КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДНОЙ
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДНОЙ

СТАНЦИИ КОНВЕЙЕРА

 

Методические указания к выполнению

 курсового проектирования

 

 

Утверждено в качестве методического пособия

редакционно-издательским советом МГУДТ

 

МГУДТ 2005

 

УДК 621.83

Е30

 

Тип электродвигателя (Таблица 2), его размеры (Таблица 3).

    Номинальная мощность электродвигателя должна обязательно быть .

       Передаточное число привода определяется

                                                      ,

где  – частота вращения выбранного электродвигателя, либо выходного вала мотор-редуктора;

    – частота вращения вала рабочего органа (например,  – частота вращения приводного барабана ленточного конвейера, или  – частота вращения тяговой звездочки цепного конвейера и т.п.).

   Если частота вращения –  постоянна, то передаточное число также постоянно. В ряде машин в процессе работы скорость рабочего органа может меняться, в этом случае и передаточное число будет переменным.

 

                                                                   6

    Разбивка передаточного числа привода  на передаточные числа отдельных передач :

                                                     = u1* u2… un ,

где u1 – передаточное число первой передачи (например, ременной), начиная от электродвигателя;

   u2 – передаточное число второй передачи (редуктора) и т.д. (Таблица 1).

   Номинальный крутящий момент на валу электродвигателя определяется

                                 [ H ×м] , где   [1/ c]

   При разработке кинематической схемы привода конвейера и её компоновке необходимо знать размеры и характер движения рабочего вала. Следует установить один, а желательно несколько вариантов возможного взаимного положения электродвигателя и рабочего вала в пространстве и подобрать передачи привода в зависимости от величины передаточного числа, относительного расположения передачи в пространстве и рекомендаций преподавателя. Приводы могут иметь следующие типы передач: редукторы – цилиндрические (прямо- и косозубые)  зубчатые конические, зубчатые коническо-цилиндрические; червячные; планетарные; волновые; комбинированные; передачи ременные; цепные; винтовые; гидродинамические. Передачи могут быть открытыми и закрытыми.

 

Пример 1.

   Подобрать и выполнить кинематический расчет вертикально-замкнутого двухцепного пластинчатого конвейера. Из расчета конвейера известно: = 0,15 м/с – скорость цепи конвейера; = 80 мм – шаг тяговой цепи; = 18 – число зубьев тяговой звездочки; =2000 H – окружная сила на приводном валу конвейера.

Решение.

1. Мощность, которую необходимо подавать на приводной вал конвейера, чтобы привести его в действие:

                           кВт,

          где  - коэффициент запаса мощности, учитывающий повышение сопротивления (перегрузка) при пуске двигателя. Принимаем К=1.25.

Пример 2.

   Подобрать и выполнить кинематический расчет привода ленточного конвейера. Известно: = 0,995 м/с – скорость ленты конвейера; = 400 мм – диаметр приводного барабана; =1200 H – тяговая сила на приводном барабане.

Решение.

  1. Мощность на валу приводного барабана

                               кВт,         

      где  - коэффициент запаса мощности, учитывающий   повышение сопротивления (перегрузка) при пуске двигателя. Принимаем К=1.25.

  2.Мощность на валу электродвигателя.

                                                 .

    Принимаем = 0,8 (см. пример 1, пункт 2), тогда

                                  кВт.

  1. Частота вращения вала приводного барабана.

                                   мин-1 .

  1. Крутящий момент на валу приводного барабана.

                                 Н ×м .

13

                                     ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

  1. Выбор электродвигателя .

Из таблицы 2 выбираем  4 A100 L6У3, где = 2,2 кВт; мин-1.

 Момент крутящий, который может передавать электродвигатель

                                       Н ×м.

 

                                  ПЕРЕДАТОЧНОЕ ЧИСЛО ПРИВОДА

5. Передаточное число привода.

                                      .

  1. Разбиваем передаточное число привода на передаточное число отдельных передач.

