КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДНОЙ
СТАНЦИИ КОНВЕЙЕРА
Методические указания к выполнению
курсового проектирования
Утверждено в качестве методического пособия
редакционно-издательским советом МГУДТ
МГУДТ 2005
УДК 621.83
Е30
Тип электродвигателя (Таблица 2), его размеры (Таблица 3).
Номинальная мощность электродвигателя должна обязательно быть 
.
Передаточное число привода определяется
,
где 
– частота вращения выбранного электродвигателя, либо выходного вала мотор-редуктора;
– частота вращения вала рабочего органа (например, 
– частота вращения приводного барабана ленточного конвейера, или 
– частота вращения тяговой звездочки цепного конвейера и т.п.).
Если частота вращения – постоянна, то передаточное число также постоянно. В ряде машин в процессе работы скорость рабочего органа может меняться, в этом случае и передаточное число будет переменным.
6
Разбивка передаточного числа привода 
на передаточные числа отдельных передач :
= u1* u2… un ,
где u1 – передаточное число первой передачи (например, ременной), начиная от электродвигателя;
u2 – передаточное число второй передачи (редуктора) и т.д. (Таблица 1).
Номинальный крутящий момент на валу электродвигателя определяется
[ H ×м] , где 
[1/ c]
При разработке кинематической схемы привода конвейера и её компоновке необходимо знать размеры и характер движения рабочего вала. Следует установить один, а желательно несколько вариантов возможного взаимного положения электродвигателя и рабочего вала в пространстве и подобрать передачи привода в зависимости от величины передаточного числа, относительного расположения передачи в пространстве и рекомендаций преподавателя. Приводы могут иметь следующие типы передач: редукторы – цилиндрические (прямо- и косозубые) зубчатые конические, зубчатые коническо-цилиндрические; червячные; планетарные; волновые; комбинированные; передачи ременные; цепные; винтовые; гидродинамические. Передачи могут быть открытыми и закрытыми.
Пример 1.
Подобрать и выполнить кинематический расчет вертикально-замкнутого двухцепного пластинчатого конвейера. Из расчета конвейера известно: 
= 0,15 м/с – скорость цепи конвейера; 
= 80 мм – шаг тяговой цепи; 
= 18 – число зубьев тяговой звездочки; 
=2000 H – окружная сила на приводном валу конвейера.
Решение.
1. Мощность, которую необходимо подавать на приводной вал конвейера, чтобы привести его в действие:
кВт,
где 
- коэффициент запаса мощности, учитывающий повышение сопротивления (перегрузка) при пуске двигателя. Принимаем К=1.25.
Пример 2.
Подобрать и выполнить кинематический расчет привода ленточного конвейера. Известно: 
= 0,995 м/с – скорость ленты конвейера; 
= 400 мм – диаметр приводного барабана; 
=1200 H – тяговая сила на приводном барабане.
Решение.
- Мощность на валу приводного барабана
кВт,
где 
- коэффициент запаса мощности, учитывающий повышение сопротивления (перегрузка) при пуске двигателя. Принимаем К=1.25.
2.Мощность на валу электродвигателя.
.
Принимаем 
= 0,8 (см. пример 1, пункт 2), тогда
кВт.
- Частота вращения вала приводного барабана.
мин-1 .
- Крутящий момент на валу приводного барабана.
Н ×м .
13
ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
- Выбор электродвигателя .
Из таблицы 2 выбираем 4 A100 L6У3, где 
= 2,2 кВт; 
мин-1.
Момент крутящий, который может передавать электродвигатель
Н ×м.
ПЕРЕДАТОЧНОЕ ЧИСЛО ПРИВОДА
5. Передаточное число привода.
.
- Разбиваем передаточное число привода на передаточное число отдельных передач.
В данном случае передаточное число привода относительно небольшое по величине. Целесообразно поставить один червячный или двухступенчатый цилиндрический редуктор, соединив валы редуктора муфтами.
(Этот пример приводится с целью, чтобы объяснить, как подобрать муфты по ГОСТУ. На практике муфты одновременно на входном и выходном валах редуктора не устанавливаются, т.к. трудно добиться необходимой соосности валов).
