С).
4. Хлопчатобумажные лакированные трубки (линоксиновые). Основа хлопчатобумажная пряжа, пропитанная масляным лаком, с внутренним диаметром от 0,5 до 10 мм и толщиной стенки от 0,5 до 0,9 мм.
Применение: изоляция выводных концов и мест соединения в электрических аппаратах и трансформаторах (сухих и масляных).
5. Лакированные стекловолокнистые трубки. Основа стекловолокнистая пряжа, пропитанная полиуретановым, эпоксидным или кремнейорганическим лаком, с внутренним диаметром от 1 до 10 мм и толщиной стенки от 0,4 до 0,5 мм.
Применение: изоляция выводом концов и мест соединений в электрических машинах и аппаратах при рабочей температуре от -60 до +1800С.
ПЛАСТМАССЫ
Пластмассы – это изделия, получаемые из прессовочных порошков, которые под воздействием температуры и давления размягчаются и приобретают свойства пластического течения.
1. Ненаполненные. Чистые полимеры (поливинилхлорид, полиэтилены и др.).
2. Многокомпонентные. Состоящие из нескольких компонентов.
Компоненты пластмасс.
1. Связующие вещества. Синтетические смолы (фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и др.), которые пропитывают наполнители и другие компоненты, придают им пластичность и обеспечивают монолитность получаемых изделий.
2. Наполнители (40-60%). Порошкообразные (неорганические: кварцевый и слюдяной порошок, стеклянное волокно) или волокнистые вещества (стеклянные, асбестовые и хлопковые волокна), повышающие механическую прочность и уменьшающие объёмную усадку изделий.
3. Пластификаторы. Густые маслообразные синтетические жидкости, вводимые для понижения их хрупкости и повышения холодостойкости. Жидкие - сложные эфиры фталевой, фосфорной и др. кислот; твердые – низкомолекулярные каучукоподобные или воскоподобные смолы. Стараются вводить как можно меньше пластификаторов, так как большинство из них, может постепенно испаряется, отчего изменяются и размеры, и эластичность готового материала; он «стареет» и может растрескаться.
4. Стабилизаторы. Вещества, вводимые для повышения их стойкости к свету и нагреву. Вещества примеры.
5. Смазывающие вещества. Вводят для лучшего отделения отпрессованных изделий от поверхности стальных пресс-форм (стеарин, олеиновая кислота).
6. Отвердители. Вещества, вводимые в некоторые пластмассы для ускорения их отвердевания. Вещества примеры.
7. Красители. Вещества, придающие изделиям равномерную окраску и для придания изделиям декоративного вида и повышения их стойкости к свету. Вещества примеры.
8. Порообразователи. Вещества, которые при нагревании выделяют большое количество газов, создающие пористую структуру изделиям.
Дата: 2019-03-05, просмотров: 273.