    В данном случае передаточное число привода относительно небольшое по величине. Целесообразно поставить один червячный или двухступенчатый цилиндрический редуктор, соединив валы редуктора муфтами.

(Этот пример приводится с целью, чтобы объяснить, как подобрать муфты по ГОСТУ. На практике муфты одновременно на входном и выходном валах редуктора не устанавливаются, т.к. трудно добиться необходимой соосности валов).

                                               ВЫБОР РЕДУКТОРА

  1. Выбор редуктора.

   Выбираем двухступенчатый цилиндрический редуктор типа

                                  Ц2У-10 с передаточным числом

                                                    = 20,          

  =500 Н*м крутящий момент на выходном тихоходном валу редуктора

> =240 Н ×м, чем крутящий момент на валу приводного барабана (см. пункт 3)

                                      и = 0,97 (рис. 8, таблица 8).

    Возможно выбрать другой двухступенчатый цилиндрический редуктор типа             РЦД-250 с передаточным числом =20, крутящий момент на выходном тихоходном валу = 895 Н ×м,  при частоте вращения быстроходного вала = 1000 мин-1, среднем режиме работы и = 0,94 (рис. 10, таблицы 11 и 15).

14

                                                    ВЫБОР МУФТ

   Концы валов соединяем муфтами: одна из муфт соединяет электродвигатель и входной (быстроходный) вал редуктора, другая – выходной (тихоходный) вал редуктора и приводной вал барабана ленточного конвейера (см. рис. 34).

 

                   Проектный расчёт для всех муфт с целью выбора их по ГОСТу:

                                                    ,

 

где К – динамический коэффициент, ориентировочные значения ;

         Т – крутящий момент на том валу, где устанавливается муфта;

        [T] - допускаемый крутящий момент, который может передать выбранная                                              

                 муфта.

                                            БЫСТРОХОДНЫЙ ВАЛ

   Первая муфта соединяет быстроходные валы с небольшим крутящим моментом. В целях уменьшения пусковых и других динамических нагрузок она должна обладать малым моментом инерции и упругими свойствами. Поэтому здесь чаще применяют муфты с упругими элементами. Например, муфта упругая втулочно-пальцевая, муфта упругая со звёздочкой, муфта эластичная с торообразной оболочкой и т.д. Муфты выбираются по крутящему моменту, который они могут передать с учётом динамического коэффициента режима работы . Коэффициент  учитывает дополнительные нагрузки, связанные с неравномерностью движения, пуском и торможением. Величина  зависит от типа двигателя, привода и рабочей машины (конвейера).

   Например: Проектный расчёт.

   Выбираем муфту компенсирующую упругую втулочно-пальцевую МУВП по ГОСТ 21424-75 по моменту крутящему Н ×м > Н ×м

(стр.    рис. 13, таблица 17).

                         

                         Проверочный расчёт.

                        ,

            где  - диаметр, на котором расположены пальцы муфты (стр. рис.13, табл.17). В данном примере ;

                - диаметр пальца, который определяется следующим образом:

на металлические пальцы одеваются резиновые гофрированные втулки (вариант 1) или кольца трапециидального сечения (вариант 2) – (стр.  рис.13, 14). Данная муфта состоит из двух полумуфт, в одной из которых закреплён палец с резиновыми элементами, а в другой полумуфте отверстие, к которой первую полумуфту нужно присоединить. Диаметр отверстия для данной выбранной муфты известен.

15

   Этот диаметр отверстия, куда войдут пальцы с резиновыми элементам, должен быть большее или равен диаметру резиновых колец , иначе полумуфты невозможно соединить. Для данного примера при Т=31,5 Н*м диаметр отверстия под резиновые кольца  (стр. табл.17).

   Далее переходим на предыдущую страницу :

   Определяем диаметр пальца:

   На рис. 15 находим, что диаметр резиновых колец  (Не путать !!!

   диаметры  на рис.13 и  на рис.15 совершенно различные параметры. Всем быть предельно внимательными).