ВЫБОР РЕДУКТОРА
- Выбор редуктора.
Выбираем двухступенчатый цилиндрический редуктор типа
Ц2У-10 с передаточным числом
= 20,
=500 Н*м крутящий момент на выходном тихоходном валу редуктора
> 
=240 Н ×м, чем крутящий момент на валу приводного барабана (см. пункт 3)
и 
= 0,97 (рис. 8, таблица 8).
Возможно выбрать другой двухступенчатый цилиндрический редуктор типа РЦД-250 с передаточным числом 
=20, крутящий момент на выходном тихоходном валу 
= 895 Н ×м, при частоте вращения быстроходного вала 
= 1000 мин-1, среднем режиме работы и 
= 0,94 (рис. 10, таблицы 11 и 15).
14
ВЫБОР МУФТ
Концы валов соединяем муфтами: одна из муфт соединяет электродвигатель и входной (быстроходный) вал редуктора, другая – выходной (тихоходный) вал редуктора и приводной вал барабана ленточного конвейера (см. рис. 34).
Проектный расчёт для всех муфт с целью выбора их по ГОСТу:
,
где К – динамический коэффициент, ориентировочные значения 
;
Т – крутящий момент на том валу, где устанавливается муфта;
[T] - допускаемый крутящий момент, который может передать выбранная
муфта.
БЫСТРОХОДНЫЙ ВАЛ
Первая муфта соединяет быстроходные валы с небольшим крутящим моментом. В целях уменьшения пусковых и других динамических нагрузок она должна обладать малым моментом инерции и упругими свойствами. Поэтому здесь чаще применяют муфты с упругими элементами. Например, муфта упругая втулочно-пальцевая, муфта упругая со звёздочкой, муфта эластичная с торообразной оболочкой и т.д. Муфты выбираются по крутящему моменту, который они могут передать с учётом динамического коэффициента режима работы 
. Коэффициент 
учитывает дополнительные нагрузки, связанные с неравномерностью движения, пуском и торможением. Величина зависит от типа двигателя, привода и рабочей машины (конвейера).
Например: Проектный расчёт.
Выбираем муфту компенсирующую упругую втулочно-пальцевую МУВП по ГОСТ 21424-75 по моменту крутящему 
Н ×м > 
Н ×м
(стр. рис. 13, таблица 17).
Проверочный расчёт.
,
где 
- диаметр, на котором расположены пальцы муфты (стр. рис.13, табл.17). В данном примере 
;
- диаметр пальца, который определяется следующим образом:
на металлические пальцы одеваются резиновые гофрированные втулки (вариант 1) или кольца трапециидального сечения (вариант 2) – (стр. рис.13, 14). Данная муфта состоит из двух полумуфт, в одной из которых закреплён палец с резиновыми элементами, а в другой полумуфте отверстие, к которой первую полумуфту нужно присоединить. Диаметр отверстия для данной выбранной муфты известен.
15
Этот диаметр отверстия, куда войдут пальцы с резиновыми элементам, должен быть большее или равен диаметру резиновых колец , иначе полумуфты невозможно соединить. Для данного примера при Т=31,5 Н*м диаметр отверстия под резиновые кольца 
(стр. табл.17).
Далее переходим на предыдущую страницу :
Определяем диаметр пальца:
На рис. 15 находим, что диаметр резиновых колец 
(Не путать !!!
диаметры на рис.13 и на рис.15 совершенно различные параметры. Всем быть предельно внимательными).
По горизонтальной строке можно определить, 
(рис. 15, табл. 16).
– суммарная длина резиновых колец: 
=15 - 2 =13 мм (стр. рис. 15. табл. 16).
1.8 …2 МПа – допускаемое смятия резиновых втулок на поверхности соприкасания их с пальцами.
- количество пальцев, которое нужно определить и сравнить с табличными значением. В данном примере = 4 (стр. табл. 17).
Определяем число пальцев:
шт.