    По горизонтальной строке можно определить,   (рис. 15, табл. 16).

    – суммарная длина резиновых колец:  =15 - 2 =13 мм (стр. рис. 15. табл. 16).

     1.8 …2 МПа – допускаемое смятия резиновых втулок на поверхности соприкасания их с пальцами.

      - количество пальцев, которое нужно определить и сравнить с табличными значением. В данном примере = 4 (стр. табл. 17).

      Определяем число пальцев:

                        шт.

       Т.о. видно, что требуемое число пальцев z = 3.6758 меньше, чем табличная величина z = 4. Следовательно, выбранная муфта подходит.

                                               ТИХОХОДНЫЙ ВАЛ

         Вторая муфта соединяет сравнительно тихоходные валы. При большом крутящем моменте она должна обладать высокими компенсирующими свойствами.

Для защиты от перегрузок здесь рекомендуется применять кроме компенсирующих муфт (зубчатые, цепные и т.д.), муфты предохранительные (например, фрикционные, с разрушающимся элементом, кулачковые и т.д.).

          Например: Проектный расчёт.

          Выбираем муфту предохранительную с разрушающимся элементом (стр.    рис. 17, табл. 18).

           Момент на приводном валу барабана Н ×м (см. пункт 3).

       Н ×м. С другой стороны  ,

                   где  - расчётная сила среза штифта (разрушающегося элемента);

                        - диаметр окружности, на котором расположен штифт (рис. 17).

                         = 120 ¸ 200 мм.

                

16

 

                      Тогда  кН.

      По таблице 18 выбираем муфту с усилием среза [ Fср] = 5,3 кН,

      Если расчётная сила среза превышает 33 кН, то можно увеличить .

                               Проверочный расчёт.

                             ,

                    где К – динамический коэффициент, К = 1.2…1.9;

                                 - крутящий момент на валу приводного барабана;

                                - число штифтов;

                                 - коэффициент неравномерности распределения нагрузки по

                                         штифтам; если z =1, то  = 1; если z = 2, то  = 1.2.

                   Практически z принимается равным единице, т.к. при перегрузке он        

       должен разрушаться и предохранять механизмы привода от выхода из строя.

                             - допускаемое напряжение для закалённых штифтов на срез

                   из Сталь Ст.5  = 420 МПа.

                                 шт.

                   Т.о. число штифтов приблизительно равно  = 1, следовательно,

       выбранная муфта удовлетворяет исходным требованием.

  1. Компоновка кинематической схемы привод

  На рис. 34: электродвигатель; упругая втулочно-пальцевая муфта; двухступенчатый цилиндрический редуктор; предохранительная муфта; приводной барабан ленточного конвейера. Валы: I – вал электродвигателя и входной вал редуктора, соединенные упругой втулочно-пальцевой муфтой (МУВП) ; 2- вал приводного барабана конвейера и выходной вал редуктора, соединенные предохранительной муфтой с разрушающимся элементом.

  1. Кинематический расчет привода:

           а) Частота вращения валов привода.

                              

                               ;  мин ,

                          ;  мин  (совпадает с расчётным

            см. пункт 2).

17

б) Величины мощностей на валах привода.

                         ;  кВт,

 

                               ;   кВт <  кВт.

  в) Величины крутящих моментов на валах привода.

                               Н ×м,

                                           ,

                               Н ×м,

                                          .

                                     <     <

                           240 Н ×м ≤ 240,048 Н ×м < 500 Н ×м

     Момент крутящий , который подается на приводной барабан должен быть меньше  - момента крутящего, который может передать выбранный тип редуктора, и больше  - требуемого крутящего момента, необходимого, чтобы привести в движение ленточный конвейер.

     В случае, если необходимо изменить направление положения вала, применяют коническо-цилиндрические редукторы. Подбор их аналогичен двухступенчатым цилиндрическим.

     Необходимо учитывать, что у этих редукторов невысокое передаточное число . К.п.д. выбирается по таблице 1, а  и  по таблице 21 (см. рис. 19).

     В ряде случаев, для упрощения привода, применяются мотор-редукторы, представляющие собой агрегат, в котором конструктивно объединены редуктор и электродвигатель.

   

18

 1. Мотор-редукторы цилиндрические двухступенчатые соосные типа МЦ2С, обеспечивающие крутящие моменты на выходном валу T = 125÷1000 Н ×м при частоте вращения  = 28÷180 мин  (Рис. 21, таблицы 22, 23).

       2. Мотор-редукторы планетарные зубчатые двухступенчатые типа МПз2, обеспечивающие крутящие моменты на выходном валу Т = 125 ¸250 Н ×м при частоте вращения = 18 ¸90 мин  (Рис. 24, таблица 26, 27).

      3. Мотор-редукторы волновые горизонтальные типа МВз, обеспечивающие крутящие моменты на выходном валу T = 90÷1000 Н ×м, при частоте вращения = 5,6 ¸18 мин  (Рис.27, таблицы 30, 31).

      4. Мотор-редукторы планетарные зубчатые одно- и двухступенчатые горизонтальные типа МРА, обеспечивающие крутящие моменты на выходном валу T = 93,5÷326 Н ×м, при частоте вращения = 25 ¸250 мин  (Рис.30, таблицы 34, 35).

     Выходной вал мотор-редуктора соединяется с приводным валом конвейера через цепную передачу или муфту.

 

 

 

19

                                                                                                                    Таблица 1.

Вид передачи

Закрытая в масле

Открытая

к.п.д. к.п.д. Зубчатая цилиндри- ческая прямозубая 3-4 12,5 096-0,99 4-6 15-20 0,92-0,94 Зубчатая цилиндри- ческая косозубая 3-5 12,5 0,96-0,99 --- --- --- Зубчатая шевронная 4-6 12,5 0,96-0,99 --- --- --- Зубчатая коническая 2-3 6 0,96-097 2-4 8 0,91-0,93 Червячная 8-50 80 0,7-0,92 --- --- --- Цепная --- --- 0.95-0.97 2-4 8 0,90-0,92 Клиноременная --- --- --- 2-4 10 0,94-0,95 Муфта

---

---

---

0,99 Подшипник качения

---

0,99-0,995

---

--- Подшипник скольжения

---

0,98-0,995

---

---

 

 

           

 

 

      

Тип двигателя Мощ- ность, кВт Частота враще- ния, об/мин к.п.д., % ; кГ ×

Двигатели исполнения М100

Тип двигателя

Габаритные размеры, мм

Мас-

Са, кГ

l1 l2 H D l3 l4 l5 l6 d1 d2 d3 b1 b2 b3

h

h1 h2 h3 h4 h5
4А50 174 - 142 104 20 - 63 32 9 - 5,8 3 - 80 50

3

- 10,2 - 6 3,3
4А56 194 221 152 120 23 23 71 36 11 11 5,8 4 4 90 56

4

4 12,5 12,5

7

4,5
4А63 216 250 164 130 30 30 80 40 14 14 7 5 5 100 63

5

5 16,0 16,0 6,3
4А71 285 330 201 170 40 40 90 45 19 19 7

6

6

112 71

6

6

21,5 21,5 9 15,1
4А80А 300 355

218

186

50

50

100

50

22

22

10

125

80

24,5

24,5

10

17,4
4А80В 320 375
4А90 L 350 402 243 208 125 56 24 24 10

8

8

140 90

7

7

27,0 27,0 11 28,7
4A100S 365 427

263

235

60

60

112

63

28

28

12

160

100

31,0

31,0

12

36,0
4A100L 395 457 140 42,0
4A112M 452 534 310 260

80

80

140

70 32 32

12

10

10

190 112

8

35,0 35,0 12 56,0
4A132S 480 560

350

302

89

38

38

216

132

41,0

41,0

13

77,0
4A132M 580 610 178 93,0

A160S

624

737

430

358

110

110

178

108

42

42

15

12

12

254

160

8

8

45,0

45,0

18

130,0
48 14

9

51,5 135,0

A160M

667

780

210

42 12

8

45,0 145,0
48 14

9

51,5 160,0
                                             

 