Т.о. видно, что требуемое число пальцев z = 3.6758 меньше, чем табличная величина z = 4. Следовательно, выбранная муфта подходит.
ТИХОХОДНЫЙ ВАЛ
Вторая муфта соединяет сравнительно тихоходные валы. При большом крутящем моменте она должна обладать высокими компенсирующими свойствами.
Для защиты от перегрузок здесь рекомендуется применять кроме компенсирующих муфт (зубчатые, цепные и т.д.), муфты предохранительные (например, фрикционные, с разрушающимся элементом, кулачковые и т.д.).
Например: Проектный расчёт.
Выбираем муфту предохранительную с разрушающимся элементом (стр. рис. 17, табл. 18).
Момент на приводном валу барабана 
Н ×м (см. пункт 3).
Н ×м. С другой стороны 
,
где 
- расчётная сила среза штифта (разрушающегося элемента);
- диаметр окружности, на котором расположен штифт (рис. 17).
= 120 ¸ 200 мм.
16
Тогда 
кН.
По таблице 18 выбираем муфту с усилием среза [ Fср] = 5,3 кН, 
Если расчётная сила среза превышает 33 кН, то можно увеличить 
.
Проверочный расчёт.
,
где К – динамический коэффициент, К = 1.2…1.9;
- крутящий момент на валу приводного барабана;
- число штифтов;
- коэффициент неравномерности распределения нагрузки по
штифтам; если z =1, то = 1; если z = 2, то 
= 1.2.
Практически z принимается равным единице, т.к. при перегрузке он
должен разрушаться и предохранять механизмы привода от выхода из строя.
- допускаемое напряжение для закалённых штифтов на срез
из Сталь Ст.5 = 420 МПа.
шт.
Т.о. число штифтов приблизительно равно = 1, следовательно,
выбранная муфта удовлетворяет исходным требованием.
- Компоновка кинематической схемы привод
На рис. 34: электродвигатель; упругая втулочно-пальцевая муфта; двухступенчатый цилиндрический редуктор; предохранительная муфта; приводной барабан ленточного конвейера. Валы: I – вал электродвигателя и входной вал редуктора, соединенные упругой втулочно-пальцевой муфтой (МУВП) ; 2- вал приводного барабана конвейера и выходной вал редуктора, соединенные предохранительной муфтой с разрушающимся элементом.
- Кинематический расчет привода:
а) Частота вращения валов привода.
; 
мин 
,
; 
мин (совпадает с расчётным
см. пункт 2).
17
б) Величины мощностей на валах привода.
; 
кВт,
; 
кВт < 
кВт.
в) Величины крутящих моментов на валах привода.
Н ×м,
,
Н ×м,
.
< 
< 
240 Н ×м ≤ 240,048 Н ×м < 500 Н ×м
Момент крутящий , который подается на приводной барабан должен быть меньше 
- момента крутящего, который может передать выбранный тип редуктора, и больше 
- требуемого крутящего момента, необходимого, чтобы привести в движение ленточный конвейер.
В случае, если необходимо изменить направление положения вала, применяют коническо-цилиндрические редукторы. Подбор их аналогичен двухступенчатым цилиндрическим.
Необходимо учитывать, что у этих редукторов невысокое передаточное число 
. К.п.д. выбирается по таблице 1, а 
и 
по таблице 21 (см. рис. 19).
В ряде случаев, для упрощения привода, применяются мотор-редукторы, представляющие собой агрегат, в котором конструктивно объединены редуктор и электродвигатель.
18
1. Мотор-редукторы цилиндрические двухступенчатые соосные типа МЦ2С, обеспечивающие крутящие моменты на выходном валу T = 125÷1000 Н ×м при частоте вращения 
= 28÷180 мин 
(Рис. 21, таблицы 22, 23).
2. Мотор-редукторы планетарные зубчатые двухступенчатые типа МПз2, обеспечивающие крутящие моменты на выходном валу Т = 125 ¸250 Н ×м при частоте вращения = 18 ¸90 мин (Рис. 24, таблица 26, 27).