 


23

 


Двигатели исполнения М200

                                                                                                                          Продолжение табл. 3

Тип двигателя

Габаритные размеры, мм

5,8

100 7 80 3 - 80 50 3 - 10,2 - 6 3,4 4А56 194 221 152 140 23 23 71

3,5

10

36 11 11 115

10

95 4 4 90 56 4 4 12,5 12,5

7

4,6 4А63 216 250 164 160 30 30 80 40 14 14

7,0

130 110 5 5 100 63 5 5 16,0 16,0 6,1 4А71 285 330 201

200

40 40 90 45 19 19

165

12

130

6

6

112 71

6

6

21,5 21,5 9 16,1 4А80А 300 355

218

50

50

100

50

22

22

10,0

125

80

24,5

24,5

10

18,7 4А80В 320 375 21,7 4А90 L 350 402 243

250

125

4,0

12 56 24 24

215

15

180

8

8

140 90

7

7

27,0 27,0 11 31,2 4A100S 362 427

263

60

60

112

14

63

28

28

12,0

160

100

31,0

31,0

12

38,2 4A100L 392 457 140 44,2 4A112M 452 534 310 300

80

80

140

16 70 32

42

265 230

10

12

190 112

8

8

35,0

45,0

60,0 4A132S 480 560

350

350

178

18

89

38

300

19

250

216

132

41,0

13

84 , 0 4A132M 530 610 110 100,0

A160S

624

737

430

350

110

110

178

15

108

42

15,0

12

254

160

8

8

45,0

18

135,0 48 14 9 51,5 140,0

A160M

667

780

210

42 12 8 45,0 150,0 48 14 9 51,5 165,0

    

 

 

   

                                                                                                                                           

 

 


Двигатели исполнения М300

Продолжение табл. 3

Тип двигателя

Габаритные размеры, мм

Масса, кГ

l1 H D l2 l3 l4 d1 d2 d3 d4 b1 h1 h2 4А50 174 92 120 20

3,0

9 9 100 7 80 3 3 10,2 3,2 4А56 194 96 140 23

10

11 115

10

95 4 4 12,5 4,4 4А63 216 101 160 30

3,5

14 130 110 5 5 16,0 6,0 4А71 285 100

200

40 19

165

12

130

6

6

21,5 15,7 4А80А 300

138

50

22

24,5

18,3 4А80В 320 21,3 4А90 L 350 153

250

4,0

12 24

215

15

180

8

7

27,0 30,0 4A100S 365

163

60

14

28

31,0

37,0 4A100L 395 42,8 4A112M 452 198 300 80 16 32 265 230 10 8 35,0 58,0 4A132S 480

218

350

80

5,0

18

38

300

19

250

10

8

41,0

82,0 4A132M 530 97,0

A160S

621

270

110

15

42 12 45,0 130,0 48 14 9 51,5 135,0

A160M

667

42 12 9 45,0 145,0 48 14 9 51,5 160,0

 

24

 

 

                                                 25  Червячный редуктор

 

Рис. 4. Габаритные и присоединительные размеры редукторов Ч-63 и Ч-80

 

 

Рис. 5. Габаритные и присоединительные размеры редукторов Ч-100, Ч-125, Ч-160

                                                            26                                            Таблица 4 (к рис 4, 5)

Типоразмер редуктора
Ч-63 63 298 215 180 55 145 10 215 230 200 200
Ч-80 80 340 260 225 54,5 167 8 250 250 220 15 250
Ч-100 100 373 240 200 125 175 225 255 344 175 140 155 450
Ч-125 125 437 275 230 146 210 261 280 363 230 190 135 460
Ч-160 160 551 350 300 195 245 345 363 434 280 230 165 560

Размеры, мм

                                                                                                                                                     Продолжение

Типоразмер редуктора
Ч-63 158 130 100 105 48,5 267 244 112 12 40 65
Ч-80 180 150 125 _ 115 48 293 272 112 14 50 62
Ч-100 225 214 204 218 45 312 100 18
Ч-125 230 246 229 243 60 396 11! 22
Ч-160 280 286 264 280 70 500 140 30

                                                                                                                                                      Продолжение

Типоразмер редуктор

Масса редуктора, кГ

КГ

Варианты сборок

51,52 63 56 Ч-63 150 11 16 135 — 14 110 13,0 13,2 10,5 1,7 Ч-80 180 13 18 155 — 16 115 18,7 19,1 15,0 2,3 Ч-100 — 140 — — 179 220 19 — 55,0 57,0 53,0 — Ч-125 — 160 — — 217 275 19 — 86,0 88,0 84,0 — Ч-160 — 100 — — 270 340 22 — 155,0 157,0 139,0 —

                                                                27                                                            Таблица 5

Типоразмер

Редуктора

, об/мин

, н2

500

750

1000

1500

Варианты сборок

, Н × м , Н × м , Н × м , Н × м 51 , 52 51,52 53
8 125 0,82 125 0,84 125 0,85 125 0,87
10 125 0,81 125 0,83 125 0,84 125 0,86
12,5 125 0,79 125 0,81 120 0,82 112 0,85
16 125 0,71 125 0,73 125 0,75 125 0,82
20 125 0,70 125 0,72 125 0,73 125 0,80
Ч-63 25 125 0,67 125 0,69 120 0,71 112 0,77 2800 1400
31,5 125 0,58 125 0,61 125 0,63 125 0,72
40 125 0,53 125 0,56 125 0,58 125 0,70
50 115 0,52 123 0,55 125 0,57 122 0,63
63 125 0,43 120 0,47 107 0,49 103 0,57
80 119 0,41 106 0,44 102 0,46 100 0,56
8 250 0,85 250 0,86 233 0,87 210 0,89
10 260 0,83 238 0,84 213 0,86 190 0 87
12,5 250 0,80 242 0,82 217 0,83 195 0,86
16 250 0,72 250 0,74 245 0,76 220 0,81
20 250 0,70 235 0,72 222 0,75 200 0,79
Ч-80 25 250 0,69 235 0,72 222 0,73 200 0,77 4000 2000
31,5 250 0,61 250 0,63 250 0,66 250 0,70
40 050 0,55 235 0,58 222 0,61 200 0,65
50 250 0,54 250 0,57 233 0,59 210 0,64
63 250 0,42 235 0,46 222 0,48 200 0,54
80 209 0,49 190 0,53 176 0,56 159 0,62
8 500 0,89 477 0,91 426 0,92 380 0,93
10 500 0,88 460 0,90 410 0,91 367 0,93
12,5 500 0,88 470 0,89 420 0,90 374 0,93
16 500 0,83 492 0,85 440 0,87 392 0,89
20 500 0,80 464 0,83 414 0,85 370 0,87
Ч-100 25 500 0,80 466 0,83 417 0,84 372 0,87 5500 2750
31,5 500 0,60 500 0,63 448 0,66 400 0,70
40 500 0,68 485 0,71 433 0,74 387 0,78
50 500 0,68 488 0,71 436 0,73 389 0,77
63 440 0,57 393 0,60 350 0,64 313 0,69
80 410 410 0,55 366 0,58 327 0,61 292 0,67
8 926 0,90 826 0,91 738 0,92 660 0,93
10 894 0,89 800 0,91 712 0,92 636 0,93
12,5 880 0,88 785 0,89 700 0,91 626 0,92
16 950 0,83 850 0,86 757 0,87 676 0,89
20 917 0,82 820 0,84 730 0,86 653 0,88
Ч-125 25 865 0,80 772 0,82 690 0,84 616 0 87 8000 4000
31,5 1000 0,71 1000 0,75 890 0,78 800 0,81
40 972 0,69 870 0,73 775 0,76 692 0,79
50 900 0,67 803 0,70 717 0,73 640 0,77
63 857 0,64 765 0,68 683 0,71 610 0,76
80 740 0,56 660 0,60 590 0, 6 3 525 0,69
8 1756 0,91 1560 0,92 1400 0,93 1250 0,94
10 1623 0,89 1450 0,91 1294 0,92 1155 0,93
12,5 5 1616 0,88 1440 0,90 1290 0,91 1150 0,93
16 1953 0,85 1743 0,88 1557 0,89 1390 0,91
20 1616 0,81 1442 0,84 1290 0,86 1150 0,88
Ч-160 25 1560 0,79 1392 0,83 1243 0,85 1110 0,87 11000 5500
31,5 2000 0,75 2000 0,79 1790 0,82 1600 0,83
40 1706 0,68 1522 0,73 1360 0,76 1244 0,79
50 1640 0,66 1465 0,71 1310 0,74 1168 0 78
63 1450 0,61 1295 0,66 1157 0,70 1033 0,74
80 1534 0,60 1370 0,64 1223 0,69 1092 0,74