3. Мотор-редукторы волновые горизонтальные типа МВз, обеспечивающие крутящие моменты на выходном валу T = 90÷1000 Н ×м, при частоте вращения = 5,6 ¸18 мин (Рис.27, таблицы 30, 31).
4. Мотор-редукторы планетарные зубчатые одно- и двухступенчатые горизонтальные типа МРА, обеспечивающие крутящие моменты на выходном валу T = 93,5÷326 Н ×м, при частоте вращения = 25 ¸250 мин (Рис.30, таблицы 34, 35).
Выходной вал мотор-редуктора соединяется с приводным валом конвейера через цепную передачу или муфту.
19
Таблица 1.
Вид передачи
Закрытая в масле
Открытая
---
---
---
---
---
---
| Тип двигателя | Мощ- ность, кВт | Частота враще- ния, об/мин | к.п.д., % | 
| 
| 
|  ; кГ × 
| ||||||||||||||||||||||
|
Двигатели исполнения М100 Тип двигателя |
Габаритные размеры, мм |
Мас- Са, кГ | |||||||||||||||||||||||||||
| l1 | l2 | H | D | l3 | l4 | l5 | l6 | d1 | d2 | d3 | b1 | b2 | b3 | h | h1 | h2 | h3 | h4 | h5 | ||||||||||
| 4А50 | 174 | - | 142 | 104 | 20 | - | 63 | 32 | 9 | - | 5,8 | 3 | - | 80 | 50 | 3 | - | 10,2 | - | 6 | 3,3 | ||||||||
| 4А56 | 194 | 221 | 152 | 120 | 23 | 23 | 71 | 36 | 11 | 11 | 5,8 | 4 | 4 | 90 | 56 | 4 | 4 | 12,5 | 12,5 | 7 | 4,5 | ||||||||
| 4А63 | 216 | 250 | 164 | 130 | 30 | 30 | 80 | 40 | 14 | 14 | 7 | 5 | 5 | 100 | 63 | 5 | 5 | 16,0 | 16,0 | 6,3 | |||||||||
| 4А71 | 285 | 330 | 201 | 170 | 40 | 40 | 90 | 45 | 19 | 19 | 7 | 6 | 6 | 112 | 71 | 6 | 6 | 21,5 | 21,5 | 9 | 15,1 | ||||||||
| 4А80А | 300 | 355 |
218 |
186 | 50 | 50 |
100 | 50 | 22 | 22 | 10 |
125 | 80 |
24,5 |
24,5 | 10 | 17,4 | ||||||||||||
| 4А80В | 320 | 375 | |||||||||||||||||||||||||||
| 4А90 L | 350 | 402 | 243 | 208 | 125 | 56 | 24 | 24 | 10 | 8 | 8 | 140 | 90 | 7 | 7 | 27,0 | 27,0 | 11 | 28,7 | ||||||||||
| 4A100S | 365 | 427 |
263 |
235 | 60 | 60 | 112 | 63 | 28 | 28 | 12 |
160 |
100 |
31,0 |
31,0 | 12 | 36,0 | ||||||||||||
| 4A100L | 395 | 457 | 140 | 42,0 | |||||||||||||||||||||||||
| 4A112M | 452 | 534 | 310 | 260 | 80 | 80 |
140 | 70 | 32 | 32 | 12 | 10 | 10 | 190 | 112 | 8 | 35,0 | 35,0 | 12 | 56,0 | |||||||||
| 4A132S | 480 | 560 |
350 |
302 | 89 | 38 | 38 |
216 |
132 |
41,0 |
41,0 | 13 | 77,0 | ||||||||||||||||
| 4A132M | 580 | 610 | 178 | 93,0 | |||||||||||||||||||||||||
|
A160S |
624 |
737 |
430 |
358 |
110 |
110 |
178 |
108 | 42 | 42 | 15 | 12 | 12 |
254 |
160 | 8 | 8 | 45,0 |
45,0 | 18 | 130,0 | ||||||||
| 48 | 14 | 9 | 51,5 | 135,0 | |||||||||||||||||||||||||
|
A160M |
667 |
780 |
210 | 42 | 12 | 8 | 45,0 | 145,0 | |||||||||||||||||||||
| 48 | 14 | 9 | 51,5 | 160,0 | |||||||||||||||||||||||||
23
Двигатели исполнения М200
Продолжение табл. 3
Тип двигателя
Габаритные размеры, мм
5,8
3,5
10
10
7
7,0
200
165
12
130
6
6
6
6
218
50
50
100
50
22
22
10,0
125
80
24,5
24,5
10
250
4,0
215
15
180
8
8
7
7
263
60
60
14
63
28
28
12,0
160
100
31,0
31,0
12
80
80
140
42
10
12
8
8
45,0
350
350
178
18
89
38
300
19
250
216
132
41,0
13
A160S
624
737
430
350
110
110
178
15
108
15,0
254
160
8
18
A160M
667
780
210
Двигатели исполнения М300
Продолжение табл. 3
Тип двигателя
Габаритные размеры, мм
Масса, кГ
3,0
10
10
3,5
200
165
12
130
6
6
138
50
22
24,5
250
4,0
215
15
180
8
7
163
60
14
28
31,0
218
350
80
5,0
18
38
300
19
250
10
8
41,0
A160S
621
270
110
15
A160M
667
24
25 Червячный редуктор
Рис. 4. Габаритные и присоединительные размеры редукторов Ч-63 и Ч-80
Рис. 5. Габаритные и присоединительные размеры редукторов Ч-100, Ч-125, Ч-160
26 Таблица 4 (к рис 4, 5)
| Типоразмер редуктора | 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| Ч-63 | 63 | 298 | 215 | 180 | 55 | — | 145 | — | 10 | 215 | 230 | 200 | — | 200 |
| Ч-80 | 80 | 340 | 260 | 225 | 54,5 | — | 167 | — | 8 | 250 | 250 | 220 | 15 | 250 |
| Ч-100 | 100 | 373 | 240 | 200 | 125 | 175 | 225 | 255 | — | 344 | 175 | 140 | 155 | 450 |
| Ч-125 | 125 | 437 | 275 | 230 | 146 | 210 | 261 | 280 | — | 363 | 230 | 190 | 135 | 460 |
| Ч-160 | 160 | 551 | 350 | 300 | 195 | 245 | 345 | 363 | — | 434 | 280 | 230 | 165 | 560 |
Размеры, мм
Продолжение
| Типоразмер редуктора | 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| Ч-63 | 158 | 130 | 100 | — | — | — | 105 | 48,5 | 267 | 244 | 112 | 12 | 40 | 65 |
| Ч-80 | 180 | 150 | 125 | — | — | _ | 115 | 48 | 293 | 272 | 112 | 14 | 50 | 62 |
| Ч-100 | — | — | 225 | 214 | 204 | 218 | — | 45 | 312 | — | 100 | 18 | — | — |
| Ч-125 | — | — | 230 | 246 | 229 | 243 | — | 60 | 396 | — | 11! | 22 | — | — |
| Ч-160 | — | — | 280 | 286 | 264 | 280 | — | 70 | 500 | — | 140 | 30 | — | — |
Продолжение
Типоразмер редуктор
Масса редуктора, кГ
КГ
Варианты сборок
27 Таблица 5
|
Типоразмер Редуктора | | | | ||||||||
|
500 |
750 |
1000 |
1500 |
Варианты сборок | |||||||
 , Н × м
| 
|  , Н × м
| 
|  , Н × м
|
| , Н × м
| 
| 51 , 52 51,52 | 53 | ||
| 8 | 125 | 0,82 | 125 | 0,84 | 125 | 0,85 | 125 | 0,87 | |||