Примечания: 1. Обозначения параметров, употребляемых в таблице:  - номинальное передаточное число; - частота вращения быстроходного вала; - допускаемый крутящий момент на тихоходном валу; - к.п.д. редуктора, расчетный; - радиальная консольная нагрузка, приложенная на тихоходном валу.

28

Рис 6. Размеры концов быстроходных валов:        Рис. 7. Размеры концов тихоходных валов

       а – для редукторов Ч-63 и Ч-80; б, в – для                               (для вариантов сборки 51-53):

             редукторов Ч-100, Ч-125, Ч-160                                   а- для редукторов Ч-63 и Ч-80; б, в – для

                                                                                                                  редукторов Ч-100, Ч-125, Ч-160                                                                        

                                                                                                           Таблица 6 (к рис. 6)

Размеры, мм

Типоразмер редуктора Форма конца вала Предельное отклонение
Ч-63

Конический

22 — НМ6 ГОСТ 14034—74 — 36 24 4 11,6 Ч-80 25 — НМ8 ГОСТ 14034—74 — 42 30 5 13,45

Ч-100

Конический 32 — М20×1.5— 8g 80 58 — 6 17,05 Цилиндрический 32 + 0,018 +0,002 — 80 — — 10 35,0

Ч-125

Конический 32 — М20×1.5— 8g 80 58 — 6 17,05 Цилиндрический 32 +0,018  +0,002 _ 80 — — 10 35,0

Ч-160

Конический 40 — М24×2— 8g 110 82 — 10 20,95 Цилиндрический 40 +0,018  +0,002 — 110 — — 12 43,00

                                                                                                                               Таблица 7 (к рис. 7)

Размеры, мм

Типоразмер редуктора Форма конца вала Предельное отклонение
Ч-63

Цилиндрический

25 +0,015 +0,002 НМ6 ГОСТ 14034—74 — 42 24 8 28 Ч-80 32 + 0,018 +0,002 НМ8 ГОСТ 14034—74 — 58 25 10 35,5

Ч-100

Конический 45 — M30×2-8g 110 82 — 12 23,45 Цилиндрический 45 +0,018  +0,002 — 110 — — 14 48,50

Ч-125

Конический 55 — M36×3-8g 110 82 — 14 28,95 Цилиндрический 55 +0,021 + 0,002 — 110 — — 16 59,0

Ч-160

Конический 70 — М48 × З -8g 140 105 — 18 36,375 Цилиндрический 70 +0,021  +0,002 — 140 — — 20 74,50

КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДНОЙ

СТАНЦИИ КОНВЕЙЕРА

 

Методические указания к выполнению

 курсового проектирования

 

 

Утверждено в качестве методического пособия

редакционно-издательским советом МГУДТ

 

МГУДТ 2005

 

УДК 621.83

Е30

 

Дата: 2019-03-05, просмотров: 184.