| 10 | 125 | 0,81 | 125 | 0,83 | 125 | 0,84 | 125 | 0,86 | |||
| 12,5 | 125 | 0,79 | 125 | 0,81 | 120 | 0,82 | 112 | 0,85 | |||
| 16 | 125 | 0,71 | 125 | 0,73 | 125 | 0,75 | 125 | 0,82 | |||
| 20 | 125 | 0,70 | 125 | 0,72 | 125 | 0,73 | 125 | 0,80 | |||
| Ч-63 | 25 | 125 | 0,67 | 125 | 0,69 | 120 | 0,71 | 112 | 0,77 | 2800 | 1400 |
| 31,5 | 125 | 0,58 | 125 | 0,61 | 125 | 0,63 | 125 | 0,72 | |||
| 40 | 125 | 0,53 | 125 | 0,56 | 125 | 0,58 | 125 | 0,70 | |||
| 50 | 115 | 0,52 | 123 | 0,55 | 125 | 0,57 | 122 | 0,63 | |||
| 63 | 125 | 0,43 | 120 | 0,47 | 107 | 0,49 | 103 | 0,57 | |||
| 80 | 119 | 0,41 | 106 | 0,44 | 102 | 0,46 | 100 | 0,56 | |||
| 8 | 250 | 0,85 | 250 | 0,86 | 233 | 0,87 | 210 | 0,89 | |||
| 10 | 260 | 0,83 | 238 | 0,84 | 213 | 0,86 | 190 | 0 87 | |||
| 12,5 | 250 | 0,80 | 242 | 0,82 | 217 | 0,83 | 195 | 0,86 | |||
| 16 | 250 | 0,72 | 250 | 0,74 | 245 | 0,76 | 220 | 0,81 | |||
| 20 | 250 | 0,70 | 235 | 0,72 | 222 | 0,75 | 200 | 0,79 | |||
| Ч-80 | 25 | 250 | 0,69 | 235 | 0,72 | 222 | 0,73 | 200 | 0,77 | 4000 | 2000 |
| 31,5 | 250 | 0,61 | 250 | 0,63 | 250 | 0,66 | 250 | 0,70 | |||
| 40 | 050 | 0,55 | 235 | 0,58 | 222 | 0,61 | 200 | 0,65 | |||
| 50 | 250 | 0,54 | 250 | 0,57 | 233 | 0,59 | 210 | 0,64 | |||
| 63 | 250 | 0,42 | 235 | 0,46 | 222 | 0,48 | 200 | 0,54 | |||
| 80 | 209 | 0,49 | 190 | 0,53 | 176 | 0,56 | 159 | 0,62 | |||
| 8 | 500 | 0,89 | 477 | 0,91 | 426 | 0,92 | 380 | 0,93 | |||
| 10 | 500 | 0,88 | 460 | 0,90 | 410 | 0,91 | 367 | 0,93 | |||
| 12,5 | 500 | 0,88 | 470 | 0,89 | 420 | 0,90 | 374 | 0,93 | |||
| 16 | 500 | 0,83 | 492 | 0,85 | 440 | 0,87 | 392 | 0,89 | |||
| 20 | 500 | 0,80 | 464 | 0,83 | 414 | 0,85 | 370 | 0,87 | |||
| Ч-100 | 25 | 500 | 0,80 | 466 | 0,83 | 417 | 0,84 | 372 | 0,87 | 5500 | 2750 |
| 31,5 | 500 | 0,60 | 500 | 0,63 | 448 | 0,66 | 400 | 0,70 | |||
| 40 | 500 | 0,68 | 485 | 0,71 | 433 | 0,74 | 387 | 0,78 | |||
| 50 | 500 | 0,68 | 488 | 0,71 | 436 | 0,73 | 389 | 0,77 | |||
| 63 | 440 | 0,57 | 393 | 0,60 | 350 | 0,64 | 313 | 0,69 | |||
| 80 | 410 410 | 0,55 | 366 | 0,58 | 327 | 0,61 | 292 | 0,67 | |||
| 8 | 926 | 0,90 | 826 | 0,91 | 738 | 0,92 | 660 | 0,93 | |||
| 10 | 894 | 0,89 | 800 | 0,91 | 712 | 0,92 | 636 | 0,93 | |||
| 12,5 | 880 | 0,88 | 785 | 0,89 | 700 | 0,91 | 626 | 0,92 | |||
| 16 | 950 | 0,83 | 850 | 0,86 | 757 | 0,87 | 676 | 0,89 | |||
| 20 | 917 | 0,82 | 820 | 0,84 | 730 | 0,86 | 653 | 0,88 | |||
| Ч-125 | 25 | 865 | 0,80 | 772 | 0,82 | 690 | 0,84 | 616 | 0 87 | 8000 | 4000 |
| 31,5 | 1000 | 0,71 | 1000 | 0,75 | 890 | 0,78 | 800 | 0,81 | |||
| 40 | 972 | 0,69 | 870 | 0,73 | 775 | 0,76 | 692 | 0,79 | |||
| 50 | 900 | 0,67 | 803 | 0,70 | 717 | 0,73 | 640 | 0,77 | |||
| 63 | 857 | 0,64 | 765 | 0,68 | 683 | 0,71 | 610 | 0,76 | |||
| 80 | 740 | 0,56 | 660 | 0,60 | 590 | 0, 6 3 | 525 | 0,69 | |||
| 8 | 1756 | 0,91 | 1560 | 0,92 | 1400 | 0,93 | 1250 | 0,94 | |||
| 10 | 1623 | 0,89 | 1450 | 0,91 | 1294 | 0,92 | 1155 | 0,93 | |||
| 12,5 5 | 1616 | 0,88 | 1440 | 0,90 | 1290 | 0,91 | 1150 | 0,93 | |||
| 16 | 1953 | 0,85 | 1743 | 0,88 | 1557 | 0,89 | 1390 | 0,91 | |||
| 20 | 1616 | 0,81 | 1442 | 0,84 | 1290 | 0,86 | 1150 | 0,88 | |||
| Ч-160 | 25 | 1560 | 0,79 | 1392 | 0,83 | 1243 | 0,85 | 1110 | 0,87 | 11000 | 5500 |
| 31,5 | 2000 | 0,75 | 2000 | 0,79 | 1790 | 0,82 | 1600 | 0,83 | |||
| 40 | 1706 | 0,68 | 1522 | 0,73 | 1360 | 0,76 | 1244 | 0,79 | |||
| 50 | 1640 | 0,66 | 1465 | 0,71 | 1310 | 0,74 | 1168 | 0 78 | |||
| 63 | 1450 | 0,61 | 1295 | 0,66 | 1157 | 0,70 | 1033 | 0,74 | |||
| 80 | 1534 | 0,60 | 1370 | 0,64 | 1223 | 0,69 | 1092 | 0,74 | |||
, об/мин
, н2Примечания: 1. Обозначения параметров, употребляемых в таблице: 
- номинальное передаточное число; 
- частота вращения быстроходного вала; - допускаемый крутящий момент на тихоходном валу; - к.п.д. редуктора, расчетный; 
- радиальная консольная нагрузка, приложенная на тихоходном валу.
28
Рис 6. Размеры концов быстроходных валов: Рис. 7. Размеры концов тихоходных валов
а – для редукторов Ч-63 и Ч-80; б, в – для (для вариантов сборки 51-53):
редукторов Ч-100, Ч-125, Ч-160 а- для редукторов Ч-63 и Ч-80; б, в – для
редукторов Ч-100, Ч-125, Ч-160
Таблица 6 (к рис. 6)
Размеры, мм
| Типоразмер редуктора | Форма конца вала |
| Предельное отклонение | 
|
| 
| 
| 
| 
|
| Ч-63 |
Конический
Ч-100
Ч-125
Ч-160
Таблица 7 (к рис. 7)
Размеры, мм
| Типоразмер редуктора | Форма конца вала | 
| Предельное отклонение | 
| 
| 
| 
|
| 
|
| Ч-63 |
Цилиндрический
Ч-100
Ч-125
Ч-160
КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДНОЙ
СТАНЦИИ КОНВЕЙЕРА
Методические указания к выполнению
курсового проектирования
Утверждено в качестве методического пособия
редакционно-издательским советом МГУДТ
МГУДТ 2005
УДК 621.83
Е30
Дата: 2019-03-05, просмотров: 242.
